钢管杆质量检验规程

1、钢管塔架质量检验规程文件编号：JD/GC-0202版次:A/1编制:荣红审核:黄惠聪批准:黄华章使用人： 编号:2013年6月30日修订 2013 年7月1日实施钢管杆质量检验规程1检验依据1.1 DL/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件1.2 GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件2.各道工序检验要求2.1原材料验证原材料质量合格证明书a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且 与实物相一致。b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖 所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致

2、。c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打几何尺寸的检查GB/T709结构用无缝钢管GB8162钢管种类钢管尺寸允许偏差热轧管外径± 1%D或土 0.5 0取其中较大者外径w 102± 12.5%S或土 0. 40取其中较大者热轧管壁厚S/Dw 0.05± 15%S或土 0.40取其中较大者外径102S/D> 0.050.10± 12.5%S或土 0. 40取其中较大者S/D> 0.10+12.5%S -10%S冷拨管外径± 1%D或土 0. 30取其中较大者冷拔管壁厚壁厚w 3壁厚3+15%S-

3、10%或土 0.15取其中较大者+12.5%S -10%S壁厚w 15w 1.5 mm/m弯曲度壁厚1530w 2.0 mm/m壁厚30或D> 351w 3.0 mm/m螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037项目允许误差钢管外径公称外径DV 508± 0.75%D用周长法测量公称外径D> 508± 1.00%D用周长法测量钢管管端100 mm内外径公称外径DV 508± 0.75%D且=± 2.5用周长法测量公称外径D> 508± 1.00%D但=± 4.5用周长法测量钢管壁厚公称外径DV 508± 12.5%

4、t公称外径D> 508± 10.0%t椭圆度（在管端100 mm内）最大外径不得大1%D最小外径不得小1%D弯曲度V 0.2%管端坡口、钝边坡口角 a： 30 (0-5 0)钝边 c: 1.6 ± 0.8外形尺寸的取样数量及检测方法:采用合适的量具，每炉批号随机抽取 34个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方 向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分 别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布， 离边缘距离不小于10mm外观质量检查2.131钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈

5、蚀、麻点、划痕时， 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除， 清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。理化试验2.141理化试验项目和试验方法序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法1化学分析1/炉GB/T20066GB/T223 GB/T4336GB/T201252拉伸试验1/批GB/T2283冷弯试验1/批GB/T2975GB/T2324冲击试验3/批GB/T229取样数量a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同

6、一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量w30吨，做1组理化检验；30吨V进厂重量w 60吨，做2组理化检验；60吨V进厂重量w 90吨，做3组理化检验。b）Q235材质厚度不小于12mn或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm 或直径不小于12mm勺钢材应做冲击试验。c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行 该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指 标不合格，则整批判为不合格。化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）化学成分含

7、量范围及偏差表牌号等级化学成分（质量分数）/%,不大于CSiMnPSQ235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.180.025E0.0250.020Q420A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.025E0.0250.020上偏差0.020.030.060.0050.005下偏差0.020.030.06/经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。2.144力学性能表机械性能表（一）牌号等

8、 级拉伸试验冲击试验屈服强度，不小于抗拉强度伸长率，不小于温度冲击功，不小于厚度（或直径）/mm厚度（或直径）/mm< 1616-4040-6060-100<4040-6060-100100-150Q235A23522521521537050026252422B+2027C0D-20Q345A34533532531547063020191918B+2034C212020190D-20E-40厚度< 1616-4040-6363-80<4040-6363-100100-150Q420A42040038036052068019181818B+2034C0D-20E-40机械

9、性能表（二）牌号试样方向冷弯试验180° B=2a厚度（或直径）/mm< 6060-100弯心直径dQ235纵a2a横1.5a2.5aQ345Q420宽度小于600mm纵2a3a宽度不小于600mm横B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。2.2杆段加工下料a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm勺边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm割纹深度不大于0.3 mm局部缺口深度不大于1.0 mm。b.下料允许偏差项目允许偏差mm长度与高颈法兰对接LW 8000± 1.5L> 8000±

10、; 2.0其他L< 8000± 2.0L> 8000± 3.0宽度± 2.0圆盘直径Dc.钢板切割的端面倾斜允许偏差钢板厚度允许偏差Pt < 201.036 > t > 201.5T> 362.0d.钢管下料端面斜度允许偏差项目允许偏差mm钢管下料端面斜度P钢管外径D< 951.0钢管外径180D> 951.5钢管外径400> D> 1802.0钢管外径D>4002.5注：与高颈法兰对接时，允许偏差最大不大于1.5。e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺222杆段折边a.杆段折边应按技术要求

11、的折边数和宽度进行。b.折边允许误差:项目允许偏差钢板对接接头、D< 500± 1.0带颈法兰连接D> 500± 2.0制管插接接头± D/100且不应大于土 3.0直径平面法兰连接± 3.0钢板对接接头、D< 5001.0带颈法兰连接D> 5002.0制管插接接头D/100且不大于5.0圆度平面法兰连接3.0棱边宽度± 2.0多边形钢管制弯角度± 1 °司一截面上的对边尺寸对接接头DW 500± 1.0D> 500± 2.0插接接头± D/100且不大于土 3.0

12、其他处± 5.0直线度L/1500，且不大于5.0局部凸起或凹陷300长度内不大于3.0单节杆段上下两截面轴向扭转2°223杆段合缝a.合缝允许误差项目允许偏差mm钢管杆杆段长度+L/1000 0对口错边t/10 且W 2.0间隙1.0b. 测量工具：直尺、细线2.3标识标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm18mm材料厚度不大于8mm寸，钢印深度为0.3mm0.6mm材料厚度大于8mm寸，钢印深度为0.5mm1.0mm钢印 附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应标记出

13、法兰 的安装方向。2.4制孔制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3m m的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于 0.5mm的缺棱或塌角 242钢材材质为Q235且厚度大于16mm钢材材质为Q345且厚度大于14mm钢材材质为 Q420且厚度大于12mm钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。制孔允许偏差2.5制弯2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，戈U痕深度不应大于0.5mm钢管最薄处不应小于原厚度的 90%2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。2.5.3 钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹

14、或分层。2.5.4制弯允许偏差项目允许偏差曲点（线）位移± 5.0制弯角度± 0.5 °制弯处圆度2D/100,且不大于102.6焊接焊缝的外形尺寸a.形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。非I形坡口对接焊 缝，其焊缝宽度C=g+2a它们的余高值应符合表1的规定。表1焊缝宽度mm焊接方法焊缝形式焊缝宽度CCmaxCmin埋弧焊I形焊缝b+6b+16非I形焊缝g+4g+14手工电弧焊及I形焊缝b+4b+8气体保护焊非I形焊缝g+4g+8注：表中b值为符合GB985.1、GB985.2标准要求的实际装配值。项目允许偏差对接焊一级、二级三级缝

15、余高BV20: 03.0B>20: 04.0Bv 20: 04.0B> 20: 05.0b.焊缝最大宽度Gax和最小宽度Gin的差值，在任意50mm旱缝长度范围内偏差值4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值5.0mmc. 焊缝边缘直线度f,在任意300mn连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f,其符合表2的规定。表2焊缝边缘直线度偏差mm焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊3.0手工电弧焊几气体保护焊2.0d.焊缝表面凹凸，在焊缝任意 25mn长度范围内，焊缝余高hmahmin的允许偏差值2.0mme.角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸 K值的偏差应符合表

16、3 的规定。表3角焊缝焊角尺寸偏差mm焊接方法尺寸偏差KV 12K> 12埋弧焊+4.0+5.0手工电弧焊、气体保护焊+3.0+4.0262焊接接头内部缺陷分级应符合 GB11345勺规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表 4 的规定。表4焊缝质量等级及缺陷分级mm局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加 的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm当仍有不允许的缺陷时，应对该焊 缝100%®伤检查。钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时）一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。

17、二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝， 并对焊缝内部质量施行100%£损检测。无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角 焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应 符合二级焊缝外观质量要求。三级焊缝：钢管的纵向焊缝（应完全熔透）,设计图纸无特殊要求的其他焊缝。2.7法兰：分为带颈法兰和平面法兰。带颈法兰2.7.1.1 带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。2.7.1.2 带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Raw 6.3卩m2.7.1.3 法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可

18、靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。2.7.1.4带颈法兰尺寸允许偏差项目允许偏差法兰厚度所有规格+1.0 0法兰高度所有规格± 1.0法兰颈部厚度所有规格± 0.5对焊法兰焊端外径DNC 150± 0.5150W DN< 600± 1.0DN> 600± 1.5平焊法兰内径DN< 125+0.50DN> 125+1.00法兰外径所有规格± 1.0螺栓孔中心圆直径± 1.0相邻两螺栓孔的间距± 0.52.7.2 平面法兰2.721平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰2.7.2

19、.2平面法兰尺寸允许偏差项目允许偏差连接法兰相邻两螺栓孔的间距± 0.5连接法兰螺栓孔D< 1500± 1.0中心圆直径D> 1500± 1.5地脚法兰相邻D< 1500± 1.0两螺栓孔的间距D> 1500± 1.5地脚法兰螺栓孔中心圆直径± 2.0法兰外径± 2.0法兰内径+1.00锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。2.8点装点装应严格按图纸要求进行。点装允许偏差项目允许偏差mm法兰面对轴线倾斜DV 10001.51000W D< 20001.5D/1000D> 20003.0连接板位

20、移有孔1.0无孔3.0连接板偏斜有孔1.0无孔3.0高度± 2.0垂直度b/100 且 w 2.0中心偏移± 2.0箱形截面高度± 2.0箱形截面宽度± 2.0垂直度b/200 且 w 3.0在点装过程中，相同编号的构件如果不具有互换性如单配，则应对其进行编号。编 号应在明显位置。在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝覆盖。2.9镀锌镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、 结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。镀锌厚度应满足如下:镀件厚度mm厚度最小值卩m最小平均值附着量g/ m2厚度卩mt

21、 > 57061086t v 55546065镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不小于4次。镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下没有剥落或 起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。（锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。30修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚微米以上需方对色差有要求时，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根据特殊技 术要求进行。2.10成品装配成

22、品装配应符合如下允许偏差:项目允许偏差测量方法法兰连接钢管杆长度+ L/10000用钢卷尺测量构件直线度L/1000沿法兰拉一根细线或细金属丝，测量钢管杆插接长度0-L/10拉糸的细绳至法兰的距离。 用钢卷尺测量横担、支架对主材中心线垂L/150在对称横担拉一根细线，测横担底侧直度横担支架在同一平面内偏差5L/1000 且w 10.0面至细线距离 用水平仪测量同节横担之间距离+10.00用钢卷尺测量钢管杆法兰连接的3.0用钢直尺测量2.11包装和发运包装应外观整齐、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆不松动，避 免镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。法兰应用麻袋片进行包扎，长途运

23、输时， 管身也要用包装物包扎。镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。装车时应自下而上分批进行，并对支点进 行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。标识要求 包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行，如无特殊要求的按以下标准执 行。2.1132零件按企业标识（JS）、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模 压印作标识，国外产品按相关合同协议执行。包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识（JS）等。国外产品按相关合同协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头，唛头标识与包捆标识相对应。包装标识均用大写英文字母和数字表示，字母和数字均使用黑体，字母或数字的 高度均

24、为5 cm，宽度为4 cm，字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲与倾斜现象，喷漆的 字体颜色一般为黑色，对由特殊要求的可用其他颜色。3. 抽样方案3.1零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样，抽样的样本内应含主杆、横担和 法兰。3.2每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。4. 输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求，除钢管塔架质量检验规程规定项目外，其余按铁塔质量检验规程执行。5. 记录表样试组装检验记录（钢管杆）工程名称： 塔型： 呼高： 编号：JD-03-105试组方式立式卧式一次组装的段数不应少于三段检验项目允许偏差（mrj）图纸尺寸（mrh实际尺寸（mrh钢管杆总

25、长度L+ L/1000 0直线度fL/1000取大插接长度L（否决项）主杆1和主杆20 - L/10主杆2和主杆30 - L/10主杆3和主杆40 - L/10主杆4和主杆50 - L/10插接式钢管杆插接面贴合率（最大 间隙）> 75凋长，且棱边间局部间隙w5.0横担横担端部垂直位移eL/150同侧相邻横担端部垂直距离a+10.0 0横担同一平面内水平位移 e5L/1000 且 <10.0挂点间距± 10.0挂线孔径（镀锌前）+0.8 0挂点间距± 10.0挂线孔径（镀锌前）+0.8 0法地脚法相邻两螺栓 孔的间距SDK 1500± 1.0D>

26、 1500± 1.5螺栓孔中心圆直径D± 2.0螺栓孔直径d （镀锌前）+0.8 0法兰外径D± 2.0法兰内径D2+1.0 0连接法法兰连接的局部间隙a3.0法兰对口错边e2.0法兰外径D± 2.0螺栓孔中心圆直径DDK 1500± 1.0D> 1500± 1.5更改情况及更改后重新试组数据：更改人/日期：验收人员签字试组装合格试组装不合格试组负责人/日期：试组抽检合格 试组抽检不合格检验人员/日期：同意拆塔不同意拆塔生产负责人/日期：试组装检验记录（钢管构支架）工程名称： 塔型： 呼高： 编号：JD-03-105试组方式立式

27、卧式一次组装的段数不应少于三段检验项目允许偏差（mrh图纸尺寸（mrh实际尺寸（mr）构横梁中心拱度f+ L/2000 0架梁总长L<24000+ 3.0 - 7.0> 24000+ 5.0 -10.0宽度bi、b2± 3.0断面咼度h± 3.0挂点距离Li± 10.0挂线孔径（镀锌前）+0.8 0支架端部垂直位移eL/150支架在同一平面内水平位移 e5L/1000 且 <10.0法法兰连接的局部间隙a2.0法兰对口错边e2.0地脚法相邻两螺 栓孔的间距SD< 1500± 1.0D> 1500± 1.5螺栓孔中心

28、圆直径D± 2.0螺栓孔直径d （镀锌前）+0.8 0法兰外径D± 2.0法兰内径D2+1.0 0更改情况及更改后重新试组数据:更改人/日期：验收人员签字试组装合格试组装不合格试组负责人/日期：试组抽检合格 试组抽检不合格检验人员/日期：同意拆塔不同意拆塔生产负责人/日期：试组装检验记录（钢管塔）工程名称： 塔型： 呼高： 编号：JD-03-105试组方式立式卧式一次组装的段数不应少于三段检验项目允许偏差（mn）图纸尺寸（mm实际尺寸（mr）i根开尺寸L± L/2000根开对角线尺寸Li± Li/2000上横担挂点间距± L3/1000挂线孔径

29、（镀锌前）+0.8 0中横担挂点间距± L3/1000挂线孔径（镀锌前）+0.8 0下横担挂点间距± L3/1000挂线孔径（镀锌前）+0.8 0钢管塔挂点之间垂直距离h± h/ 500横担/地线支架预拱f（卧式）+ 20.0 0钢管塔垂直度偏差（否决项）H/750塔身断面尺寸L2± 5.0组装间隙2.0结构平面扭曲10.0法法兰连接的局部间隙a2.0法兰对口错边e2.0地脚法相邻两螺 栓孔的间距SD< 1500± 1.0D> 1500± 1.5螺栓孔中心圆直径D± 2.0螺栓孔直径d （镀锌前）+0.8 0法兰外径D± 2.0法兰内径D2+1.0 0更改