钢筋砼盖板涵工程施工方案

1、钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况本 标 段 钢 筋 混 凝 土 盖 板 涵 共 11 道 。均 为 整 体 式 基 础 ，盖 板 为 现 浇 。 基础、台身、盖板强度均为C30。洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，洞 口铺砌 为 M7.5 浆 砌片 石， 进出 口形 式 有八 字墙 、 排 水沟 、 竖 井三 种。二、编制说明1、编制 依据湛江海湾大桥连接线二期工程公路土建工程两阶段施工图设计； 湛江海湾大桥连接线二期工程公路土建工程两阶段变更施工图设 计； 我公司现有的技术装备、 施工能力以及类似工程的施工经验； 公路工程技术标准 JTG B01-2003 ；公路工程施工安全技术规程JTJ0

2、76-95 ；公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；2、编制 原则 以满足业主及监理要求为原则， 通过编制本设计达到优化组织 结构； 简化工程程序； 选择优质高效的施工方法； 合理应用人员、 机械 设备能力； 按期完成本公司承包所有任务的目标。严格贯彻 ISO9002 质量体系管理标准， 奉行质量第一的方针， 保 证工程全部合格， 以创造精品工程。 确保工程如期完成， 根据现场实际情况对施工进度计划进行优 化， 力争提前竣工。三、施工总进度计划及安排钢筋混凝土盖板涵施工进度计划1、 K57+405.8 盖板涵计划 2012 年 4月

3、1 日开始施工至 4月 25 日结束；2、K56+200 盖板涵计划 2012 年 4月3、K57+913.3 盖板涵计划 2012 年 44、K60+444 盖板涵计划 2012 年 5月5、K60+781.3 盖板涵计划 2012 年 66、K61+491 盖板涵计划 2012 年 6月7、K61+576 盖板涵计划 2012 年 7月8、K62+640 盖板涵计划 2012 年 7月9、K63+766 盖板涵计划 2012 年 8月5日开始施工至 4 月 30日结束；月 8日开始施工至 5月 3日结束；15 日开始施工至 6月 5日结束；月 10 日开始施工至 7月 5日结束；20 日开

4、始施工至 7月 15 日结束；10 日开始施工至 8月 5日结束；25 日开始施工至 8月 20 日结束；5日开始施工至 9 月 1 日结束；10、K64+330盖板涵计划2012年8月10日开始施工至9月5日结束；11、K58+906盖板涵计划2012年8月18日开始施工至9月13日结束。四、施工组织机构设置为了确保施工质量，规范施工，保证工程按计划进行，项目部成立 了项目经理部，作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、 指挥湛江海湾大桥连接线二期工程（路基桥涵标）第四合同段的施工。 盖板涵施工任务由桥涵施工队负责施工。项目经理项目总工1 r计划合约部设备材料部桥涵施工队五、施工方案

5、（一）施工准备1）生产前，项目总工、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施 工图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准 备工作。由项目总工对现场施工人员进行技术交底，开工前由施工员提 出用料计划。2 ）料场及材料的准备：进行材料取样检测工作，选定能满足生产需 求的料场，并根据组织设计制定材料采购供应计划。工地试验室将对用 于涵洞施工所需的各种原材料进场试验检测，并将所测得的各项指标， 报请监理工程师审批，不合格的材料不予进场。3）检 查生产现场水、电、临 时便道畅通情况及各种机械设备的运转 情况，保证生产所需水、电供应、道路畅通和机械设备的正常运转，检 查、维修好各种机械设

6、备，保证场地的水通、电通、路通。4）施 工现 场 的建 设：施 工现 场各 种 必要 的机 械设 备都 要安 装好 ，同 时备好各种备用设备和材料，防止因意外事故发生而造成质量问题。（二）测量放样盖板涵各部位放样均采用全站仪进行坐标定位和检测。用全站仪测 定盖板涵各部位坐标，并将交角与标高与实际地形进行核对，如发现交 角及标高与实际地出入较大，应及时通知监理工程师及设计代表，以便 及时核对后再施工。（三）基础施工（1）基坑开挖与基坑处理采用机械和人工配合开挖，其 开挖边坡坡比控制在 1：0.5 ，并 设立 明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施 工情况。并切实做好以下几

7、点：1）基坑开挖前，开 挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原 有交通。2）基 坑开挖，为 便于施工，各 边应放大 0.5 米进行开挖，并 根据不 同的地质情况，采用不同的处理方法，开挖的土石方作废方处理。3）基坑开挖至距基底标高 10cm 时停挖，然后采用人工突击开挖至 基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力， 当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。如果承载力不满足 设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代 表同意时方能实施。4）若基底 有渗 水则 在基坑 两侧开挖 排水沟，根据渗 水 大小 在涵 洞出 水口端开挖集水坑，并按排专人将水

8、提出基坑外，若渗水较多则采用潜 水泵抽水。2）换填砂垫层（如果有） 砂砾垫层施工前，首先用全站仪测定出砂垫两侧的外边线，砂砾垫层施工时盖 板涵两侧比设计宽度各宽 5cm且应严格控制砂砾垫层松铺厚度和顶面高程。并严 格控制砂的质量，材料采用天然级配砂，不合格的材料绝不允许进场使用。分层回 填砂并夯实，压实度满足规范和设计要求。）基础模板安装开挖基坑经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确 定出涵洞基础边线，并按4-6m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1）模板采用1 X 1m定型钢模板，按设计图纸对模板进行拼装，在模 板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基

9、础角点，再将各角点 相连构成基础边线。2）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进 行检测（见下表），并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注 砼。表961模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm模板标高基础± 15柱、墙和梁± 10墩台± 10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础± 30墩台± 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/

10、1000或30曲线形拱架的标咼（包括建筑拱度在内）+20， 10（3）砼进场的质量控制1）施工前对拌和楼进行全面的检查、调试好。混凝土浇筑前已通过 工地试验室设计，监理中心试验平行，原材料（水泥、石子、砂、外加 剂等）都合格。监理批复后才能使用。混凝土进场后，目测混凝土表观 质量，如是否离析、凝结，并对混凝土的坍落度进行抽查。2）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使 浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍 落度。3) 用搅拌运输车运输已拌和的混凝土时，途中应以24r/min 的慢 速进行搅动， 混 凝土 的 装载量约为搅 拌筒几何容量的 2/3 。4

11、) 混凝 土 运至 浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求 时 ， 应 进行第二次搅拌 。二次搅 拌时 不得任意加水， 确有必要时， 可同 时 加水和 水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌 时仍不符合要求， 则 不得使用。(4) 基础混 凝土 浇筑模 板安装经监 理工程师验收合格开始浇注混凝 土。砼集中 在砼拌和 楼拌和 ， 用 砼搅拌 运输 车直接运 送至施工现场。在砼浇筑前应 将模内的 杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C30。在砼浇筑前 应 将模内的 杂 物、 积水 和钢筋上的 污垢清 理干 净。 在浇注时， 要严格控 制砼的自由倾落高度，分层浇注厚度不大于30cm，

12、采用插入式振动器逐 层 浇注 振捣密实， 砼密实的 标志是砼 停止下沉， 不 再冒出气泡， 表面呈 现平坦、 泛浆。 砼 振捣要均匀、 密实， 避免漏振， 防止产生气泡眼、 蜂 窝和麻面。 砼 的 浇 筑应 连续进行， 如因故必须 间断时， 其间断时间应小 于 前层 砼 的 初凝时 间。 在浇 筑过程中 按规范由 监理 旁站取样， 并控制 坍 落度。 砼浇 筑完毕 后应 及时 覆盖养生。在 砼强 度达到 2.5Mpa 后，即 可进行模板拆除，在 拆除时，不 得硬撬 硬拉， 避免损坏结构棱角。 并及时进行基坑回填处理和 对顶面继续进行 覆盖养生， 养生时间不 得少于 7 天。四 ) 台 身施 工

13、(1) 模板 安装基 础施工完经 监理 工程师检验合 格后， 用 全站仪准确放样定出台墙 角 点， 再 将 各 角点 相连 构成 台身 边线 ， 并 对台 身墙 与基 础 接触 面进 行凿 毛处理 和 清 洗干净 。 沉降缝与基础垂直对齐， 缝内采用 沥青麻絮填充， 相邻沉降缝分段施工。1) 模板采用1 x 1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。为确 保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用© 14圆钢 制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。对拉杆布设间距按 横向 0.5m 、纵 向 0.5m 控制 ，两 端采用 双钢 管加蝴蝶扣固 定于 模板 外侧 。

14、同时在 模板 外侧 设置钢 管支撑， 以确 保模 板自 身的 稳定 性。2) 每次 模板 安装完成后需通过监理工 程师验收合格 后， 方可进 入下 一工序施工。3) 模板 安装 完毕后， 应 对其平面位置、 顶部标高、 节点联系及纵横 向稳定性进行检测（ 见表 9.6.1 ），并 对砼顶面进行标记，报 监理工程师 签认后方能浇注砼。（2）混凝 土浇 筑1）模板安 装经 监理 工程师 验收合格 开始浇注 混凝土。在砼 浇筑 前应 将 模内 的 杂 物 、积 水 清 理干 净 。 混凝 土 强 度必 须 符 合图 纸 要 求 C30。 在 砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注

15、时， 要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并 采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注 振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、 泛 浆 。砼 振 捣 要 均 匀 、密 实 ，避 免 漏 振 ，防 止 产 生 气 泡 眼 、蜂 窝 和 麻 面 。 砼的浇筑应连续进行， 如因故必须间断时， 其间断时间应小于前层砼的 初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样， 并控制坍落度。砼浇 筑完毕后应及时覆盖养生。2）在砼强度达到 2.5Mpa 后， 即可进行模板拆除， 在拆除时， 不得 硬撬硬拉， 避免损坏结构棱角。并及时进行基

16、坑回填处理和对顶面继续 进行覆盖养生， 养生时间不得少于 7天。（五）盖板施工 （1）支架、模板安装1）台身浇筑经监理工程师验收合格并达到强度 2.5Mpa 时，开始安 装盖板支架、模板。首先对盖板支撑面的测量， 支架、模板搭设完成前 进行高程测量， 算出支撑面高程， 然后根据测量成果采用墨斗在涵台身 弹出支撑面整体高度墨线， 此线即为盖板底部高程控制线。2）盖板底模板采用刚模板， 保证模板具有足够的刚度和稳定性。 支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长x宽x高的间距拼接，用斜 拉杆将整个支架连成整体， 支架定安装调节顶托。顶托安装完毕后， 对 其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行

17、全面检查， 确认 安装无误后安装底模板， 模板均匀的刷好脱模剂， 模板接缝密合， 缝宽 不大于2mm模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在 规范允 许偏 差范 围内 。（见 表 9.6.1 ）（2）钢筋加工及安装1）所有进场钢 筋均 符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂 合格证， 钢筋按不同规格、不同品种分批存放， 钢筋存放时须设置标示 标牌， 标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按 规范要求和频率抽取钢筋样品， 进行力学试验， 同时进行见证试验， 钢 筋试验结果合格后， 进行加工安装。2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断， 加工成型

18、。3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。4）在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离，并 确保盖板沉降缝合涵身沉降缝垂直、对齐。5）钢筋绑扎完成后，应对钢筋位置、间距进行检查（见下表），报 现场监理检测合格后，进行侧模安装。表10.5.4 钢筋位置允许偏差检查项 目允许偏差（mm）受力钢筋 间距两排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长± 10宽、高或直径± 5弯起钢筋位置± 20保护层厚度柱

19、、梁、拱肋± 5基础、锚碇、墩台± 10板± 3（3）盖板混凝土浇筑混凝土运输车运送砼至施工现场。采用汽车吊吊入模内，混凝土分 层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍，振捣时快插慢抽，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。 振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、 泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土 内部产生空洞。（4）养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采用覆盖土工布进行 浇筑保湿养护，养护时间为7天。（5）拆模底板在砼强度达到设计强度的85 %以上，方可拆除。

20、拆模时自上而 下，左右对称进行，拆模时要注意安全，由专人负责，统一指挥。（6）盖板检验1）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度在合格标准 内按 JTGF80/1-2004 附录D检查2高度（mm暗涵不小于设计 值尺量：检查30 %的板， 每板检查3个断面3宽度（mn）现浇± 204长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板， 每板检查两侧2）外观鉴定a.混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角b. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，蜂窝深度超过10m m必须处 理。c. 混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。（六）.洞口工

21、程盖板涵进出水口工程均采用M7.5浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、 排水沟、竖井等其他工程。1）砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先 将片石洗净，严禁使用风化石。2）砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量， 砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求， 砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度，不 得使用已凝结的砂浆。3）片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖 锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且 注意基础与墙身相接处应预埋片石。（七）八字墙施工1）模板安装基坑经监理工程师检验

22、合格后，则进行测量放样，准确定出八字墙 基础边线。模板采用1 x 1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。在模板 两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保 证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和 纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。2)混凝土浇筑模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集 中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。混凝土强度必须 符合图纸要求C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢 清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时， 应设置溜槽或串

23、筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用 插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒 出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止 产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时， 其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站 取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬 硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行 覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测，见下表表9.11.2字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允

24、许 偏差检查方式和频率权值1 混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面高程(mm)± 20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)± 5015竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2 处16 断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面29.11.3 外观鉴定9.11.3.1 墙体直顺、表面平整，不符合要求时，减13分。9.11.3.2 砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。不符合要求时减14分。9.11.3.3 混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不符合要求时，每超过 0.5%减3分；深度超过

25、 1cm者必须处理。(八) .涵洞整体完成后，应按以下标准进行检测，见下表表9.2.2 涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22 流水面高程（mm）± 20水准仪、尺量：检查 洞口 2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查35处14长度（mm）+100, -50尺量：检查中心线15 孑L径(mm)± 20尺量：检查35处36净高（mm）明涵土 20，暗涵土50尺量：检查35处1923 外观鉴定923.1 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。不符

26、 合要求时减13分。923.2 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。不符合要求时减13分。9.2.3.3 涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减24分。9.2.3.4 外露混凝土表面平整，颜色一致。不符合要求时减13分。（九）.台背回填台背回填应在涵洞顶及涵身不小于两倍孔径范围内两侧对称分层填 筑，每层压实厚度2025cm,采用小型夯实机夯实。两侧回填到涵洞顶面 时，应根据台阶高度分层回填压实。另外注意涵洞顶上回填土厚度必须 大于0.51m时，才允许机械通过。台背回填应逐层碾压检测，检查频 率不小于三点/侧，检查点位为中间一点，左右边1m处各一点，检测点 离台背的

27、距离一般为100300mm或由监理工程师指定，压实度按照图纸 规定和技术规范要求进行控制。见下表表9.13.2 涵洞填土实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速、一 级公路二级公路三、四级 公路1 压实度（）969594附录B密度法：每车道每压实层测2处1（十）钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图六、质量保证体系（一）质量管理组织机构本项目部将成立以项目经理为组长、总工程师和技术负责人为副组 长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立 严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量管理组织机构见下图。质量管理组织机构图质检工程师X.*程部路基施工队（二）质量保

28、证体系1、质量目标本工程交工验收质量必须达到交通部公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004）的合格等级，我司在本工程的施工中,将确保工程质量达到合格等级以上。2、质量保证体系为了本项目按照质量目标的承诺，及高效、有序的进行试验段施工， 项目部建立了有项目经理领导，总工程师具体负责的质量保证体系。质 量保证体系框图见下页。3、质量保证措施1）建立“三级”自检检查制度，以保证自检准确，资料齐全。自检互检专检|监理工程师检查t1_兼职质检员下道工序兼 职质检员专职质检员2）实行岗位责任制，分工明确，责任到人，严把质量关3）试验段工程验收时，要求验收合格率应达到100%，优良率达到90%

29、 以上。4）在施工中发现质量问题，应自行返工处理，不留任何质量隐患。5）按照技术规范要求严把质量关，控制好材料的质量、摊铺厚度， 做好路基的横纵向排水设施，保证排水畅通，做到施工场地无积水4、质量保证体系框图质量保证体系框图监理工程部七、安全保证体系（一）安全生产目标总目标：在施工期间，消灭因工重伤以及事故，杜绝火灾事故以及 重大、特大交通事故。分目标：做到五无一杜绝，一创建。“五无”即：无工伤事故；无交通事故和机械事故；无火灾、涝灾 事故，无倒塌、塌方事故；无中毒事故。“一杜绝”既：杜绝重伤事故。“ 一创建“既：创建安全文明施工工地。（二）安全保证体系安全保证体系框图（三）安全保证措施（1）

30、认 真贯彻执行“ 安全第一、预 防为主”的 方针。项 目经理为安全 第一责任人，要增强安全意识，打好安全基础，强化安全保证体系，落 实安全责任制，严格执行安全规划，做到“安全生产，人人有责”，有 效地控制施工安全。（2）建 立健全全员安全管理保证体系，强化安全管理，充 实专职安检 员，使之充分行使安全检查、监督职能，确保施工全过程的安全。（3）制定并 落实 安全 生产责 任制。从项 目经 理部 各施 工 队乃 至每 个班 组，要层层建立各级安全生产责任制，明确规定各级领导、技术人员和 工人在安全工作上的具体任务、责任和权利，以便把安全和生产在组织 上同意起来。做到安全工作层层有分工、事事有人管

31、、人人有专责、办 事有标准、工作有考核。把施工中各方面的事故隐患消灭在萌芽状态。（4）坚 持安全检查制度。安全检查是安全管理的重要内容，是 识别和 发现不安全因素、揭示和消除事故隐患、加强防护措施、预防发生事故 和职业危害的重要手段。鉴于安全检查的对象、要求、时间的差异，我 们将进 行定 期和 不定 期 的安 全检 查。安 全检 查要 渗透 到施 工的 各个 方面 ， 要查思想、查管理查制度、查隐患、查事故处理。每一次检查都以员工 受一次安全教育，让安全的警钟在员工的心中长鸣。（5）严 格机械设备、机具 的安全使用。施工中严禁只抓进度而忽视安 全的做法。定期对技术设备、车辆进行保养维修，以保持良好的运行状 态和具备有效的安全装置。所有操作人员一律持证上岗，并定期对持证 人员进行安全教育和操作基本检查，防止违章事故的发生。（6）配 合机械作业的人员，应在机械回转半径以外工作，当 必须在回 转半径以内工作时，应停止机械回转并制动后，方可作业。（7）雨 季施工时，制定防 洪的各项措施，在 工地上常备两台抽水机做 特殊情况下的排水之用。（8）健 全安全施工组织，明确工地及各工种安全施