钢筋笼加工与安装施工方案完整

1、钢筋笼加工与安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、工程概况及编制依据 1二、钢筋加工安装一般规定 1三、加工场建设 2四、施工工序 3五、施工要点 3六、质量检验7七、质量问题预防措施8八、安全生产、文明施工9九、环保施工 12钢筋加工及安装施工方案一、工程概况及编制依据1、工程概况 茅荆坝隧道起点位于内蒙古自治区喀喇沁旗与河北省隆化县交界处，全长6。77km,河北段自蒙冀界始，至隆化县天义沟村西，长2.944km，为分离式特长隧道。由于该隧道地处茅荆坝国家森林保护区内，洞身施工只 能一端掘进 , 故施工难度系数较大,扁担沟隧道起点位于隆化县羊草沟门村南,终点位于毛

2、沟口村西, 为分离式长隧道，隧道右幅长1167m左幅长1189m。主要工程为：特长隧道 1 座 2994 米（茅荆坝特长隧道），长隧道 1 座1189米（扁担沟隧道），K2+125K14+710段路面工程及防护排水工程。 其钢筋工程量为：I级钢筋总计3700654kg，其中© 10: 3470337.3kg ,© 8 : 207998kg ,© 6.5:22319kg;II 级钢筋总计 27008935kg,其中32:59557kg, 28: 5145895kg, 25:2954342kg， 22:370622kg, 20: 218826kg, 18: 18701

3、20kg, 16:4666kg， 12: 16380511kg。2、编制依据（ 1）茅荆坝 （ 蒙冀界 ） 至承德公路两阶段施工图设计 .（ 2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准, 公路隧道施工技术规范（JTG F60 2021 ）和公路工程质量检验评定标准 （土建 工程）（JTG F80/1-2004）。（ 3） 施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、 施工机 械设备及以往类似工程的施工经验。二、钢筋加工安装一般规定1、隧道钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型， 禁止在每个隧道 口附近设立简易的钢筋加工场。2、钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。3、钢筋加工区：根据钢

4、筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。三、钢筋加工场建设1、钢筋加工场布置钢筋加工场建筑面积：4427用。采用临时占地自建，围墙采用砖砌 24cm 厚墙，高度1。8米，大门宽度8米。院内地面部分地面采用15cm厚C20混凝 土硬化，钢筋运输通道采用20cm厚C20混凝土硬化。在院内设置30m长x 12m 宽 7 米高轻型钢骨架钢筋加工棚，为成品存放区，院内根据原地形设置排水 方式。原材料存放区为长 25 米，宽 12 米，距地面高 0.6 米；共设存料台 7 道 中心间距 2 米。2、临建房屋结构钢筋加工场临建房屋均为彩钢房建设，地面采用C15混凝土硬化。3、钢筋加工场建设要求各种材料分区存放

5、 , 各种规格钢筋设置明显的标志牌 , 堆放场地均用 C20 混凝土硬化；钢筋加工场和材料堆放采用封闭式管理。四、施工工序钢筋加工工序框图五、施工要点1、严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图 纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料 表（施工图）进行加工成型.2、钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊接长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要 求。钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。受力筋制作和末端的弯钩形状：弯曲 部位弯曲 角度钢筋种类备注弯曲直径D平直部分长度末 端 弯 钩180°

6、I> 2。5d> 3dd为钢筋直径135°HRB335?8 ?25> 4d> 5dHRB400?28?40>5d90 °HRB335?8?25> 4d> 10dHRB400?28?40> 5d各类> 20d3、保护层的设置保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不小于6个/m2,侧面不小于4/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。4、钢筋绑扎质量钢筋骨架成型在模板上进行（绑扎模型），模架可以使用钢筋准确定位， 确保保护层厚度合格。根据构件

7、净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在 模板上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加 密，钢筋骨架必须有一定刚度.模架上绑扎混凝土保护层垫块。5、钢筋的连接（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度，且不小于 50cm.同一 构件中相邻纵向受力不从心钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头 中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率

8、应符合设计要求（2 ）焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置 在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符 合下表的规定。接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头、./、口丄宀丄宀、/' t/ hv?i i |=j50不受限制注：1）焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋的直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受限制；4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm ；5） 环氧树

9、脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm ;对受拉钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1。0倍且不小于250mm。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯曲处。（3）搭接焊 钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求 钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的 502、506型号的焊条. 凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正. 筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。 焊接完成后必须敲除药皮，检查焊

10、缝质量，不合格的进行补焊 焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品（J422、J502、J506）。（4）对焊 对焊机做好防风、等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈； 掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度； 接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊（5）钢筋安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量须符合设计要求。钢筋安装实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mr)i两排以上排距± 5尺量：每构件检杳2个断面灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm± 10尺量：每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸长&

11、#177; 10尺量：按骨架30%由查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置(mm)± 20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度(mm柱、梁、拱肋± 5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台± 10(6)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋的焊接质量 承包人开工前上报总监办工程部和中心实验室本合同段所有入场焊工(对焊、电弧焊)名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包 人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相 . 对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，有由总监办核发焊工上岗证 (只限在本工

12、程使用)。 通过考核的焊工操作时必须佩戴上岗证，焊工更换必须重新进行考核。焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。(7)混凝土构件外露钢筋的防锈措施 一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋。 对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理：采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表六、质量检验1、钢筋加工及安装、钢筋网的实测项目及外观鉴定，按照公路工程检验评定标准(JTG F80-2004)中的有关规定执行加工钢筋的偏差按照下表规定:项目允许偏差(mn)受力钢筋顺长度方向加工后的全长士 10弯起钢筋各部分尺寸士 20箍筋、螺旋筋个部分

13、尺寸士 52、骨架片的焊接，必须从弯起点开焊，保证焊接长度，尾部点焊3、重点检查骨架焊台和绑扎模架的准确性。4、对焊取样必须从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。5、对于搭接焊及对焊必须对接头进行 100%外观验收。6、焊接钢筋的验收和允许偏差：名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条 焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0。5d接头弯折处0444接头处钢筋轴线的偏移mm0。1d0.1d0o 1d333焊缝厚度mm+0.05d0+ 0o05d0焊缝宽度mm+0。1d0+0。1d0焊缝长度mm0o 5d0.5d横向咬边深度mm0。50o 50o 5在长2d的焊缝表面上数 量个22面2 mm

14、66积在全部焊缝上数 量个2面 积2 mm6七、质量问题预防措施1、钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施(1) 施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木 (或其他物体)垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用篷布遮盖。(2) 加强仓库管理对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则 .(3) 对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。(4) 对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级 使用或另作处理，锈蚀特别严重的应清除出场。2、钢筋硬弯预防措施在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用 于非受力部分.3、钢筋的连接质量问题防治(1) 搭接焊不同

15、轴预防措施：严格规范施工，施焊前做好预弯。(2) 对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度；加 快临近顶锻时的烧化速度(包括：确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大 顶锻压力).(3) 接头区域出现裂纹预防措施检验钢筋的碳、硫、磷等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。（4）钢筋表面过熔烧伤预防措施清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 ;清除电极内表面的氧化物 （ 改进电极 槽口形状，增大接触面积 ;夹紧钢筋）。4、钢筋的安装质量问题防治（1）同截面钢筋接头过多防治措施 配料时按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉 区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或

16、安装完钢筋骨架 才发现接头未错开 ,可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。（2）箍筋间距不一致预防措施： 根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间 距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。5、不按规范使用焊条的处罚措施 : 对于不按规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品，必须 切除重焊。八、安全生产、文明施工1、 钢筋吊运的安全要求（1）吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备， 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物 .（3）起吊钢筋时 ,规

17、格必须统一，不许长短参差不一 ,不准一点起吊 ;起吊 时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈 ,钢筋缠绕必须紧密，两个吊 点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。（ 4）钢筋吊运由持证起重工指挥 ,不得无人指挥或乱指挥。（5）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上， 只允许吊运到安 全可靠处后进行传递倒运。（ 6）现场抬运钢筋时 ,注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口 令一起放下。2、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求（1） 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时 ,搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m， 且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人 要系好安全带

18、。（ 2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料 .3、钢筋加工机械作业的安全要求（1）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守 操作规程。（ 2）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行 ,不准在高空操作。（3）钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚 ,传动部位必须安装 防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电 时，应切断电源 ,将吊笼降至地面 .作业中，严禁跨越钢丝绳 ,操作人严禁离岗 .（4）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持 30cm 以上.4、其它安全措施（1） 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。（ 2）所有临时用电必须由

19、电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线.机电设备操作人员应持证上岗 ,并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁 止操纵机电设备 ,当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料 绝缘套的“ S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。(3)电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m,二次线长度应不大于30 m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防 漏、防砸。( 4)为墙、柱钢筋搭设的脚手架, 必须经过安全员验收合格后方可使用； 作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前,操作 人员要在跳板上行走 ,以防坠落。( 5)安全员及时检查,及时制止违

20、章作业,消除隐患。( 6)合理调配好劳动力 ,防止操作人员疲劳作业,严禁酒后操作,以防发 生事故。(7) 夜间作业 ,作业面应有足够的照明。( 8)施工用马道采取必要的防滑措施。( 9)未尽事宜参见相关规范及法规。5、文明施工(1) 制定文明施工制度,划分环卫包干区,做到责任到人。(2) 班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工,谁清理,做到工完场清 .下班前必须清理干净,作为考核工作量的一项内容 ,与工资挂钩。( 3) 小型工具、用具不得乱丢乱放,用后及时送交仓库保管 .( 4)焊接人员要将焊渣及时清理干净。( 5)不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上 ,对用剩的钢筋要及时清 理、吊运走

21、,绑扎丝不乱丢乱放。( 6)各类钢筋半成品堆放整齐 .(7)钢筋加工后剩余的边角废料,应及时运出施工现场,并应选择合理的堆放区进行集中堆放。6、安全组织框图九、环保施工(1) 严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令。加强宣传有关环保政策、知识、强化对职工的环保教育，使保护生态环境成为参建职工的自觉行为.(2) 工地的机具、材料、设备摆放整齐.(3) 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈 ，应停止使用。为了 减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的

22、垃圾集中地。为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢 筋可用做加工马凳和限位筋。其余小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收 再利用.(4) 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源(5) 施工废水、生活污水按有关要求经沉淀过滤池或采用其它方法处理 合格后才允许排入河流，不得直接排入农田、河流和渠道。(6) 钢筋机具的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标 排放。(7) 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放 在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件 ，如发现零部件有 松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音.浇筑砼时不

23、要振动钢筋，降低噪 音排放强度。(8) 环保体系框图加督严落强促格实环环环施保保保工教措检环育施查境/宣实监:恢传施施t. 复各施工班组承赤一标隧道队2011年4月1日墩柱钢筋加工及安装施工方案（芦苇河大桥施工队 ）一、人员安排工队负责人 : 闫虎威；工队技术负责人 2 名，班组长 2 名，钢筋电焊工 5 名，技术工 人 8 名，普通工人 30 名 .二、机械准备1、发电机组120KW1台2、电焊机BX1-50015台3、切断机GQ402台4、砂轮切割机2。 2KW 2台5、弯曲机GW 40 2台6、卷扬机3T1台三、材料准备采用长治钢铁（集团 ）有限公司生产的钢筋。钢筋质量应符合有关规定,

24、进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验 , 试验合格后报监理中心试验室进行抽样 试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品 ,坚决清理出场 , 不得使用。四、准备工作1. 施工前首先全面熟悉图纸，领会施工图设计意图 ; 统计出所需钢筋型号，数量，并根 据施工进度计划 , 分批组织钢筋进场。 其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全 技术交底，并落实到各班组及各工队人员 .2、钢筋加工场地占地约 3000卅,周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm,钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚 .3 。进场后的钢筋必须按不同钢种、 等级、 牌号、 规格及生产厂家分批验收、 分别堆

25、放， 不得混杂，并设立标识牌露天堆置时须离地面 50cm并加遮盖。钢筋须附有出厂质量证明 书和试验报告单。4. 安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。电焊条（ j502 #或 j506 #）应有合格证明， 并采取防潮措施，妥善保管。五、钢筋加工1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。 成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直 , 并盘成圈码放于加工棚内。若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。局部 有弯折的带肋钢筋均应调直。2、钢筋的截断和弯曲： 钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行， 操作人员应严格遵守 机械的操

26、作规程， 根据下料长度分批截断钢筋并编号 , 钢筋需搭接焊时， 应用弯曲机将两钢 筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度5d,单面焊缝的长 度10d （d为钢筋直径,下同）。3、加强箍筋的制作：根据图纸设计尺寸，在一圆形铁板上用$ 22短钢筋头（长度约8cm） 焊成一圆形内骨架，搁置在弯曲机上。一人操作控制开关，一人握住钢筋，利用电机的转 动带动转盘， 弯制成圆形箍筋， 先点焊再双面焊接 . 为了保证钢筋骨架在运输及起吊过程不 变形，加强筋设内撑架。 将钢筋弯曲成设计直径的圆环形钢筋，每隔2m设一道，自身搭接部分采用双面焊,焊接长度为5d。4、按设计要求尺寸弯制主筋 ，

27、 在圆环形钢筋外侧平均交错排布并焊接主筋。5、骨架钢筋的焊接 : 钢筋焊接前 , 必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊， 焊工必须持焊工证及考试合格后上岗。 钢筋接头宜采用双面焊缝 , 且接头应设置在内力较小 处,并错开布置，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头 配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积占总截面积的百分率不超过50. 在加工场内 , 用方木垫平，把需要焊接的钢筋平搁 ,两根钢筋的折弯端贴合在一起后先点焊再施焊 ;严格控制 电流量，以防烧坏主筋。要求焊缝饱满、平整，并把焊渣清除。6、钢筋笼骨架的制作 :在加工场内用枕木或方木带线找平 ,骨架钢筋搁

28、于方木上用粉笔画出加强筋的位置， 加强筋N3每2米设置一道，垂直焊接于受力钢筋上 （用垂线检查垂 直度， 拉线检查顺直度） , 加强箍筋上用粉笔等分刻上记号， 受力钢筋用卡板顺直焊牢固定 于加强箍筋上，要求双面焊接、端部整齐、接头错开。待全部受力钢筋焊接定位后，检查 断面尺寸及间距 , 符合要求时方可套上调直的箍筋圈 , 在受力筋上刻上等距的记号线，螺旋 筋必须紧贴主筋，用22#铁丝绑扎固定。螺旋筋的接头长度应不小于21d,且末端弯制成135°的弯钩 . 定位钢筋每 2米设置一组，每组 4 根均匀焊接于加强筋四周。骨架施焊顺序 由中到边对称向两端进行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相邻

29、焊缝采用分区对称跳焊， 钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为5do7、钢筋骨架的运输及吊装：钢筋骨架制作完毕, 自检合格后，报请监理工程师抽检，监理工程师检验合格的钢筋笼才能安装.运输采用平板车， 运至施工桩位处， 汽车吊缓慢平 稳地起吊 ,大、小吊钩配合 , 直至钢筋笼垂直竖立 , 对准墩柱中心慢慢下放， 如钢筋骨架较长 , 汽车吊起吊高度受限时，必须分节制作骨架。第一节钢筋笼临时搁于架立在孔口的工字钢 横梁上，起吊另一节钢筋骨架， 分别对好接头和搭接长度， 用牙口扳咬紧先点焊 , 然后施焊。 搭接采用单面焊 ,焊缝长度不小于 10d, 且要求焊缝饱满、平整。围上箍筋，绑扎固定，报 请监理工程师

30、检查签认。8、如果施工场地受限，转运钢筋笼有困难时, 可在墩柱附近制作，制作要求同前。六、技术要求及质量检验1、钢筋的采购与验收管理：1）钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499、低碳钢热轧圆盘条（GB701的规定，其力学、工艺性能应满足施工要求钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家分批验收分别堆放，且应设立识别 标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖 .2）钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单 , 并抽取试样做力学性能试验。2、钢筋加工及连接1）、钢筋的调直、清污与冷拉率：钢筋的表面应洁净；钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

31、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%, HRB335 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）、钢筋的弯制 : 钢筋的弯制应符合设计要求。3）、钢筋的连接 :a 、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头 ， 不宜绑接 ， 普通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋,宜采用焊接。b 、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊,当缺乏闪光对焊的条件时 ， 可采用电弧焊；钢筋 的交叉连接,无电阻点焊机时可采用手工电弧焊 .c、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工证上岗。d、 钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋焊接的接头

32、型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18 ）的规定。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d,且两接合钢筋的轴线一致。e、 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置.对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度（1.3 x 40d）;对于焊接接头，在接头长度区段内（35d）, 同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截 面面积的百分率不得超过 50%.f 、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径,也不宜位于构 件的最大弯矩处。g、焊接时，对施工场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设

33、施冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20 C时，不得施焊；刚焊好的接头严禁触雪，防止温度梯差影响焊 接质量。3、钢筋的安装1）、钢筋笼的运输 :加强箍筋设内支撑,用炮车运输时应用绳索临时固定 ,不能使之走动、 碰撞,悬挑不能过长,以防骨架变形压弯。2）、钢筋笼的安装 : 汽车吊的起吊高度必须满足要求，竖立时的措施应得当；在有系梁处 的钢筋笼，其中心必须与桩孔中心重合 .4、质量检验和质量标准1）、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计 要求.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求， 钢筋平直， 表面不应有裂皮和油污。 受力钢 筋同一截面的接头数量、搭接长度

34、、焊接应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保 证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，表面无铁锈及焊 渣。（二）质量保证措施1、工队技术负责人要进行技术交底2、加强现场质量管理制度3、坚持持证上岗制度钢筋工、焊工、电工等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和质量管理。4、坚持质量一票否决制项目施工全过程实行质量一票否决制 , 派具有资质和桥梁施工经验的技术人员担任质 检工程师、 质检员 , 负责内部质检工作， 并赋予质检工程师一票否决的权力。 凡进入工地的 所有材料、半成品、成品 , 质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工, 必须经过质检工程师的签认，

35、一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报 监理工程师 .七、安全保证措施1、基本措施（1 ）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带 , 锁好带扣；（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品， 着装要整齐 , 严禁赤脚和穿拖鞋、 高跟鞋 进入施工现场；（3）在没有可靠安全防护设施的高处（ 2米以上含 2 米）和陡坡施工时 ,必须系好合格 的安全带 , 安全带要系挂牢固， 高挂低用， 同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋， 穿防 滑胶鞋；（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未 经教育培训或考试不合格者 , 不得上岗作业

36、 ;（5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；（6）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹 ,禁止酒后作业；（7）施工现场的各种安全防护设施、 安全标志等， 未经领导及安全员批准严禁随意拆除 和挪动。2、钢筋绑扎：（1）绑扎基础钢筋 , 应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；（2）在高处（ 2 米以上含 2 米） 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架 上下 , 必须搭设脚手架或操作平台和马道。 脚手架应搭设牢固， 作业面脚手板要满铺、 绑牢， 不得有探头板、非跳板 , 临边应搭设防护栏杆和支挂安全网 ;（3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙

37、和边柱等钢筋时, 应站在脚手架或操作平台上作业；（4 ）脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋 , 应随使用随运送， 不得将工具、 箍筋或短钢 筋随意放在脚手架上；（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料 ;（6）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时 , 必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压 线，严防碰触 ;（7）绑扎钢筋的绑丝头， 应弯回至骨架内侧， 暂停绑扎时， 应检查所绑扎的钢筋或骨架， 确认连接牢固后方可离开现场；（ 8）六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬 季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；（9 ）要保持作业面道路通畅，作业环

38、境整洁；（10） 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告分管领导解 决，严禁冒险作业。3、钢筋加工：（一 ） 冷拉 :（1 ）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可 作业；（2 ）冷拉时， 应设专人值守， 操作人员必须位于安全地带， 钢筋两侧 3米以内及冷拉线 两端严禁有人 , 严禁跨越钢筋和钢丝绳， 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区， 装设防护挡 板及警告标志 ;（ 3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;（4 ）运行中出现滑脱、绞断等情况时 , 应立即停机 ;（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢

39、固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值(6 )冷拉完毕，必须将钢筋整理平直， 不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘 住，机具拉力部分均应放松再装夹具；(7 )维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。(二) 切断：(1) 操作前必须检查切断机刀口， 确定安装正确 , 刀片无裂纹， 两刀片水平之间的间隙应在0.2 0.5mm范围内。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；( 2)钢筋切断应在调直后进行 , 断料时要握紧钢筋 , 螺纹钢一次只能切断一根；(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15 cmo断短料手握端小于 40 cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料

40、；(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物， 在钢筋摆动范围内和刀口附 近，非操作人员不得停留 ;作业时应摆直、紧握钢筋 , 应在活动切口向后退时送料入刀口， 并在固定切刀一侧压住钢筋， 严禁在切刀向前运动时送料 , 严禁两手同时在切刀两侧握住钢 筋俯身送料；(5 )发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；(6) 作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源,锁好箱门。(三 ) 弯曲：(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平， 操作前应检查芯轴、 成型轴、 挡铁轴、 可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业;(2) 操作时要熟

41、悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向， 钢筋放置要和挡架、 工作盘旋转方 向相配合，不得放反；(3 )改变工作盘旋转方向时， 必须在停机后进行 , 即从正转停反转， 不得直接从正 转反转或从反转正转 ;(4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、 成型轴和变换角度及调速， 严禁在运转时加油或清扫；( 5)弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及 机械转速的规定；(6 )严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；(7) 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；(8 )作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；(9) 检修、加油、更换部件或停机，必

42、须切断电源 , 锁好箱门 .4、钢筋运输(1) 作业前应检查运输道路和工具，确认安全；(2) 搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁 从下抽拿；(3) 运输钢筋时 ,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线, 严防碰触；(4) 运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；(5 )使用手推车运输时，应平稳推行 ,不得抢跑，空车应让重车 . 卸料时，应设挡掩 , 不 得撒把倒料；(6)使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；(7)用塔吊吊运时 , 吊索具必须符合起重机械安全规程要求， 短料和零散材料必须要用 容器吊运 .5、钢筋吊装钢筋吊

43、装采用汽车吊 , 吊装时应注意起重设备的平稳和起吊能力。(1) 。起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。(2) 为保证起重机的正常使用 , 在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：a 、各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b 、钢丝绳及连接部位符合规定；c 、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足 ;d 、各连接件无松动 ;e 、轮胎气压符合规定。(3) 轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前， 应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大 于 1/1000( 水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上 .(4

44、) 如果在作业过程搬动支腿操纵阀， 将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。 所以作 业中严禁扳动支腿操纵阀 . 调整支腿必须在无载荷时进行， 并将起重臂转至正前或正后方可 再行调整 .( 5)起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的, 不同幅度有不同的额定起重量， 作业时应根据所吊重物的重量和提升高度 , 调整起重臂长度和仰角， 并应估计吊索和重物本 身的高度，留出适当空间( 6)汽车式起重机作业时， 其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力 . 其操纵杆一 般设在汽车驾驶室内， 因此 , 汽车式起重机起吊作业时， 汽车驾驶室要封闭， 室内不得有人， 以防误动操作杆 , 重物不得超越驾驶室上方

45、 , 且不得在车的前方起吊。(7) 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的 地方 , 使起重机恢复稳定。 以免造成起重机倾翻事故， 不得使用紧急制动， 下降中严禁制动。(8) 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住 , 操作人员不得离开操纵 室。(9 )起重机带载回转时， 重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动 , 使起重机 处于不稳定状态， 容易发生事故 . 操作应平稳， 避免急剧回转或停止， 换向应在停稳后进行。(10)行驶时 ,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐, 并不得堆放物件 .(11)钢筋笼在起吊时应平稳 , 付钩辅助起吊提升，保证钢筋

46、笼在竖立之前不能变形。起吊时检查钢丝绳有无断丝现象以及卸扣是否上到位，孔口卸除钢丝绳时应在孔口有防护 的情况下进行。6、成品码放( 1) 严禁在高压线下码放材料 ;(2) 材料码放场地必须平整坚实，不积水;(3) 加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150 cm ,并且下面要垫枕木 , 标识清楚；( 4)弯曲好的钢筋码放时 , 弯钩不得朝上 ;( 5)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头 应盘住 .(6) 散乱钢筋应随时清理堆放整齐 ;( 7) 材料分堆分垛码放 , 不可分层叠压 ;( 8) 直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐， 应控制在

47、三层以内， 且设置防倾覆、 滑 坡设施。7、电焊作业(1) 作业人员必须是经过电、 气焊专业培训和考试合格， 取得特种作业操作证的电气焊 工，并持证上岗 . (在有效期内)护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋 （ 靴）里，手套套在袖口外。（3）严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。（ 4）焊接电缆横过通道时必须采取穿管, 埋入地下或架空等保护措施 .（ 5）雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、 积雪后方可作业（6） 作业时如遇到以下情况必须切断电源 :a. 改变电焊机接头； b. 更换焊件需要改接二

48、次回路时；c. 转移工作地点搬运焊机时； d. 焊机发生故障需要进行检修时 ;e。更换保险装置时； f。工作完毕或临时离开操作现场时；（7）焊工高处作业时 :a。必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；bo高处作业时必须在作业点下方 5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；c。线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业.焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；（8） 焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、 牢固，设有良好的接零 （接 地）保护；（9） 在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋, 脚下垫绝缘垫，作业时间不能 过长，应俩人轮流

49、作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正 确等情况 ,一旦发现危险情况应立即切断电源 , 进行抢救。 身体出汗 ,衣服潮湿时， 严禁将身 体靠在金属及工件上，以防触电；（10 ）电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零 （接地）保护；（11 ）电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；（12 ）一、二次导线绝缘必须很好， 接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠 . 接线处防护罩齐全 , 焊钳手柄绝缘良好 ,二次导线长度不大于 30 米，并且双线到位；（13）严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；（14）作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。九、文明施工措施1、加强环保意识，施工期

50、间应注意控制噪音污染，以免干扰居民。2、钢筋施工作业时，凡进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽。3、施工现场要设置桥梁施工简介牌、安全警示牌及质量和安全标语。4、施工现场各种原材料堆放要整齐，并设置原材料标识牌及砼配合比标识牌。5、根据场地实际情况合理地进行布置 , 最大限度地减少施工耕地占用。6、施工区域内道路要畅通 , 施工现场整洁、不乱堆乱放、无散落物，场地要平整，并 处理好排水系统，施工废料集中堆放及时处理。7、加强施工现场管理及安全教育 , 杜绝野蛮施工，真正做到规范施工程序办事、安全 生产、文明施工的施工氛围。焦作市龙源湖国际广场三期工程钢筋加工与安装施工方案河南华宸工程建设焦作市

51、龙源湖国际广场三期项目部2021年 10月 5日钢筋加工与安装施工方案一、工程概况本工程为焦作市龙源湖国际广场三期工程 49# 楼; 主楼采用现浇钢 筋混凝土剪力墙结构，地上 6层、地下 1 层.基础为独立、条形基础加防水板，防水板厚度为250mm; 0.080 及以下范围内梁、板以及基础、地下室外墙混凝土均掺膨胀剂（限制膨胀率0.00015 ）强度级别为 C30,抗渗等级P6;垫层为C15;其他剪力墙、梁、 板、柱混凝土强度级别C30。混凝土结构的环境类别： 基础、 0.080 以下与土壤直接接触的混凝 土外墙构件，雨篷、挑檐、构架等外漏构件为二b 类;卫生间等潮湿房间构件为二 a 类;其余

52、室内构件为一类。二、施工准备（一）作业条件1 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2 钢筋加工前，应检查有无锈蚀;如需除锈 , 除锈之后再进行加工、绑扎 .3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4 做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋水平放置线。5根据设计图纸及工艺标准要求, 向班组进行技术交底。（二）材料要求1. 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按 规定作 力学性能复试和见证 取样试验 . 当加工过 程中发生脆断等特殊 情况 , 还需作化学成

53、分检验;钢筋应无老锈及油污 .2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、 尺寸、形状、数量，并应 进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3 铁丝：可采用2022井铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.铁丝切断长度 要满足使用要求。4 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层（三）施工机具钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。三、质量要求（一）钢筋加工工程主控项目1. 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定 抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2. 对有抗震设防要求的框剪结

54、构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要 求。3. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作 180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3） 不大于90。的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）HRB4O0级钢筋调伸长度取值为1.01.5d（d-钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。基础采用闪光对焊、搭接连接，竖向柱筋采用搭接连接。4、除焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 ）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135 ° ；3 ）箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍或75mm一般项目1. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2。钢筋调直宜采用机械方法。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 5（二）钢筋安装工程主控项目