混合机加油泵操作指导书

1、混合机加油泵操作指导书加油泵操作规程一、主要参数（一）设备名称：干汕站（二）设备主要技术性能：设备名称规格型号电机功率1. 加油干油泵 YS7124 0.37 Kw2. 润滑干油泵 AD7114 0. 55 Kw二、岗位职责（一）负责本岗位润滑设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合及试车验收 工作。（二）保证润滑系统处于良好状态。（三）搞好木岗位设备、现场卫生等工作。（四）搞好安全文明生产。三、操作指导（为保证设备良好状态，只执行润滑泵逐点加汕）（一）加汕泵操作（此汕泵在正常状态下应使其处于自动位）1、准备工作1. 1确认各设备、管道等设施处于完好状态。1.2确认汕桶内汕量充足。2、加汕泵

2、开机操作2. 1手动开机操作 将操作开关打到“手动”位置2. 1.2现场开启汕泵2.1. 3待油泵运行平稳后，检杳各管道是否泄漏检查润滑泵油位杆是否上升、加油是否正常2. 2手动停机操作现场按“停止"按钮进行停机。2.2自动开机操作2. 2. 1将操作开关打到“自动”位置现场开启汕泵。2. 2. 3待油泵运行平稳后，检杳各管道是否泄漏2. 2. 4检查润滑泵汕位杆是否上升、加汕是否止常2. 2.4检查润滑泵油位杆上升到最高位后是否自动停止。2.2自动停机操作现场按“停止"按钮进行停机。（二）润滑油泵操作1、准备工作/1.1确认各设备、管道等设施处于完好状态。各支路截止阀至少

3、有一个是打开的1. 2确认润滑泵加油桶内油量充足。1. 3确认加汕泵加汕桶内汕量充足。加汕泵处于开启自动状态。2、润滑油泵开机操作2. 1手动开机操作将操作开关打到“手动”位置2. 1.2现场开启汕泵。观测汕泵运行的噪音和振动情况有无界常。待油泵运行平稳后，检查各管道是否泄漏检查各润滑点出油是否正常（管道终端旋开部分即可）检杳润滑泵油位杆到达低限位时补油泵是否自动补油（补油泵自动位情况下）2. 2手动停机操作现场按“停止"按钮进行停机。2. 3手动开机逐点加油操作（岗位执行此操作周期为2周）2. 3. 1将支路管道截止阀开启第一个需要加油的截止阀，其余截止阀全部关闭。2. 3. 2将

4、操作开关打到“手动”位置2. 3. 3现场开启油泵。观测油泵运行的噪音和振动情况冇无异常。待油泵运行平稳后，检查各管道是否泄漏，持续打油2mi no2. 3. 5检杳各润滑点出油是否正常2. 3. 6检查润滑泵油位杆到达低限位时补油泵是否自动补油（补油泵自动位情况下）2. 3. 7关闭油泵。2. 3. 8开启支路管道笫二个需要加油的截止阀，关闭其余截止阀。2. 3. 9重复执行2. 3. 1-2. 3. 8的操作,直至所有加油点完成。2.4自动开机操作2.4. 1将润滑泵操作开关打到“自动”位置2. 4.2现场开启加汕泵、润滑汕泵。2. 4.3待润滑汕泵运行平稳后，检查各管道是否泄漏2. 4.

5、 4检查润滑泵汕位杆到达低限位时补汕泵是否自动补汕、高位时是否自动停止补汕 2.5自动停机操作现场按“停止"按钮进行停机四、注意事项-2 -1、任何情况下，严禁润滑泵加油桶内出现缺油现象。2、当混介机托轮轴承出现过量加油时，应调低加油时间防止过量润滑。3、对检査轴承油量不足的加油孔，适量增加加油时间。4、未经机动科同意不得更换汕脂。5、每月从加油孔查看轴承内部是否油脂的充油情况。6、每半年提出一次开盖检查轴承拆检计划。五、应急处理如在巡检中发现轴承的声音不再柔和、均匀、稳定、单一，温度明显升高（相对环境温度超过 40°C或者设备温度超过75°C），振动幅值增加或周

6、期性振 动等现彖，应根据原因较快的进行分析、判断，并及时处理和汇报。声更内1如因润滑不良原因引起，温度冷却至80°C以下。应缓慢一边注油（单点加油 l-2min约 150-350g） 边听声音，一旦声咅状况开始好转，应立即停止加油，观察一段时间后如 音乂恢复原态，继续重复上述做法，且要间断进行，绝不可轴承声音变好后继续注油， 不可将油一次性加足，否则将会进一步引起温度升高。另外杳看加油记录，如可以确认 部有油，不得采取加油处理方法；控制轴承内部总油量不得超过空腔的50%;2做上述处理的过程中，加汕前.应将注汕嘴上脏污淸除，防止脏污被带入轴承内，如因排除异物、废油的需要加油过多时，应开

7、盖除去多余的油脂，以 30%填充量为宜，不要超过 60%。运行后观察温度。-3 -3如因负载变化、振动、冲击、轴承寿命等原因引起，采収辅助降温措施后，轴承温度 如能稳定在80°C以下，可继续观察运行（每lOmin测温一次），然后择机停运处理；4如因轴承间隙较大、跑内外圈等原因引起，采用辅助降温措施后，应尽快停运处理；5任何情况下温度超过11CTC应立即停机，岗位作静态降温处理，维修人员进行开盖检 查。6出现严重振动、断裂、裂纹等现象的，立即停机，岗位作静态降温处理，期间严禁转 动，待维修人员检查更换处理6、运行中轴承温度异常升高的原因1润滑不良，主要是由于缺油、油被污染、油中含硕物、混油、过度加油、润滑脂劣 化、润滑不充分等引起。润滑的目的是阻止轴承表面在滚动及滑动中金属对金属的巴接接 触以及阻止轴承表而的腐蚀，因此一旦润滑不止常轴承很快会出现问题；2冷却不畅，主要是环境温度高和散热不良引起；3轴承异常，主要是由于保持架磨损、滚柱损伤、滑道损伤引起；4轴承使用年限过氏，金属疲劳引起轴承劣化；5旋转体中心或负载小心发生偏移造