混凝土施工方案38323

1、家楼住宅小区 4# 楼大体积砼施工方案工程概况：本工程为全现浇剪力墙结构，地下两层，地上二十二层。抗震烈度 8 度， 抗震等级二级。地下二层为人防层，五级设防，底板厚度为 1000mm ，面积为 1123.98m2 ，采用 C30S10 抗渗混凝土，外墙体水平施工缝留置于底板 以上 300mm 处。 300mm 厚外墙与底板同时浇筑，并在施工缝处沿外墙设止 水钢板一周。二、施工部署1. 施工段划分：底板砼采用一次性不间断浇筑， 并根据大体积砼的特点及有关要求， 分层进 行。1000mm 厚底板分成三层，即：333.3mm 层，外围墙体施工部分另设 一层（但应该在相应位置底板最上一层砼初凝前进行

2、浇筑）。2. 机械准备：根据底板砼 1123.98 m3 的实际情况，现场准备采用 2 台汽车泵并由 商品砼单位配备不少于 15 辆的运输车，以确保砼的连续浇筑。3. 物资准备：3.1 备齐雨施期间砼的覆盖及排水物资， 并时刻掌握了解砼浇筑前后一周的 天气情况。3.2 备齐砼浇筑完成的养护材料（砼养护剂 UH-1 ）。4. 其他准备工作：4.1 绘制、安排大体积砼的测温方案（见附图 2、附图 3）。4.2 备齐砼的检测设施，如温度计、坍落度桶、抗压抗渗试模。现场标养室 提前试运转及检测。4.3 提前对振捣器材进行检修，试运转。4.4 做好书面交底及口头交底，使振捣工、测温员、现场试验员及其他相

3、关 人员明确掌握各自的操作及注意事项，使相关人员配合协调一致。三、对商品砼搅拌单位的要求及预控方案：1. 针对大体积混凝土的特点，水泥采用矿渣硅酸盐 425# ，以减少砼在早期凝结过程中水化热过大的问题， 防止砼裂缝的形成； 并根据设计要求 选用合格的外加剂（缓凝减水剂），以减少水化热；选用级配良好的砂石，严格 控制砂石的含泥量，以保证砼的有效抗裂强度。2. 根据夏季气温较高的特点， 提前建议搅拌单位对碎石表面进行隔热覆盖或 洒水以降低温度。3.1 搅拌单位应提前对运输路线进行勘察，根据一天不同的时间的车流量及堵车高峰的时间， 合理确定运输车辆的数量及出站时间、 入场时间， 以确保砼的浇筑连续

4、进行，车辆间隔时间最长不得大于 45 分钟。（堵车时间）3.2 每车砼自出罐起必须记录砼的出罐时间， 以确保砼是否超过规范、 合同 允许运输的时间，以确保砼的浇筑质量。四、现场检验：1. 商品砼到场后， 对砼的配合比通知单及其他文字资料进行核实， 以确保砼 与设计的强度等级及技术要求相符， 核实后对每车砼的运输时间进行确认。 是否 超过允许的时间；对每车砼进行坍落度的检测， 是否与要求到现场的坍落度相符； 合格后填写交接单并签认， 然后进行砼的浇筑， 并及时在施工现场制作抗渗、 抗 压试快。2. 对进场的每车砼的坍落度进行真实的测量并认真填写相应的表格， 作为评 定砼质量的依据。五、砼浇筑的操

5、作：1. 安放好提前制作的红白相间的标量杆（分层控制砼浇筑高度所用）。2. 砼浇筑由北向南分层段进行（见附图 1-1 ），以利于上下层砼浇筑在接缝 初凝前完成。3. 砼振捣应密实，采用 50振捣棒，操作采用快插慢拔法，表面泛浆无气 泡视为合格，振捣棒移动间距不得大于 400mm 。4. 待第一层至初凝临界处， 调回一台输送泵进行第二层的浇筑； 第二层砼的 振捣应插入下层砼内部不小于 50mm ，以利于接茬砼的充分密实、可靠，杜绝 或减少裂缝和砼收缩现象的发生。5. 第三层浇筑时，应有专人根据节点筋上的红漆 500 线标志，挂线进行找 平，并用木杠尺进行进行刮平，用木抹搓密实，搓抹遍数不得少于三

6、遍，使砼充 分密实，防止收缩裂缝， 并及时用毛滚在砼表面滚涂一层 UH-1 养护剂， 使其表 面形成一层隔离层， 并用塑料薄膜进行覆盖， 防止由于天气温度过高， 砼内部的 水分过快的蒸发，产生收缩裂缝，必须派专人在 4-6 小时以后及时进行洒水养 护，在薄膜下以出现结露水珠为宜。6. 浇筑外围的 300mm 高外墙体（水平施工缝）时，应里外挂线，使止水 钢板两侧砼在同一水平位置。并派专人进行找平，搓麻，重点为节点处，不得出 现凹凸现象及突出表面颗粒现象。 并对两侧吊模底根部进行找平， 使模板在基础 砼上表面以上 1-2mm 位置为宜，严防模板陷入砼内。7. 在绑扎底板钢筋时，纵横间隔 5m 设

7、置一个测温孔，孔深分为上中下三个 高度，分别为150mm , 500mm , 800mm 处，15钢管加橡胶堵头定位在 钢筋骨架上预留，浇筑中保证不被撞变形、掉堵。详见附图 3 。六、质量要求及注意事项：1. 严格控制砼运输到浇筑地点的坍落度及车辆出入场的时间、砼强度等级 等。2. 振捣应充分，振捣间距严格控制在 400mm 以内，每层浇筑高度严格按 照红白标示杆高度进行。3. 上下层之间接茬必须在砼初凝前进行4. 砼表面找平应密实平整，标高位置符合图纸 -6.235m 的要求及规范要求 （允许偏差：+1 5m m 、-10mm 内），严禁超高或偏低（本工程控制在： +5mm 、 -3mm 内），以利于地下二层面层的施工。5. 墙体、柱钢筋位置必须派专人进行看护， 以防浇筑过程中受碰撞发生位移、 弯折，以便及时矫正复位。6. 木工应该派专人对积水坑及外墙吊模进行看护， 并随砼的浇筑挂线进行检 查，确保砼浇筑后的位置准确。7. 砼完成后， 严禁无关人员在内走动， 确保表面平整及观感质量 （养护人员 操作时要采取保护措施）。8. 在留置的测温孔内用线挂温度计测量底板不同温度、薄膜下砼表面温度，确保内外温度不大于250C,在早期一周内每间隔4小时测温一次，以后每间隔