混凝土工程施工工艺

1、混凝土工程施工工艺高性能混凝土配合比设计原则391.1梁体混凝土配合比的设计采用优化设计原则， 除满足 规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最大胶凝材料用 量、含气量、初凝时间、工作度等技术要求外，同时要满足 抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱-骨料反应、抗冻性、抗 裂性、抗钢筋锈蚀、坍落度、泌水率、电通量、耐磨性及胶 凝材料抗硫酸盐侵蚀性具体参数指标要求。梁体高性能混凝土配合比是保证梁体高性能混凝土 质量的关键，高性能混凝土的配制运用正交试验法进行配合 比的优化设计试验。依据原材料性质配制多个配合比，对每 个配合比坍落度、含气量、泌水率、强度、弹性模量等进行 试验。从中选出能满足设计要求的最佳

2、配合比，进行抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱-骨料反应、抗冻性、抗裂性、抗 钢筋锈蚀、电通量、耐磨性及胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性检验， 确定最终的混凝土配合比。在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，本梁场梁体混凝土掺加I级粉煤灰和磨细矿渣粉、以提高混凝土的耐久性 能的要求。391.4混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量不 超过胶凝材料总量的 0.06%。混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%391.6对于梁体混凝土要高度重视收缩、徐变特性的把握， 通过优化混凝土的配合比，尽量减小混凝土的收缩徐变终极 值。混凝土配合比的计算步骤混凝土配合比按铁科技【2004】120号客运专线预 应力混凝

3、土预制梁暂行技术规定和JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程标准的要求进行设计、计算、试配和调 整，选用较为理想的满足施工要求的配合比。试验须经过试 拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种施工条件的 变化，配合比按下列步骤计算：(1)核对水泥熟料中的化学成分和矿物组成、混合材料种类和数量，根据设计要求，初步选定水泥、矿物掺合料、骨料、 减水剂、拌合水用量以及水胶比、胶凝材料总用量。参照普通混凝土配合比设计规程JGJ55- 2000计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱 含量和氯离子含量是否满足要求，否则重新调整计算的配合 比，直至满足要求为止。(3) 采用实际使用的

4、原材料和搅拌方法，通过调整混凝土减水剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的 混凝土配合比，该配合比作为基准配合比。(4) 改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料的 掺量、减水剂掺量或砂率参数，调配出拌合物性能与要求基 本接近的配合比35个。(5) 按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验，其中，标准抗压 强度试件每种配合比制作 4组，标准养护至3d、5d、10d、 28d时试压，弹性模量试件每种配比制作2组，标准养护至10d、28d时试压。(6) 为满足在冬期最不利条件下终张拉要求，每种配比制作抗压和弹模试件各1组，试件放在温

5、度10C以下养护10天进 行试压。从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试验， 养护至规定龄期时进行试验。(8) 根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性能满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最合适的配合比作为理论配合比。(9) 取现场的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度，根据实测混凝土拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配 合比进行校正(以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数 后获得的配合比作为混凝土配合比)。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌合

6、物密度值/理论配合比拌合物密度值。（10）当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或 施工要求时，则重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合 料用量，按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至 满足要求为止。（11）当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，及时调整混凝土配合比。3.922混凝土理论配合比的选定本梁场C50混凝土理论配合：水泥：粉煤灰：矿粉：细骨料：5- 10mm粗骨料：10-20mm粗骨料：减水剂：水=1:0.132 : 0.132 : 1.86 : 0.87 : 2.02 : 0.013:0.392 （每立方米用料： 水泥380kg,粉煤灰50kg，矿粉50kg，

7、细骨料705 kg，粒 径510mm的粗骨料330kg,粒径1020mm的768kg ,聚羧 酸系高性能减水剂 4.8kg，拌和水149kg ）。最终选定的混凝土配合比必须经业主和监理审批；并经铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站检验其耐久 性指标合格后方能使用。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量 ）各项材料的实际需用数量进行 投料拌合。该配合比混凝土胶凝材料总量为 480kg/m3,水胶比0.32, 坍落度60min损失不大于10%、坍落度控制在200 ± 20mm（保 证泵送）、含气量控制在 2.04.0%，并对其泌水率、强度、弹性模量、

8、耐久性进行试验。混凝土施工准备3.931混凝土监控内容混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专职质检员及试 验员作为现场监控人员，并由安质部派出质检工程师进行验 证，灌注记录由现场质检员填写。监控内容：拌和计量器具是否在标定期限内、混凝土原 材料种类是否齐全、混凝土原材料数量是否满足要求、试验 人员是否测定砂、石料含水率、搅拌机是否正常运转、混凝 土运输车是否满足需求运输能力、布料机各部件是否进行使 用前检查、模板温度是否在535C范围内、各岗位人员是否培训后上岗、浇筑顺序是否按工艺细则执行、振捣人员操 作是否规范、试验人员是否按要求测定混凝土坍落度、入模 温度、模板温度、含气量等指标、浇筑过程情

9、况记录、浇筑 混凝土起止时间。混凝土施工准备工作梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现 场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转， 对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均须互相适应，根据水泥 初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、两侧对称、先底板、再腹板，最后顶板、连续浇筑、一次完 成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有 灌注中的故障影响时间)灌注完毕。施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、减水剂等 质量必须合格，数量满足需求。检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所 有计量器具是否正常，且在有效期内。混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。水电供 应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。安全防护设施 到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及 整修手续是否完备。根据气象预报情况，确定施工措施和配 备必要的备用设备。(1)混凝土配制和搅拌混凝土配制和搅拌为质量控制点，梁场设试验室配齐相 关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由拌和 站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的 含水率测量，准确测定因天气变化