钢筋工程施工方案3完整

1、钢筋工程施工方案3完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）河畔雅居住宅小区工程±0。00 以下钢筋工程施工方案编制人：审批人:编制日期：中铁建工集团北方公司兰州项目经理部一、整体思路二、钢筋绑扎工艺流程三、钢筋的加工配置四、施工技术准备五、操作工艺六、钢筋的绑扎七、质量要求八、成品保护一、整体思路本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图 .钢筋制作前，由分包单位编制钢筋配料表 , 需经我公司土建工程 师审核批准，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使 用前清除干净。

2、钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行 , 或使 用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法 , 其冷拉 率：1级钢筋不大于4%,H级钢筋不大于1%调直后的钢筋应平 直，无局部曲折。钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机.先制作钢筋下料平台 每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经 复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准 确。钢筋弯曲成型采用 GJ7-40 型钢筋弯曲机， 辅以手摇扳手、卡盘、 扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手 提式液压弯曲机，一般可弯曲© 1032的钢筋。不允许热弯

3、曲，也不 允许锤击弯曲或尖角弯折。I级钢筋末端需要作 180°弯钩,其圆弧 弯曲直径不小于2。5d （注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分 长度不宜小于3d；n级钢筋末端需作90°或135。弯折，弯曲直径 不小于4d,平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要 求制作 , 设计无要求时， 属抗震和受扭结构弯钩做成 90°，平直长度不小于10d。二、钢筋绑扎工艺流程剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程:箍筋布置就位绑扎砼垫块验收梁、板钢筋绑扎施工工艺流程:三、钢筋的加工配置：现场配置三个钢筋加工场地，对原材料进行加工成型，进场的钢 筋必须有质保书（即出厂质量证明书和试

4、验报告单）每批进场钢筋 由钢筋领工员组织人员对钢筋规格、标牌、型号、数量等进行检查 验收及清点复核等工作。确保每次进场的钢筋到位准确，避免现场 钢筋堆放混乱，保证做到文明标准化施工。钢筋的接头形式：底板及基础梁钢筋18MM寸,每九米设一接头 且采取闪光对焊及搭接焊的连接方式，墙体及暗柱内竖向钢筋16MM寸采取电渣压力焊的连接方式。四、施工技术准备：检查钢筋原材复试合格后方能使用.根据设计图纸及规范要求提前编制钢筋料表，经主管部门审核无误后方可下料按料单进行钢筋下料、 配料其接头质量及位置应符合有关要求。 钢筋绑扎前应检查钢筋有无锈蚀污垢，经除锈清洗后方能运到 现场绑扎。钢筋焊接及机械联接接头按

5、规定取样试验并应符合规范要求。五、操作工艺：1. 钢筋联接工艺： 对焊工艺：焊接人员应经过专业培训并持证上岗。焊接时应严 格按照操作规程执行确保焊接质量 . 焊接时应注意事项有以下几点：（1 ）应在焊接前清除端部铁锈污泥等以免接触不好引起打火， 此外端头如有不直应调直或切除。 （ 2）更换钢筋规格或品种时 应先制作对焊试件（不少于 2 个）进行冷弯试验，合格后方能 成批焊接。焊接时两钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍的钢筋直径 且不大于2mm闪光对焊外观检查每批抽查10%接头并不少 于 10 个。拉伸试验和弯曲试验应从每批中切取 6 个试件,分别 3 个进行试验（ 200 个同类型接头为一批 ）

6、 。2. 在竖向钢筋联接时采用电渣压力焊，焊接接头焊包要均匀不得有 裂纹。钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头轴线同样不能大于0。1 倍直径同时满足小于2mm的要求。外观检查应全部检查。强度检验时 从每批中抽取三个试件 ,同类接头 300 个为一批。六、钢筋的绑扎：1. 准备工作：核对成品钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量等是 否与料单料牌相符 , 如有错漏，应及时纠正增补，准备绑扎用的铁丝， 绑扎工具等，绑扎丝为 2022#，镀锌铁丝（铅）丝 22铁丝只适用于© 12以下的钢筋，砼保护层用的为水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层 厚度，当厚度w 20时尺寸为30X 30,厚度20时为50X 5

7、0,垂直方 向使用垫块时在垫块中埋入 20#铁丝。2。绑扎要求:受拉区域内I级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，应在中心及两端用铁丝扎牢，锚固长度、搭接长度应符合下表：钢筋类型锚固长度搭接长度备注I级25d35d砼为C35H级31d43.4d砼为C35绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并讨论支模与绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难3。地下室底板钢筋绑扎绑扎流程：电梯井、集水井底筋t电梯井、集水井上层筋t底板底筋t水电预埋-暗梁钢筋-底板上层筋-外墙墙筋-内墙插筋保护层要求：底板底40mm底板面30mm双层钢筋净间距50mm 绑扎要点：在垫层上施放好各轴线，暗梁、墙外边线及控制检

8、查线，清除底板垫层上杂物，并用粉笔画出钢筋间距，梅花型布置30 X 30X 100的C20砼垫块 1000。在绑扎大底板上层筋时，电梯井、 集水井的壁筋应先就位，否则待上层筋绑扎完毕后，造成坑壁水平 筋无法穿入绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可梅花型绑扎，但必须保证钢筋不位移，双向主筋的钢筋网须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时注意相邻绑扎点铁丝应成八字形，以免网片歪斜。为保证钢筋位置正确上、下层钢筋网之间应用马凳撑起（见下图）。马凳采用25钢筋制作，通长设置，间距1000MM独立柱插筋箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接，插筋位 置一定要准确、牢固，以免造成柱轴线偏移。钢筋搭接

9、长度锚固长度等均应符合设计要求及施工规范要求。4. 墙、柱钢筋绑扎：墙的垂直钢筋每段长不宜超过 4米（©W 12时）或（©> 12时）, 水平钢筋每段不宜超过8米,以利绑扎.墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度31d，又要满足水平筋 端部弯钩10d,转角部位的墙板水平筋严格按设计要求节点构造要求 进行施工，地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距均按图纸 或构造要求用© 8或© 6.5加设“""拉钩，并按 400间距呈方格形 布置。墙的钢筋绑扎时弯钩同底板同样朝向砼内，地下室外墙不设插 筋，一次配制顶板如上部仍有墙体应考虑搭接长

10、度，在底板筋绑扎 时，先用 1000的水平筋绑扎定位，为防止墙筋在砼浇筑时移位， 立筋与底板上层筋采用 1 米间距点焊。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在内角纵筋上，箍筋角 点应与纵筋绑扎牢固 , 且绑扎应互相成八字形。柱筋保护层为 25，地下室内墙为 15, 外墙外侧为 40，内侧为 25， 垫块厚度也相随不同部位而不同，呈梅花状绑在主筋外侧，间距为 600。5. 梁、板钢筋绑扎绑扎顺序：主梁T次梁T板筋纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫25的短钢 筋，以保证设计距离 .板的钢筋网绑所时，与底板相同应注意上部的负筋 , 以防被踩 下，特别是悬挑部位更为重要，上、下层网片用©

11、;14焊接马凳。板、次梁、 主梁交叉处， 板的钢筋在上， 次梁居中 , 主梁筋在下，梁、柱节点处钢筋很稠密时应特别注意梁顶面主筋净间距应30,以便砼浇筑 , 梁保护层为 25，板保护层 15，施工时注意垫块的布置， 板呈梅花状布置 600, 梁要在主筋下按 600 间距布置，以保证其保 护层。为保证地下室顶板中，上下钢筋间距的准确 ，间隔1OOOMM每 花形设置© 18 钢筋马凳 , 如下图：200板厚-上下钢筋直径-保护层厚度i/r200七、质量要求项次项目允许偏差检验方法1网格尺寸士 20尺量检查2网的长度、宽度士 10尺量检查3骨架宽度、高度士 5尺量检查4骨架长度士 10尺量

12、检查5受力钢筋间距士 10尺量检查6受力钢筋排距士 2尺量检查7绑扎箍筋，构造筋间距士 20尺量检查8焊接预埋件中心位移5尺量检查9焊接预埋件水平高差+3尺量检查10受力筋保护层（梁柱）士 5尺量检查11受力筋保护层（墙板）士 3尺量检查八、成品保护楼板的上层筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼时要保护原状应派专门钢筋工修理。绑扎钢筋时，严禁挪动预埋件及洞口模板。安装管道设施时不得任意切断钢筋，必须断时要经技术人员同 意并米取有效的保护措施。保利花园B区（南区）地下钢筋工程施工方案3 #、5 #>6非楼编 制：审 核：批 准：编制日期：2021年04月8日文件编号：河北瀛源建筑工程广州

13、富利建筑安装工程（联合体）石家庄市保利花园四项目部一、编制依据1、河北拓朴建筑设计提供的施工图纸。2、国家、地方法律法规及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。3、现场实际情况。4、我单位同类工程施工经验。二、工程概况保利花园B区3#、5#、6#住宅楼，地下均为2层、地上均为34层，建 筑高度99。9米。基础型式均为筏板基础，筏板厚均为1400mm局部为400厚，砼等级为C30, 抗渗等级为P6,筏板下垫层砼强度等级为 C15，厚度100mm每边宽出基础 190mm1400厚筏板配筋为 22 180,双层双向通长钢筋,直螺纹连接。400厚筏 板内配筋为 16200,内配© 640

14、0*400梅花双向拉筋，两筏板上层钢筋连接 方式为搭接。三、钢筋工程施工1、钢筋保护层厚度,基础筏板底40mn筏板顶及两侧30mm地下室外墙外侧 为30mm内侧15 mm，内墙15mm梁25 mm 柱30mm楼板15mm2、钢筋的接头及其位置基础底板钢筋连接方式经设计院同意采用搭接方式、地下竖向砼柱筋均采用电渣压力焊连接，内墙立筋、水平筋采用搭接。基础筏板筋的位置，基础筏板东西向钢筋在外侧。筏板钢筋接头，接头位置下层筋在跨中的1/3范围内，上层筋在支座处的 1/3范围内。现浇板钢筋的接头位置上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处。水平筋受力钢筋接头位置，要相互错开。同一截面有接头的受力钢筋截面

15、面 积占受力钢筋截面面积的百分率，绑扎搭接接头，受拉区不大于25%受压区 不大于 50%.接头从一接头中心，到另一接头中心，要大于 35d,并且大于500mm绑扎 接头从任一绑扎接头中心到另一绑扎接头中心，要大于1。 3倍搭接长度。柱钢筋接头为两个截面，第一个接头位置距底板大于等于 500mm第二个接 头位置距第一个接头位置大于或等于 35d 且大于 500mm。3、施工方法3。 1 钢筋翻样与加工 钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行工程师 审核制度 , 班组严格按下料单进行下料加工 , 加工成型后班组自检，用红布条标 识, 标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态

16、。3。 2 暗柱钢筋施工（1）施工前，检查钢筋是否移位 , 如发现移位，根据墙身及洞口边线按 1:6 比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。（2）柱筋采用电渣压力焊接头 , 焊接完成接头经验收合格后， 进行暗柱钢筋 绑扎。（3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置， 在主筋上用粉笔划出箍筋位置后 套放箍筋，由下向上逐一绑扎。3.3 剪力墙、梁钢筋施工（1）施工顺序修整预留搭接筋一绑墙体暗柱钢筋一绑梁钢筋一绑墙体立筋及梯格筋一绑 横向钢筋f卡塑料垫块（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆 及杂物清理干净。（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固 ,

17、 接头范围内绑扎不 得少于 3 扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平 钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗柱内等部位的锚固长度以 及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋 .3.4顶板钢筋绑扎(1) 施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾一弹顶板横纵钢筋位置线一按位置线布置板钢筋 及洞口加强筋-绑扎下层钢筋(每扣均绑)一摆放钢筋马凳一铺设上层分布筋 一拉小线布设支座负弯距筋一绑扎负弯矩钢筋一梅花布置垫块间距800mm(2) 钢筋绑扎：起步筋距墙50mm钢筋交点全部绑

18、扎。绑扎时注意相邻绑 扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。3.5楼梯钢筋绑扎(1) 施工顺序划钢筋位置线一绑主筋一绑分布筋(2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.(3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个 交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内。(4) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主 筋接头长度和位置均要符合规范的规定。3。6、有关几个冋题：(1 )基础筏板下层钢筋下垫块采用 50 x 50mm勺大理石垫块，厚度同保护 层，间距1000mm墙按保护层厚度在柱、墙钢筋上绑扎垫块，间距500mm(2 )剪

19、力墙及其墙柱、端柱，按放线尺寸插筋，插到筏板和地坑下层钢筋 上，若不在下层钢筋上，应垫好垫块。(3) 筏板上层钢筋采用钢筋排架支承，钢筋排架的水平筋及立腿筋采用22钢筋，立腿筋间距为1000mm水平筋间距为1300mm立腿筋下焊300mm长22钢筋(与排架水平筋成90度角)，绑于下层钢筋上.(见下图)。排架水平筋（4）基础筏板,地下室外墙为抗渗砼，绑丝头要弯向结构内部，任何绑丝和钢筋不能和模板接触，以免形成引水通路。（5）负2层顶板厚度为200mm 250mm 350mn三种，负一层顶板厚度为160mm局部为100mm 250mm为保证上层钢筋位置，250mm,350mn的板厚采用钢筋排架支承

20、，钢筋排架的水平筋及立腿筋采用14钢筋，立腿筋间距为500mm水平筋间距为1000mm立腿筋下焊250mn长 14钢筋（与排架水平筋 成90度角），绑于下层钢筋上（见图一）。其余顶板内采用钢筋马凳，8500梅花型布置，绑于下层钢筋上（见图二）。图四、质量安全要求1、工程质量1。1认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下 道工序。1。2 原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定 .1.3 钢筋电渣压力焊连接技术， 操作人必须经过培训持证上岗 , 进场后，要 先做试件，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业 . 接头位置，要符合 图纸和规范要求 .1。4 钢筋制作，钢筋种

21、类，规格、尺寸、间距等，要符合图纸和规范要求1。5 钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了 油污的必须清洗干净。1.6 本工程钢筋较密， 施工时各部位钢筋若发生矛盾时 , 不得随意切断钢筋 须向技术负责人汇报研究出方案。2、安全生产2。1抓施工时间的同时抓好安全工作，加强安全教育提高安全意识，加强 安全检查，消除事故隐患。2。2 遵章守纪、防火、防盗、防食物中毒，防破坏等时间的发生。2.3 充分利用三宝，进到现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。2.4 基坑周围做好护坝，防止地面水，雨水等流入基坑，塔吊在六级以上 大风不准使用。2。5施工现场专用的中性点直接接地的电力系

22、统中，必须实行TN S三相五线制供电系统。2。6 施工现场应按“三级配电，两级保护”的要求，布置配电箱主体钢筋工程施工方案编制单位：审批人： 审核人: 编制人：编制日期 :年月日目录1 工程概况 02 编制依据 03 施工准备条件 04 施工顺序、方法及要求 15 质量要求 126 成品保护 137 应注意的质量问题 148 安全施工要求及措施 149 文明施工要求及措施 15主体钢筋工程施工方案1 工程概况总建筑面积 40516.9m2,其中地上 39068。1m?地下 1448.8m2; 土 0。000 绝对标高384.600m;基础采用梁筏基础，剪力墙结构，总建筑高度86。9m.混凝土采

23、用预拌混凝土，基础垫层为C15,基础为C35,地下室及基础抗渗等级为 P6. 钢筋采用HPB300 HRB335,HRB400钢筋强度标准值不小于 95%的保证率。焊条： E43系列用于焊接HPB300热轧钢筋、HP300及HRB335轧钢筋；E50系列用于焊 接HRB335与 HRB400热轧钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质 连接时，焊条与低强度等级材质匹配构造做法参照国家标准图集11G101系列图集。2 编制依据2.1 1# 楼施工图纸。2。 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GBJ5 2 2002);2.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2021

24、;2。4图纸会审、11G101系列图集2。 5 施工现场临时用电安全规范 (JGJ46-2021);2.6 建筑施工安全检查标准 (JGJ592021);2。7 钢筋焊接及验收规程 (JGJ182021);2.8 钢筋机械连接技术规程 (JGJ1072021);3 施工准备条件3.1 技术准备3。1 。 1 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报 告，向监理报验合格后，按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号 分别加垫木堆放。3.1.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后经加工再运至绑扎部位3。1.3 熟悉图纸、按设计要求 , 审核施工用下料单。检查已加工好的钢筋

25、规 格、形状、数量是否正确。3.1。4 做好抄平放线工作 ,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.1 。5根据弹好的外皮尺寸线 , 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理 . 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋 , 并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。3。1。6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高 （ 柱顶、墙顶） 是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。3.1。7 按要求搭好脚手架。3.1.8 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底 .3.2 材料要求3。2.1 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明 书、

26、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。 当加工过程中发生脆断等特殊情况， 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污 .3.2。2 成型钢筋 :必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应 进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3。2.3铁丝：可采用2022#铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求.3.2.4 垫块: 使用大理石垫块或塑料卡，厚度同保护层厚度.3。 3 施工机具 钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、 扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等 .4 施工顺序、方法及要求4.1 钢筋加工1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净

27、、无 损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有 , 在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈 的钢筋不得使用。2、 钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等, 二是钢 筋调直过程中除锈。3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）I级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。2） U级钢筋末端作90度或135度弯钩时，U级钢筋的弯曲半径D不小于钢 筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定.3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D不应小于钢

28、筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径， 且不 小于箍筋直径的2。5倍，弯钩的平直部分长度为10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断 机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全 .在切割断料过程中，如发现 钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量,要求© 10以下（含© 10）的钢筋采 用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸 （弯曲点）的 标志。7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上 标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位

29、置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工 作台控制钢筋的弯折点划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见 附表一）钢筋弯曲调整值一览表刑筋弯曲角度45°60°90°135°钢筋鸾曲调整賢O.35doJd2od2d8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合 要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。9） 圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直.10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项目允许偏差曳力钢筋咂长度方向全长的净尺寸十10弯起钢筋的弯折位置± 2

30、0箍筋的内净尺匸土 54.2钢筋绑扎4。2.1 绑扎暗柱钢筋：1） 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋一一-画箍筋间距线-绑扎箍筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面 50mm用粉笔作出标识，然后按 设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。4。2。2绑扎框架柱钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋-柱筋电渣焊接并验收合格-画箍筋间距线套箍筋一一-绑扎箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距

31、，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工 序.4）画箍筋 间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm,用粉笔标识好，然后按设计间 距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。4。2。3柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣.2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置， 与主筋交 叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋 及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确.3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形 绑扎.

32、4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为100绑扎中如有 弯钩角度不够 135 度, 必须用扳子调整到 135 度。5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀， 以及钢筋骨架的垂直度， 不允许出现间距不匀和较大偏心。6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出 梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎） ，不影响梁筋的截面大 小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位 , 不得漏绑、漏筋 等现象。 （特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）7） 框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为35

33、mn且 不小于主筋直径。 为保证柱主筋保护层厚度正确， 用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋 外皮上 , 并与竖筋紧贴，经验收合格后方可封模 .8）当柱子模板支完后 , 在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况， 调整无误后， 在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好， 并用电焊条将柱筋与箍 筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。4.2 。4 绑扎剪力墙钢筋：1）工艺流程：立24根竖向梯筋一-画水平筋间距一-绑定位横筋- - 绑扎墙筋。2）立 24 道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋 ,控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（ 在中心和两端各一道）。然后在控制梯筋上

34、摆置水平筋， 并在水平筋上画好竖筋间距线， 接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎 .3）剪刀墙为双层钢筋网 , 钢筋交叉点必须全部绑扎牢固， 绑扣成八字形。 同 时在两层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋， 保证每根水平筋均钩住 .4） 绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性.5）剪刀墙保护层厚度为15mm用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距 1m左 右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。6） 墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右, 并在距模板200mm高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩，然 后用电焊将暗柱筋和

35、墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确 （包 括框架柱）7）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不得小于1。21a,同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不 得小于500mm竖向分布钢筋搭接按50%搭接率错开接头，相隔钢筋可在同一高度 搭接，搭接长度不得小于1。21a。1 IJ.云二I| j/ Xj4。2.5 梁钢筋绑扎：1 ）工艺流程：A模内绑扎：画主、次梁箍筋间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层 纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上部架立筋一 -按箍筋间距绑扎-穿次梁上部纵筋一-按箍筋间距绑扎。B模外绑扎：画箍筋间距-在主次梁模板

36、上口铺横杆数根再横杆上面放主梁、次梁箍筋一-穿主梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋 箍筋间距绑扎 - 穿次梁下层钢筋 - 穿次梁上部层钢筋 - - 按箍筋间 距绑扎抽出横杆将骨架放入模板内。2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎，并必须结合图纸设计，3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工 和检查核对。4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设 计间距绑扎到位。 框架梁箍筋的加密区为梁高的 1.5 倍，在柱边的第一根箍筋必 须距柱边50mm然后依次按设计间距进行绑扎。5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固 , 绑成八字形，

37、并铁丝和绑 扣弯向梁筋内侧 .6）梁钢筋接头要求： 本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头 , 接头位置在 支座 1/3 跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开， 在任两个接头中心间距 离相互错开至少为钢筋直径 D 的 35 倍，且接头数不得超过 50。7）梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表 1. 并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心 线大于/等于50梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置.8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置，使 上部成为封闭箍筋。9）在梁受力筋上、 下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时， 在钢筋间垫以直径 25的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢 ,上层钢筋垫放

38、在两端和柱边处，下 层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距为 25mm。10）梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处， 保证梁钢筋骨架 高度、宽度正确 . 同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插，梁端截面尺 寸减少不得大于柱钢筋直径。11）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上 筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢 筋应置于主梁钢筋之上 , 当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊 筋.梁上开洞时（须经结构专业认可 ） ，孔洞四周应设附加钢筋，如下图 :次梁主梁箍筋加密100 h1>h/3梁跨度大于4m时，模

39、板按跨度2%起拱，悬臂构件按跨度的5%起拱4。2.6 板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板-模板上画线一一-绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋及角筋。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。3）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预 留孔等应及时配合安装4）绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎.5）绑扎时，第一根钢筋距梁边50mm必须严格控制好，再按设计间距画出 间距线，当板另端钢筋距50mm间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一 根钢筋。6）绑扎板筋 时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括分 布筋），同时两层

40、筋之间加钢筋马凳，间距 1000mm确保上部钢筋的位置。7）双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面板底筋 的通长筋在支座处 搭接,面筋 在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道） 板底筋锚固梁中15Db8）板底筋保护层厚度为15mm在板底筋下垫以厚15mm的垫块，间距900mm, 梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。4。2。7 楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线 - 绑主筋- - 绑分布筋 绑踏步筋。2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向 , 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交 点均绑扎。有楼梯梁时 , 先绑梁后绑板筋，

41、板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完 , 待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋 , 绑扎中必须 保证钢筋的弯角与模板平行和垂直， 同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳， 间距 1000mm。4.3 钢筋锚固及连接要求4。3。1 钢筋接头型式 :受力钢筋直径22时，采用直螺纹机械连接，接头等级要求达到U级 ；水平钢筋直径为1620采用闪光对焊焊接；d 16时采用绑扎搭接； 框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径为1620时采用电渣压力焊焊接，； 框架柱、暗柱竖向受力钢筋d <16,剪力墙竖向、横向钢筋均采用搭接。4.3.2 基本构造要求：1）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋（13

42、 层时为© 6.5 450X 450, 424层为© 6.56O0X 600）,此筋应同时钩住纵、横向 钢筋。2）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。水平分布筋的连接采用搭 接，同一截面钢筋接头率不大于 50，接头位置应错开至少 500mm。3） 架空层外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上。 外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位。4）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸w 800mm且200mm寸，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2©14。5）各层楼板布筋时应将下筋

43、搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d, 且伸至梁中心线。上筋锚入支座满足锚固要求。6）楼板布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确.7） 各层现浇板内电气管线应放在楼板负筋的下面、 板厚的中间1/3范围内， 防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线 交叉处不受此限）.8）楼板开洞时，洞口边长v 300时板内钢筋可以自行绕过；当洞口为 300V洞口边长V 700时应在洞口边的板面及板底设置加强钢筋上下各2B12。9）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置2© 6.5隔墙拉接筋，深入砌体墙内 不小于1000。10）砌体下部无梁

44、时，在楼板中设216加强钢筋，两端锚入梁或墙内15d.11） 钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区 段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%12） 当竖向钢筋采用电渣压力焊时,其接头位置应错开35d且大于等于500;采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊 10d，双面焊5d。4。4钢筋定位措施4.4。1为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马 蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12m

45、m; 当楼板厚度为200 300mm寸,支撑钢筋直径应不小于14mm当板厚为300v h< 500宜采用直径为16mm勺支撑钢筋。示意图如下：4.4。2墙、柱插筋定位：为防止墙、暗柱插筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端与 底板连接处附加一道水平筋与底板上层网片筋 焊接固定，柱筋四周可设置18斜撑钢筋加固。 如右图：4.4。1墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：采用钢筋梯子和塑料垫块定位 （如图）.iLI竖向梯子筋做法上下及中间两道水 平筋充当顶模棍顶板下皮以上20-30m、/ 直径大于墙筋直径一个规格L为墙体水平筋钢筋的竖向间距长度=墙厚-保护层*2-竖向筋直径*2长度=墙厚_2mm'

46、;st jT墙水平筋要绑扎在梯子水平筋的上方X.长度=墙厚-保护层*2-水平筋直径*2墙体竖向梯子筋2）水平钢筋：采用钢筋梯子顶模棍两端切齐 平整并刷防锈漆设计墙竖筋间距长度=墙厚-2保护层厚度-2 （竖向筋直径 水平筋直径）h L ' b h b b b墙体水平梯子筋6 6、0 12钢筋制作模板木方钢筋卡棍4。4.2柱钢筋定位加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍4.4 。3浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形及时修复。4.5钢筋施工的质量控制要求4.5。1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验II七不准：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2 ）钢筋污染清除不干净不准绑钢

47、筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（ 4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 ;（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 ;（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工不合格不准绑钢筋。五不验：（ 1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（ 3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4 ）钢筋纠偏不合格不验收 ;（ 5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 .5 质量要求5.1 主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、钢尺检查 .（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 . 检查数量：全数检查 .检

48、查方法 : 观察。5。2 一般项目（1 ）钢筋接头位置、 接头面积百分率、 绑扎搭接长度等应符合设计或构造要 求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表 1 的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表 1项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取最 大值排距± 5保护层厚度基础± 10钢尺检查柱、梁± 5钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5