钢筋制作与安装施工方案

1、钢筋制作与安装施工方案1工程概况荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分,起点桩号K1+745.00,终点桩号K2+715，全长970.0m.采用100m+5< 154m+100mb跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁.下部构造共有7个墩（19#25#墩），共76根钻孔灌注桩,其中8根© 2.0m钻孔灌注桩和68根© 2.8m钻孔灌注桩,桩基钢筋工程数量表如下：桩基钢筋工程数量表项目单位合计钢筋32kg1265266.725kg136032.122Kg4363.8© 12kg160660.3声测管© 60 X 3kg62091.4非金属定位块块7008

2、2施工总体组织2.1人员配置计划人员配置计划表序号人员或工种人员安排姓名工作内容1单项工程负责人1吴勇全面管理2质检工程师2胡世浩.袁公益质量检查.监督3现场工程师2张文远.刘振阳现场技术指导4试验工程师1戴传良.胥林凤试验检测6现场安全员1时开贵.黎昌华现场安全监督与指导7调度员1彭银河施工设备与材料安排8起重工2吊装工作9钢筋工20钢筋加工与绑扎10焊工7钢筋焊接11车丝工4主筋剥肋滚压螺纹加工12修理工1施工设备地维修与保养13电工1施工用电地安装与维修2.2主要施工设备计划主要施工设备计划表序号设备名称规格型号生产能力数量进场时间1履带吊住友50T50t1台2006年11月2汽车吊QY

3、-2525t1台2006年11月3平板拖车40t1台2007年2月4钢筋弯曲机GB40B1台2007年2月5钢筋切断机GQW40150kw1台2007年2月6对焊机GQH32150kw1台2007年2月7电焊机BX-5004台2007年11月8柴油发电机120120KVA1台2006年11月9柴油发电机120120KVA1台2006年12月10直螺纹滚压机CX-404.0kw2台2007年2月11液压万能试验机WE-1000B1台2006年12月2.3施工水电布置(1) 施工用水施工用水采用沉淀净化后地江水，区内江侧设置i座loom地蓄水池,满足施工需要-(2) 施工用电施工用电米用在生产区设

4、置 1座容量630KVA箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机.2.4现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件3 施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理地钢筋棚内采用支架成型法集中制作 , 用平板拖车 通过便道或施工栈桥运至墩位处 , 利用 50t 履带吊下放钢筋笼 , 最大吊装重量 26.5t.3.1 材料准备（1）按照工程进度要求 , 编制材料进场计划 .（2）钢筋材料进场后 ,首先要检验材料地牌号 .等级.规格. 生产厂家是否与合 同相符, 产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报 告单 . 无合格证书和质量检验报告单地应不予验收 .（3）进场材料

5、验收后 ,应按材料地不同种类 . 型号. 规格.等级及生产厂家分别 堆存, 不得混杂 , 并设立识别标志 ,材料宜堆存在仓库（棚）内 ,钢筋露天堆置时 , 应 垫高并加遮盖 , 以防淋雨锈蚀和其它污染 , 影响钢筋质量 .（4）材料入库存放后 ,应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验, 并将试验结果填写在材料标识牌上 , 以告知使用人员此材料地取舍 .（5）材料地发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定地构件部位. 品牌. 规格. 数量填写领料单 , 经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取 .3.2 钢筋笼地分节及下料钢筋笼标准节长度按9.0m （ © 2.0m桩基）或12.

6、0m （ © 2.8m桩基）进行制作，各节地长度为nx 12+ （L-n X 12） m.nX 9+ （L-n x 9） m （其中L为桩长）.下料前应将钢筋调直并清理污锈 , 钢筋表面应平直 , 无局部弯折 . 钢筋笼下料 后采用切割机将钢筋地两头切平 , 使切口端面应与钢筋轴线垂直 , 不得有马蹄形或 挠曲 , 以保证钢筋地墩头或连接地顺利进行 .3.3 钢筋笼地制作（1）钢筋笼地制作采用支架成型法.支架用3cm-4cm厚地钢板,按骨架地设 计尺寸,做成半圆地固定支架 .在它地周围边缘 ,按主筋地位置凿出支托主筋地凹 槽.制作时,将主筋逐根放入凹槽 ,然后将箍筋按设计位置放在骨架

7、外围 ,弯绕成圆 箍, 并与主筋点焊连接 . 直到最后加工成型 .钢筋制作示意图（2） 钢筋地连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接.主筋N1采用滚轧直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量 地50%加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一 侧,使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝地长度不应小于10d（ d为钢筋直径）；箍筋N4采用绑扎连接，绑扎接头地搭接长度为25d.（3）滚轧直螺纹连接 加工前地准备a. 按要求接好电源线和接地线，接通电源.b. 冷却液箱中，加足溶性冷却液.c. 接通电源,检查冷却水泵工作是否正常.d. 操作按钮,检

8、查电器控制系统工作是否正常. 加工前地调整a. 根据所加工钢筋地直径，调换与加工直径相适应地滚丝轮.滚丝轮与加工钢筋直径地关系见表:滚丝轮外径0 69.4加工钢筋直径25 32螺距3.0b.调换滚丝轮地同时，调换与滚丝轮螺距相适宜地垫圈，以保证螺距地正确性螺距与垫圈厚度地关系见表:螺距3.0垫圈5.006.007.00厚度7.006.005.00c.滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应地对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮,使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动.d. 调整定位盘到相应地刻度，当剥肋刀磨损时还需进行微调.e. 根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程挡块地位置

9、，保证剥肋长度达到要求值.f. 根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块地位置，保证滚轧螺纹有效长度达 到要求值.螺纹有效长度与钢筋规格地关系见表：钢筋规格2532螺纹有效长度+203646加工流程a. 将加工地钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置地滚轧头刀剥片 端面对齐,然后扳动手柄夹紧.b. 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转启动按钮，即可转动进给手柄，向工件 方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给， 即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一圈；轴向 进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给；直至整个滚轧过程 完成后

10、自动停车，按下反转启动按钮，即可实现自动退刀.c. 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥 肋自动复位，卸下加工完成地工件即可.d. 用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺 寸,通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格.e. 滚轧反丝时，先将滚轧头中地滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块 前后互换位置，保证行程不变.f. 滚轧反丝时，按下正转启动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削 ， 当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按 下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当

11、滚丝轮与 钢筋接触时一定要用力 , 并使主轴旋转一圈；轴向进给一个螺距长度 , 当进给到一 定程度后 , 即可实现自动进给；直至整个滚轧过程完成后自动停车 , 按下正转启动 按钮, 即可实现自动退刀 . 注意事项a. 剥肋刀切削一定数量钢筋 , 刀刃会变钝 , 此时应将剥肋刀拆下 ,将刀具地前 刃面磨去0.20.3mm（严禁磨刀刃顶面）；安装后即可重新使用；剥肋刀刃口崩裂 不能正常切削时 ,需更换新刀片 .b. 滚丝轮滚轧一定数量丝头后 , 因磨损牙形损坏 , 不能滚轧出合格丝头时 , 应 及时更换新滚丝轮；在更换新地滚丝轮时 , 调整螺距地垫圈必须安装正确 , 否则不 能正常工作 .c. 冷

12、却液体必须使用水溶性乳化冷却液 ,严禁使用油性冷却液 , 更不可用普通润滑油代替；没有冷却液时，严禁滚轧加工螺纹.当气温低于0C时应有防冻措施.d. 待加工地钢筋端部应平整 , 端面应与钢筋轴线垂直 , 必须用无齿锯下料 , 且 在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不能将气割机或切断机下料地端 头直接加工 .e. 丝头不得有与钢筋轴线相垂直地横向表面裂纹 . 不合格地丝头 , 应切去后重 新滚丝 , 不得对丝头进行二次滚丝 .f. 在初始切削时进给应均匀 ,切勿猛进, 以防止刀刃崩裂 .g. 滑道及滑块应定期清理并涂油；铁屑应及时清理干净；冷却液体油箱半月 清理一次.h. 减速器应

13、定期加油 , 保持规定油位；滚轧机应定期进行保养 .i. 机床地机壳必须可靠接地后方可使用 ,防止漏电 .j. 所有施工操作人员必须穿工作服 . 戴安全帽 . 工作时严禁打闹嬉戏和擅离工 作岗位 .k. 操作人员必须按照机机械设备说明书规定 , 严格执行工作前地检查制度和 工作中注意观察及工作后地检查保养制度 .l. 严禁对运转中地机械设备进行维修 . 保养调整等作业 . 检验标准a. 钢筋丝头地螺纹应与连接套筒地螺纹相匹配 , 公差要求应符合 普通螺纹公 差与配合（直径 1355mm） （GB/T 197 1981）地要求.b. 丝头加工现场检验项目.方法及要求见丝头质量检验要求表.c. 加

14、工工人应逐个目测检查丝头地加工质量，每加工10个丝头应用环规检查 一次,并剔除不合格丝头.d. 自检合格地丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产地钢 筋丝头为一个验收批，随机抽检10%按表中地方法进行钢筋丝头质量检验；当合格 率小于95%寸,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%寸，应对合部钢筋丝头逐个进 行检验,并切去不合格丝头，重新加工螺纹.丝头质量检验要求表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满.牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累计长度 不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足图纸要求，标准型接头地丝头长 度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规

15、应能通过螺纹地大径，而止端量规则不 应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P注：P为螺距.（4）焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊.焊工必须持 考试合格证上岗.钢筋焊接地接头形式.焊接方法.适应范围应符合钢筋焊接及验 收规程（JGJ-18）地规定.（5）焊条采用THJ502碳钢焊条，化学性能如下:抗拉强度（MPA屈服强度（MPA伸长率（%冲击功（J）> 490> 400> 20> 27（6）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装混凝土垫块，混 凝土垫块等

16、距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称地 设置4块,以确保设计要求地钢筋混凝土保护层厚度.（7）为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求对称布置4根© 60x 3mm地声测管,声测管竖向焊于N2上,单根长度大于桩长40cm （出口露出桩顶 40cm）.（8）声测管之间地连接采用焊接 ,焊接过程中 ,控制好焊接工艺 ,不得烧伤声 测管, 焊接接长要仔细检查 ,且接头处孔壁过渡圆顺光滑 .（9）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠 , 垂直度容许偏差不大于 0.5 ,下钢 筋笼时管内要灌清水 ,不能直接用江水 , 江水经过净化处理后才能用来灌声测管 , 以免探测

17、管底部沉淀 . 堵塞, 导致超声波检测探头下不到位 .（10）声测管接头焊接要牢固 ,不得漏浆 ,顶.底口要封闭严实 ,严防异物调入 或漏水.3.4 钢筋笼地存放钢筋笼分段加工制作完成后 ,存放在平整.干燥地场地上 .（ 1）存放及运输过程中 , 按分节情况进行分类编号 , 并将钢筋笼垫高 , 防止钢 筋骨架粘上泥土 . 油污及水锈污染 .（2）存放时 , 要求钢筋笼内地十字支撑保持一根水平 , 一根垂直向下受力 , 严 禁在十字型支撑斜置地情况下进行存放 .（3）钢筋笼之间应保持一定地距离 , 以便于起吊时人工穿索 .（4）钢筋骨架起吊时 ,吊机操作应平稳 .缓慢,避免落钩时速度过快 , 导

18、致钢筋 笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“ +”形或“”形支撑，防止吊点处骨架变 形.3.5 钢筋笼地安装钻孔桩成孔经检验合格后 , 即可开始钢筋笼吊装施工 . 为保证钢筋笼起吊时不 变形, 采用长吊绳小夹角地方法减小水平分力 ,起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳 根部采用一根吊绳 , 吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连 .吊机主钩吊顶端吊绳 , 副 钩吊根部吊绳 , 先起吊顶部吊绳 ,后起吊根部吊绳 ,使平卧变为斜吊 ,根部离开地面 时, 顶端吊点迅速起吊到 90°后, 停止起吊 , 解除根部吊点及木垫 .检查钢筋笼是否 顺直, 如有弯曲应整直 .当钢筋笼进入孔口后 , 应将其扶正徐徐下降

19、,严禁摆动碰撞 孔壁. 当钢筋笼下降到顶部吊点附近地加劲箍接近孔口时 , 用工字钢穿过加劲箍地 下方, 将钢筋笼临时支撑于孔口 .此时吊装第二节钢筋笼 , 使上下两节钢筋笼位于 同一竖直线上 , 进行连接 . 对接时要衔接迅速 , 减少作业时间 , 连接完成后 , 稍提钢 筋笼, 抽去临时支托 , 将钢筋笼徐徐下降 , 如此循环 , 使全部钢筋笼降至设计标高为 止.钢垫环桩基钢筋笼吊装示意图根据测定地孔口标高计算出定位筋地长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋 笼最上端地定位.然后在定位钢筋骨架顶端地顶吊圈下面插入两根平行地工字钢，将整个定位骨架支托于钢护筒顶端.两工字钢地净距大于导管外径 30

20、cm.其后撤下 吊绳,用短钢筋将工字钢及定位筋地顶吊圈焊于钢护筒上.既可以防止导管或其他机具地碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮地作用.注意事项：（1）钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求.（2）两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接地标记对位，使上下节中心线保持一 致,各钢筋地对位准确.在钢筋笼地接长.安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼 接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠.（3） 钢筋笼安装过程时采取有效地定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和 防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放.不得将变形地钢筋笼放 入孔内.对接时工效要衔接迅速，

21、减少作业时间，力争快下笼.（4）钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混 凝土灌注过程中上浮.钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形.3.6钢筋笼制作地质量要求（1）钢筋地品种和质量，焊条地牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范 地标准规定.（2） 钢筋地加工.骨架地制作应符合设计要求及有关规范地规定.（3）安装钢筋时，配置地钢筋级别.直径.根数和间距符合设计要求，焊接地钢 筋和钢筋骨架，没有变形松脱和开焊清除钢筋表面浮皮及铁锈（4） 向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续.钢筋笼质量验收标准序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋间距± 20m

22、m尺量检查2箍筋.横向水平钢筋.螺旋筋间距± 10mm尺量检查3钢筋骨架长度± 10mm尺量检查4钢筋骨架直径± 5mm尺量检查5保护层厚度± 10mm尺量检查6钢筋弯起位置± 20mm尺量检查4质量管理措施（1）遵守国家有关工程质量地法律法规，坚持“质量第一”地方针.建立和完 善项目质量管理体系，系统全面地进行项目工程质量管理.（2）坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责地质量管理组 织机构,并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化.程序化.（3）做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识.（4）做好职业技术培训工

23、作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质.（5） 制定详细地工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度 化.（6）编制详细地施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好工前技术交底 和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行.（7）施工过程中每完成一道工序,现场施工技术人员必须填写相关记录表格, 并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查 ，检查 合格后对相关记录进行签证.检查时项目质检人员对监理工程师提出地问题和建 议都有具体处理意见.每完成一个工程间位，现场技术员和项目质检人员进行自检 并填写好相关记录表格,自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程地各项资料是否齐全 , 内容是否正确 , 数据是否准确 , 签证手 续是否完备等 .每月由项目质检人员组织以总工程师为首地质量检查小组对外. 内业进行一次全面检查 ,对存在地问题做好记录并及时提出解决方案 ,落实实施 .作 业班组实行上下工序交接检查制度 ,并对主要项目