钢焊缝渗透探伤实施细则

1、钢焊缝渗透探伤实施细则、编制依据（1）钢结构工程质量施工验收规范 GB 50205（2） 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T 9443（3）承压设备无损检测JB/T 4730（4）黑光源的间接评定方法GB 5097（5）控制渗透探伤质量的方法ZB J04003二、编制目的为正确使用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝的表面开口缺陷，保证检 测精度，制定本细则。三、适用范围本细则适用于钢构件和焊缝表面开口缺陷的渗透探伤。用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝表面缺陷时，除应遵守本细则外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。四、操作人员凡使用渗透检测剂进行检测的人员，均应经专门培训方可进

2、行测试。五、渗透检测剂及试块1、渗透检测剂1.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。1.2渗透剂的质量控制应满足下列要求： 在每一批新的渗透剂中应取出500ml，贮藏在玻璃容器中作为样品保存 起来，作为参照基准。贮存温度为 1550 C，并应避免阳光照射。 渗透剂应装在密封容器中，放在室温暗处保存。各种渗透剂的相对密度应 根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相对密度不变。 渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有 90ml无色煤油或其它惰性溶剂 的量筒中，搅拌均匀。然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管

3、中进行颜色浓度 的比较。被校验的渗透剂与基问候语渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，应应作为不合格。 对正在使用的渗透剂做外观检验， 如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或 难以清洗，则应予报废。 各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行恨不能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。 荧光渗透剂的荧光效率不得低于 75%。试验方法按GB 5097标准附录 A中的有关规定执行。1.3显像剂的质量控制应满足下列要求： 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粒子凝聚、有显著的残留荧光或性 能低下者要废弃。 对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验。1.4检测

4、剂必须具有良好的检测性能，对工作无腐蚀，对人体基本无毒害作 用。2、对比试块2.1对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。其类型如下:铝合金试块将一块LY12硬铝合金试块用喷灯在中央部位加垫至 510530 C然后迅速 投入冷水中。通过淬火处理使试块表面产生条状和网状裂纹， 再在试块中间加工 一个直槽，使得试块分成两部分，并分别标以 A、B记号，以便进行不同检测及 不同工艺的对比试验。镀铬试块将一块尺寸为130mm x 40mm x 4mm、材料为Cr18Ni9Ti 或其它不锈钢 材料的试块上单面镀镍30 + 1.5 pm，然后退火。在未镀面上，以直径10mm的 钢球，用布氏硬度法按7500

5、N、10000N、12500N打三点咸度，使镀层上形 成三处辐射状裂纹。2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。 清洗时，通常是用丙酮仔细擦洗后，再放 入装有丙酮和无水酒精的混合液(混合比为 1:1)的密闭容器中保存，或用其 它等效方法保存。六、检测技术1、必备资料和抽样方式1.1 检测前宜具有下列资料：(1) 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和工程监理单位名称；(2) 待检焊缝的部件名称、规范、材质、焊接工艺、坡口型式等；(3 )必要的设计图纸和施工记录；(4)检测原因或结构或构件存在的质量问题。1.2抽样方式、二级焊缝按焊缝处随机抽检 3%，且不少于3处2、基本程序渗

6、透检测操作的基本程序如下：1 ）预清洗；2）施加渗透液；3）清洗多余的渗透液；4）施加显像剂；5 ）观察及评定显示迹痕。3、渗透检测方法分类和选用见表A.1。3.1渗透检测方法分类1 ）根据渗透剂和显像剂各类不同，渗透检测方法可按表A.1和表A.2进行分类。2）表A.1和表A.2中各种方法组合使用的检测如下： 水洗型荧光渗透剂干式显像剂（FA D ）:前处理渗透清洗干燥 显像观察后处理； 水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂-湿式显像剂（FA W、VA W）:前处理-渗透-清洗-显像-干燥-观察-后处理；表A.1按渗透剂种类分类的渗透检测方法方法名称渗透剂种类方法代号荧光渗透检测水洗型荧光渗透剂

7、FA后乳化型荧光渗透剂FB溶剂去除型荧光渗透剂FC着色渗透检测水洗型着色渗透剂VA后乳化型着色渗透剂VB溶剂去除型着色渗透剂VC表A.2按显像方法分类的渗透检测方法方法名称显像剂种类方法代号干式显像法干式显像剂D湿式显像法湿式显像剂W快干式显像剂S无显像剂显像法不用显像剂N 水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂-快干式显像剂（FA - S、VA -S）;前处理渗透清洗干燥显像观察后处理； 水洗型荧光渗透剂-不用显像剂（FA N）;前处理-渗透-清洗-干燥 观察后处理； 后乳化型荧光渗透剂-干式显像剂（FB D）;前处理-渗透-乳化-清 洗-干燥-显像-观察-后处理。 后乳化型荧光渗透剂湿式显像剂

8、（FB R）:前处理渗透乳化 清洗显像-干燥-观察-后处理； 后乳化型荧光渗透剂快干式显像剂（FB S）:前处理渗透乳化 -清洗显像-干燥-显像-观察-后处理； 溶剂去除型荧光渗透剂-干式显像剂（FC D）:前处理-渗透-去除-显像-观察-后处理; i溶剂去除型荧光渗透剂或溶剂去除型着色渗透剂-湿式显像剂（ FC - W、VC W）；前处理渗透去除显像干燥观察后处理； 溶剂去除型荧光渗透剂或溶剂去除型着色渗透剂-快干显像剂（FC S、VC S）：前处理渗透去除显像去除显像观察后处理；（11 ）溶剂去除型荧光渗透剂不用显像剂（FC N）:前处理渗透去 降观察后处理。3.2渗透检测方法选用1）渗透

9、检测方法的选用可根据被检焊缝表面粗糙度、检测灵敏度、检测批 量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。2）对于表面光洁且检测灵敏度要求高的焊缝宜采用后乳化型着色法或后乳 化型荧光法、也可采用溶剂去除型荧光法。3）对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的焊缝宜采用水洗型着色法或水洗型4）对于现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。5）对于批量大的焊缝检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。6）荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。4、表面准备4.1焊缝表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。4.2被检工件机加工表面粗糙度 Ra值为6.3阿;被可偿还工件非机加工表 面的粗糙度Ra值为

10、12.5 pm。但对不能打磨的工件可适当放宽。4.3局部检测时，准备工作应从检测部位四周向外扩展25mm5、检测时机焊缝的渗透检测应安排在焊接工序完成之后进行。 对于有延迟裂纹倾向的材 料，渗透检测应安排在焊后24h进行。6、操作6.1预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此，在进 行过表面清理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足第 4条的要求。清洗后，检测面上遗 留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。6.2施加渗透剂1 ）渗透剂施加方法施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。

11、所选方法应保证 被检部位完全被 渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。2 ）渗透时间及温度在1550 C的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按照附录 B对操作方法进行修正。6.3乳化处理1）在进行乳化处理前，对被检焊缝表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。 使用水基乳化剂时，应用水喷法排除多余的渗透剂，如无特殊规定，水压一 般应控制在0.14MPa。2）乳化剂可采用浸渍、浇注、喷洒等方法施加于焊缝被检表面，不允许采用刷涂法。3）乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检焊缝表面粗糙度。通常，使用油基乳化剂的乳化时间在2min内，水基乳化剂的乳

12、化时间在5min内。6.4清洗多余的渗透剂（1 ）在清洗沓缝被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测 质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边清洗。（2）水洗型和后乳化型渗透剂均可用水清洗。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30。为宜。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。 采用冲洗方法时，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。（3）溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。除特殊难于清洗的地方外，一般应先用干净不胶毛的布依次擦试，直至大部分多余渗透和被清除后，再用蘸有清洗 剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，

13、 直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但必须注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。6.5干燥处理1）施加快干式显像剂之前或施加湿式显像剂之后，检测面须经干燥处理。一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于 50 °C。2）当采用清洗剂时，应自然干燥，不得加热干燥。3）干燥时间通常为510min 。6.6施加显像剂1）使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适用方法将显像剂均匀地喷 洒在整个被检表面上，并保持一段时间。2）使用湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或 涂刷到被检面上，然后迅速排除多余显像剂，再进行干燥处理。3）用快干式显

14、像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒或刷涂到被检面上， 然后应进行自然干燥或用低温空气吹干。4）显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一 地点反复多次施加。5） 喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300400mm ，喷洒方向与被检面 夹角为30 ° 40 °。6）禁止在被检面上倾倒快干式显像剂，以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。7）显像时间取决于显像剂各类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于 7min 。6.7观察1）观察显示迹痕应在显像剂施加后 730mi n内进行。如显示亦痕的大小 不发生变化，也可超过上述时间。2）着色渗透检测时，观察应在被检表面可见光

15、照度在 500lx的条件下进行。3） 荧光渗透检测时，所用紫外线灯在工件表面的紫外线强度不低于100卩 W/cm 2,紫外线波长应在0.320.40 阿 的范围内。观察前要有5min以上 时间使眼睛适应暗室。暗室内可见光照度应不大于 20lx。4） 当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷必要时510倍 放大镜进行观察或进行复验。6.8后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除 残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。6.9渗透探伤中用于非标准温度的检测方法见附录A。七、缺陷等级评定1缺陷显示迹痕分类1.1除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当

16、造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。1.2长度与宽度之比在于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度 之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。1.3缺陷显示迹痕长轴方向与工作轴线或母线的夹角大于或等于30 °时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上间距小于或等于 2mm时，按一 条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。 7.2缺陷显示累积长度的等级 评定按表C.5进行。表C.5 缺陷显示累积长度的等级评定评定区尺寸35 X 100用于焊缝及高压紧固年100 X 100用于各类锻件IV 0.5V 0.5等n< 2< 3川< 4< 9级IV< 8< 18V大于V级者2、缺陷显示迹痕等级评定2.1下列缺陷不允许存在:1）任何裂纹和白点；2）任何横向缺陷显示；3 ）焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示;4）锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示；5）单个尺寸大于或等于4mm的圆