酒店模板方案培训资料

1、第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 施工准备 1第四章 模板支设方案概述 -3第五章 模板安装操作工艺 3第六章 模板拆除操作工艺 6第七章 质量标准 7第八章 成品保护 8第九章 质量通病预防 -9第十章 安全注意事项 10第十一章 模板及支撑体系计算书12模板工程专项施工方案第一章工程概况一、乌兰察布市凉城县卧佛山生态综合治理项目基本情况。 工程建设地点：内蒙古凉城县卧佛山。主体结构：框架结构。基础形式：复合载体夯扩桩承台基础。 结构层数：主体地上4层，局部地下1层。建筑高度：23.83米。一二层层高：5.1米、三层4.67米、四层4.57。地下4.8米总建筑面积：20356.

2、79平方米。总工期：天。二、工程各责任主体名称。建设单位：乌兰察布市京蓝生态科技有限公司。设计单位：内蒙古圣方建筑设计研究院有限责任公司。勘察单位：内蒙古天石基础工程有限责任公司。施工单位：赤峰建设建筑（集团）有限责任公司。监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司。第二章 编制依据1、建筑施工手册。2、建筑工程施工质量验收统一标准。3、混凝土结构工程施工质量验收规范。4、本工程施工图纸。5、我公司现行的质量体系文件第三章施工准备一、主体结构主要模板组装及选用地下层及结构标准层墙梁采用预组拼18厚九层清水板；楼板模板采用18厚清水板。电梯井的剪力墙采用定型九层清水板预组拼成大模板。因工期 紧，层咼

3、在4.5米至5.1米、跨度都在大于等于8.1米，为确保工程质量及安全施工，故所有周转材料全部一次配齐，无周转。二、材料及主要机具1、主要材料覆面清水板1220 X 2440 X 18 mm国标 10#槽钢 60X 100X 3.5 m木方 50X 80 m钢管48 X 3.5 m扣件（直角、旋转）对拉螺栓脚手板： 50mmX 4000 mU型托脱模剂 TM 801密封条 5mm海绵条 30mm 宽胶带 30mm 宽2、主要机具：木工圆盘锯 二、作业条件1 、划分工程流水段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，结构后浇带的设置，流水段划 分为 3 段。（注：主楼整体施工为 3段：12-17 轴

4、为第 1 段；8-12 轴为第 2段；1-7 轴为第 3 段；）2、按工程结构设计图进行模板设计 , 确保强度、刚度及稳定性。3、绘制模板设计图，其中包括：模板平面布置图、节点大样图。确定模板 平面布置及支撑布置。 柱箍选用的形式及间距； 支撑系统的竖向支撑、 侧向支撑、 横向拉接件间距。4、 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mn处, 根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。5、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢 筋保护层垫块，并办好隐检手续。6、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。7、对于拼装模板拼装完毕后，应按图纸

5、要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分类放置。第四章 模板支设方案概述1、柱：模板采用18mm厚覆面竹胶合板；竖楞采用 50mM 80mm木方，间距200mm 柱箍采用国标48X 3.5的钢管，间距2.5米以下300伽，2.5米以上500mm 斜撑采用8的钢丝绳拉索或48X 3.5的钢管。2、剪力墙：模板采用18mm覆面竹胶合板；横楞采用48X 3.5的钢管，间距500mm竖 楞采用50mX 80mm木方，间距200mm对拉螺栓采用M14的普通粗制螺栓，横 向间距500mm竖向间距300mm斜撑采用48X 3.5的钢管，纵横间距600mm3、梁：支撑体系采用双排支架

6、，使用48X 3.5普通钢管，支柱间距w 900mm横、 纵向拉杆间距w 900 mm梁底立顶杆间距1600伽，扫地杆距地200mm横纵向 水平布局采用50mnX 80 mm的木方或48X 3.5的钢管做主龙骨，50mnX 80mm的 木方做次龙骨，间距600mm梁底采用18mn厚覆面木胶合板；侧模采用18mn厚 覆面木胶合板；上、下锁口楞、腰楞采用 50mnX 80mm木方，间距400mm侧模 外备横楞采用50mnX 80mm的木方，上下各一道；斜撑楞采用 50 X 80mm木方， 间距400mm对拉螺栓采用M14粗制螺栓，横向间距400mm4、楼板：支撑体系：支柱采用48X 3.5普通钢管

7、，间距w 900mm横、纵向拉杆间 距w 900mm扫地杆距地200mm首层为土壤地面，应平整夯实。铺设 50 mm厚脚 手板为站杆底座。主龙骨米用 50mrX 80mm木方两根并用，间距600mm次龙骨 采用50mnX 80mm木方，间距600mm模板采用覆面木胶合板，为保证模板拼缝 严密防止漏浆，模板拼缝处粘胶带。第五章 模板安装操作工艺一、柱1 、工艺流程：弹柱控制线一抹水泥砂浆找平带一沿模板边线粘密封条一立柱子模板一安 装柱箍-校正柱子方正、垂直和位置一加设支撑2、操作工艺： 、先在楼板上弹出柱子边线，沿外边线用1:2水泥砂浆抹宽50mm高10 mm的找平带，通过给定的标高线校正找平，

8、作为模板支承面。外墙、外柱的 外边根部根据标高线设置模板承垫木方， 与找平砂浆上平交圈， 以确保标高准确 和不漏浆， 柱外模与支承垫条紧密接触。 为防止漏浆， 在模板与找平带间加设海 棉密封条。 、模板采用18 mm厚覆面竹胶合板，因工期紧投入三层用量。竖楞采用50mm< 80mm的木方。边长大于600mm的柱使用对拉螺栓，以保证柱模的强度、 刚度足以抵抗混凝土的侧压力。对拉螺栓间距500mm与柱箍扣紧。 、采用48X 3.5普通钢管作柱箍，间距300-500mm, M14对拉螺栓加 固。先安装上下两个柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。 校正完毕，逐步安装其余柱箍，并做

9、好支撑。 、按照上述方法安装一个流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好水平（支）杆及剪力支杆的固定。 二、剪力墙1 、工艺流程：弹线一一侧墙模安装就位一安装斜撑一插入对拉螺栓及塑料套管一清扫墙 内杂物-安装就位另一侧墙模板一安装斜撑一对拉螺栓穿过另一侧墙模一调整 模板位置一安装横、纵龙骨一紧固穿墙螺栓一斜撑固定2、安装工艺： 、将一个流水段一侧的18mm厚的覆面竹胶合板按顺序吊至安装位置初步 就位，用撬棍按墙位置线及模板的起止线进行调整， 粗略调整垂直， 采用钢管斜 撑临时固定。 、安装另一侧模板前加设14钢筋内支撑，长度同墙厚，间距 600mm 根据边线

10、安装另一侧模板， 将模板就位找正。 经校正垂直后用穿墙螺栓。 穿模板 对拉螺栓，安装横、纵龙骨，将螺栓拧紧。 、模板水平方向的横楞用两根48X 3.5的钢管，横楞间距300-500mm 竖楞用50mrX 80mn木方，竖楞间距600mm对拉螺栓采用M14的普通粗制螺栓， 横向间距600mm竖向间距300mm 、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正 确无误，墙内杂物是否清理干净。 、校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面。校正完毕，逐步安装斜支撑加固。 、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板 拼缝及下口是否严密。三、梁1、工艺流程：弹出梁底的轴线、水平

11、线一架设支撑体系一铺设梁底主次龙骨一铺设梁底 模板一梁底起拱一绑扎梁钢筋一梁侧模一安装上下锁定木楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接牢固。2、安装工艺： 、在柱子砼上弹出梁底的轴线、水平线，并复核。 、架设双排支架，采用48X 3.5普通钢管，支柱间距w 900mm横、 纵向拉杆间距w 900 mm扫地杆距地200mm首层为土壤地面，应平整夯实，无 论是首层土壤地面或楼板地面， 在支柱下铺设脚手板或垫板， 并且楼层间的上下 支柱应在同一条直线上。 、采用50mrK 80mni的木方两根并用做主龙骨，50mr 80mm的木方做次 龙骨，间距500mm安装时，先拉通线调节

12、插入支柱内 U形托的高度，将主龙骨 找平，架设次龙骨。 、挂线安装梁底模板，梁底模板采用组合钢模板。控制好梁底的起拱高 度（4m按0.3 %起拱）。梁底模板检查验收无误后，用锁口木方将其固定好。 、在梁底上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，先用长夹板楞将侧模底部锁死， 再备侧模上口楞， 将上口调直， 临时用钢管或木方支 撑，使侧模成型，模内加设14钢筋支撑，长度同梁宽。在梁的中部用电钻打 孔，穿对拉螺栓杆，对拉螺栓横向间距 600mm然后安装通长腰楞，安装钢板备 垫及螺母并校紧螺母，使钢板备垫压紧通长腰楞。通长横楞间距w400mm在通长横楞外加设竖楞，竖楞间距 600mm再在竖楞

13、外安装斜支撑，加固牢固。 、梁侧模板上口挂线调直，复核梁截面尺寸，与相邻模板连接牢固。四、楼板1 、工艺流程：搭设支撑体系一安装纵横主次龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模 板拼缝处粘胶带检查模板上皮标高、平整度。2、安装工艺： 、架设支撑体系，采用48X3.5普通钢管，支柱间距w 900mm横、纵 向拉杆间距w 900mm扫地杆距地200mm首层为土壤地面，应平整夯实，无论 是首层土壤地面或楼板地面，在支柱下铺设脚手板或垫板，并且楼层间的上下支 柱应在同一条直线上。 、采用50mr 80mm木方做主龙骨，50mnrK 80 mm矩形钢管做次龙骨，间 距300mm安装时，先拉通线调节插入支柱

14、内U形托的高度，起拱高度复核规范 要求，将主龙骨找平，架设次龙骨。 、铺设复合胶模板，用钉子（长度为 1.5倍板厚）将模板与次龙骨钉紧， 必须保证模板拼缝严密。为防止漏浆，模板拼缝处粘胶带。 、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水准仪检查模板平整度、标高，并进 行校核。五、楼梯 工艺流程：楼梯短柱柱模支设一架设楼梯梁、平台支撑体系-铺设楼梯梁、平台底模一 架设第一跑楼梯板支撑体系铺设第一跑楼梯板主次龙骨铺设第一跑楼梯板 模板架设第二跑楼梯板支撑体系铺设第二跑楼梯板主次龙骨铺设第二跑 楼梯板模板一铺设外帮板一钢筋绑扎一挂踏步踢板（六）、施工缝留设梁、板混凝土浇筑应一次性浇捣完毕或浇至后浇带，竖向构件

15、施工缝留在楼 面梁底下50mm处。第六章模板拆除操作工艺模板拆除的要点：1、 侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2、 底模拆除必须待同条件养护试块抗压强度达到表41的规定后方可拆 除。现浇结构拆模时所需的砼强度6 1结构类型结构跨度（m按设计的砼强度标准值的百分率计（%板w 250> 2、w 875> 8100梁、拱、壳w 875> 8100悬臂构件< 2100> 21003、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆除时，应遵循

16、先支后拆，后支先拆，自上而下进行。5、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动模板拆下第 一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛砸乱撬。每块模板拆下后，应用人 工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板直接扔下或使其自由坠落于地面。6拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进 行。7、拆下的模板、钢管、木方等随拆随运，运至指定地点，分类堆放。第七章质量标准一、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支 承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。二、基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm检查方

17、法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清洁干净。检查方法：观察。3、模板安装允许偏差项目，见表 7-1。模板安装的允许偏差表7 1允许偏差（mm）单层多层高层框架多层 大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检杳标咼± 4+2 -4± 4± 4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4± 2± 2尺量检杳每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检杳埋管预留孔中心线位移3333拉线和尺量检杳插筋中心线位置4444

18、拉线和尺量检杳插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检杳预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检杳预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量检杳预留洞中心线位移8833拉线和尺量检杳预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检杳第八章成品保护1、安装完毕的顶板模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台。模板平放时， 要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模 板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在 组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在 预拼

19、装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安 装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面 模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受 到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了 的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，撬棍下要支垫木方，要注意保护模 板下面的海绵条或砂浆找平层。第九章质量通病预防、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：梁、板底模

20、板的龙 骨、支柱的间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。 作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫 有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应 按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设锁口楞， 再进行侧向支撑， 以保证上下口 模板不变形。二、柱模板：1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱 箍自身的截面尺寸和间距，以及边长大于600mm勺柱使用对拉螺栓，以保证柱模 的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚

21、） ， 吊线找垂直时， 相邻两片柱模从上端每面吊两点， 使线坠到地面， 线坠所示两点 到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3、一排柱不在同一直线上：成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及边 线。校正柱模时，先校正两端柱模，校正垂直与位置无误后，拉通线校正中间柱 模。柱距不大时， 通排支设水平拉杆及剪刀撑， 柱距较大时， 每柱分别四面支撑， 保证每柱垂直和位置正确。三、墙模板：1、墙体厚薄不一， 平整度差： 防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度， 龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2、墙体烂根：防治方法是模板根部砂浆找平塞严。四、门窗洞口混凝土变形：产生的原

22、因是，门窗模板加固不牢，门窗模板内支撑不足或失效。五、覆面竹胶合板在使用过程中应加强管理：覆面竹胶合板在使用过程中应加强管理。 支、拆模及运输时应轻搬轻放， 发 现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于覆面竹胶合板 的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。模板表面 如有孔洞，用塑料胶带纸封贴堵严。六、刷脱模剂 :所有模板每次周转均应均匀涂刷脱模剂， 便于模板拆除，不破坏混凝土成品。第十章 安全注意事项1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并 应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用

23、的工具是否牢固，锤子、扳手等工具必须用绳链系 挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止高 空坠落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同 一垂直面操作。5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨雪后应先清扫施工现 场，略干不滑时再进行工作。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具 或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及 配件应随装拆随运送。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、 支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。9、支模过程中，

24、如需中途停歇，应将支撑、模板等支撑牢固。拆模间歇时， 应将已活动的模板、龙骨、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在 模板拆除后即将洞口盖好，并做防护。11、拆除模板一般用长撬棍， 人不许站在正在拆除的模板下， 在拆除楼板模 板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模 人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具， 应用36V低压电源或采取 其他有效的安全措施。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上 工作；不

25、准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。14、装拆模板时， 作业人员要站立在安全地点进行操作， 防止上下在同一垂 直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下模板要及时清理，堆 放整齐。16、拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序 拆下龙骨、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。17、在模板垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人。18、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板必 须牢固平整，不得有跳头板，以防踏空坠落。第十一章模板及支撑体系计算书柱模板

26、计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正 荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范 GB50010-2002钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑 混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力； 柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。:t1-|T il_LLL 柱立面图柱平面图柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):1200.00 ；柱截面高度H(mm):800.00 ；柱模板的总计算高 度:H = 5.10m ；mo

27、N2S77£2计算简图一、参数信息1. 基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：0 ;柱截面宽度B方向竖楞数目:5 ;柱截面高度H方向对拉螺栓数目：0 ;柱截面高度H方向竖楞数目：5 ；2. 柱箍信息 柱箍材料：采用48X 3.5普通钢管;截面类型：48 X 3.5普通钢管；柱箍的间距（mm）:300-500 ;柱箍合并根数:1 ;3. 竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数：1 ;宽度（mm）:40;高度（mm）:70;4. 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度（mm）:18.00 ;面板弹性模量（N/mm）:9500.00 ;面板抗弯强度设计值f c（N/mni）:13.00 ;面板

28、抗剪强度设计值（N/mm）:1.50 ;5. 木方方木抗弯强度设计值 f c(N/mm2):13.00 ；方木弹性模量 E(N/mm2):9000.00 ； 方木抗剪强度设计值 f t(N/mm2):1.50 ；、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算， 并取其中的较小值 :1/2F=0.22丫 t B i B 2VF=yH其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h；T -混凝土的入模温度，取20.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h;H -模板计算高度，取 3.000m；B1

29、- 外加剂影响修正系数，取 1.200；B2- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.000。分别计算得 20.036 kN/m 2、72.000 kN/m2，取较小值 20.036 kN/m2作为本 工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q 2= 2 kN/m 2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑 新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压 力。由前述参数信息可知，柱截面宽

30、度B方向竖楞间距最大，为1= 185 mm，且 竖楞数为5 ,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行 计算。q? £L1跖1051854n面板计算简图1. 面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中，M-面板计算最大弯矩(N mm)l-计算跨度(竖楞间距)：l =185.0mm ；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi：1.2 X 20.04 X 0.50 X 0.90=10.819kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4 X 2.00 X 0.50 X 0.90

31、=1.260kN/m ;式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q i + q 2 =10.819+1.260=12.079 kN/m ;面板的最大弯矩：M =0.1 X 12.079 X 185X 185= 4.13 X 104N.mm面板最大应力按下式计算：(T =M/W<f其中，(T-面板承受的应力(N/mnl);M -面板计算最大弯矩(N mm)W -面板的截面抵抗矩：W=bh/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 500X 18.0 X 18.0/6=2.70 X 104 mni;f -面板的抗弯强度设计值(N/mm); f=13.000N/mm2;面板

32、的最大应力计算值：(T = M/W= 4.13 X 104 / 2.70 X 104 = 1.531N/mm；面板的最大应力计算值(7 =1.531N/mm2小于 面板的抗弯强度设计值(T =13N/mm,满足要求！2. 面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下 :V=0.6ql其中, V- 面板计算最大剪力 (N)；l-计算跨度 (竖楞间距 ): l =185.0mm ；q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括 :新浇混凝土侧压力设计值 q1:1.2 X 20.04 X 0.50 X 0.90=10.819kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.4X2.00X0.

33、50X0.90=1.260kN/m；式中, 0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q 1 + q 2 =10.819+1.260=12.079 kN/m ； 面板的最大剪力： V = 0.6 X12.079X185.0 = 1340.818N ； 截面抗剪强度必须满足下式：t = 3V/(2bh n) < fv其中，t -面板承受的剪应力(N/mn2);V-面板计算最大剪力 (N)：V = 1340.818N；b-构件的截面宽度 (mm)：b = 500mm ；hn- 面板厚度 (mm)：hn = 18.0mm ；fv- 面板抗剪强度设计值 (N/mm2)：fv = 13.

34、000 N/mm 2；面板截面受剪应力计算值 : t=3X1340.818/(2 X500X18.0)=0.223N/mm2；面板截面抗剪强度设计值 : f v=1.500N/mm2； 面板截面的受剪应力 t =0.223N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值f v=1.5N/mm2，满足要求！3. 面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下 :4V =0.677ql /(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m) : q = 20.04 X 0.50 = 10.02 kN/m； v -面板最大挠度（mm）；l- 计算跨度（竖楞间距）：l =18

35、5.0mm;E-面板弹性模量（N/mrf）: E = 9500.00 N/mm2 ;I-面板截面的惯性矩（mn4）;3I=bh /12I= 500 X 18.0 X 18.0 X 18.0/12 = 2.43 X 105 mm;面板最大容许挠度：v = 185 / 250 = 0.74 mm ;面板的最大挠度计算值：v =0.677 X 10.02 X 185.0 4/（100 X 9500.0 X 2.43 X 105） = 0.034 mm ;面板的最大挠度计算值v =0.034mm小于面板最大容许挠度设计值v = 0.74mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构

36、件，按连续梁计算。本工程柱高度为4.4m,柱箍间距为300-500mm因此按均布荷载作用下的三 跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度60mm高度90mm截面惯性矩I和截面抵抗 矩V分别为：W = 60X 90X 90/6 X 1 = 81cm3;I = 60 X 90X 90X 90/12 X 1 = 364.5cm 4;qrEf气f1f1,1,rEf片fi r/%L5«°500500L竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：2M=0.1ql其中，M-竖楞计算最大弯矩（N mm;l-计算跨度 (柱箍间距 ): l =500.0mm ；q-作用在竖楞上的线荷载

37、，它包括 :新浇混凝土侧压力设计值 q1:1.2 X 20.036 X 0.185 X 0.900=4.003kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.4X2.000X0.185X0.900=0.466kN/m；q = 4.003+0.466=4.469 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1 X 4.469 X 500.0 X 500.0= 1.12 X 105N- mm(T =M/W<f其中，(T -竖楞承受的应力(N/mml);M -竖楞计算最大弯矩(N mm)W - 竖楞的截面抵抗矩 (mm3)，W=8.10X104；f - 竖楞的抗弯强度设计值 (N/mm2)； f=13.

38、000N/mm2；竖楞的最大应力计算值：(T = M/W = 1.12 X 105/8.10 X 104 = 1.379N/mm2;竖楞的最大应力计算值(T =1.379N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值(T =13N/m吊满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下 ：V=0.6ql其中， V- 竖楞计算最大剪力 (N)；l-计算跨度 (柱箍间距 )： l =500.0mm ；q- 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 ： 新浇混凝土侧压力设计值 q1：1 .2 X 20.036 X 0.185 X 0.900=4.003kN/m ；倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1

39、.4X2.000X0.185X0.900=0.466kN/m；q = 4.003+0.466=4.469 kN/m；竖楞的最大剪力： V = 0.6 X4.469X500.0 = 1340.818N ；截面抗剪强度必须满足下式：t = 3V/(2bh n) < fv其中，t -竖楞截面最大受剪应力(N/mn2);0.6 X 4.469 X 500=1340.818N;b - 竖楞的截面宽度 (mm)：b = 60.0mm ；hn- 竖楞的截面高度 (mm)： hn = 90.0mm ;fv- 竖楞的抗剪强度设计值 (N/mm2)：f v = 1.500 N/mm 2;竖楞截面最大受剪应力

40、计算值：T=3X1340.818/(2 X60.0X90.0X1)=0.372N/mm2;竖楞截面抗剪强度设计值 ： f v=1.500N/mm2;竖楞截面最大受剪应力计算值t =0.372N/mm小于竖楞截面抗剪强度设计值f v=1.5N/mm2，满足要求！3. 挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下 ：V ma=0.677ql 4心00EI) < v =1/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m) : q =20.04 X 0.19 = 4.47 kN/m ;Vmax- 竖楞最大挠度 (mm);l-计算跨度 (柱箍间距 )： l =500.0mm ;E-竖楞弹性模量( N

41、/mm2)，E = 9000.00 N/mm2 ;I- 竖楞截面的惯性矩 (mm4)，I=3.65 X106;竖楞最大容许挠度 ： V = 500/250 = 2mm ;竖楞的最大挠度计算值 ： V=0.677X4.47X500.0 4/(100 X9000.0X3.65X106) = 0.058 mm ;竖楞的最大挠度计算值v =0.058mm小于 竖楞最大容许挠度v =2mm ,满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用槽钢槽口水平 ，类型为 10号槽钢，截面惯性矩 I 和截 面抵抗矩V分别为：W = 39.7X1=39.7cm3;I = 198.3 X1=198.3cm4;按集中荷

42、载计算(附计算简图):kN;1.122.232.232 231.121040B 方向柱箍计算简图其中P -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN);P = (1.2 X 20.04 X 0.9 + 1.4 X 2X 0.9) X 0.185 X 0.52.234.459 J3g21 1171.1171 11171.1173.352金一_14&34459B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 4.469 kN ;B方向柱箍弯矩图(kN m) 最大弯矩：M = 1.497 kN mB方向柱箍变形图（mm）最大变形：v = 0.388 mm ;1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式（T

43、=M/（ 丫 xW）f其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M = 14972 46.59 N mm弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 39700 mm3;B边柱箍的最大应力计算值：t = 35.92 N/mm 2;柱箍的抗弯强度设计值：f = 205 N/mm 2;B边柱箍的最大应力计算值t =1.50 X 10*1.05 X 3.97 X 107）=35.92N/mnf小于 柱箍的抗弯强度设计值f=205N/mm 2,满足要求！2. 柱箍挠度验算经过计算得到：v = 0.388 mm;柱箍最大容许挠度:v = 800 / 250 = 3.2 mm柱箍的最大挠度 v =0.388mm小于 柱箍最

44、大容许挠度v =3.2mm,满足 要求！六、B 方向对拉螺栓的计算B方向没有设置对拉螺栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用槽钢槽口水平，类型为10号槽钢，截面惯性矩I和截 面抵抗矩W分别为：W = 39.7 X 1=39.7cm3;I = 198.3 X 仁 198.3cm4;按计算（附计算简图）：2.232.231.12IX1040方向柱箍计算简图其中P -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.2 X 20.04 X 0.9+1.4 X 2X 0.9) X 0.185 X 0.5 = 2.23 kN;4.46S4.469233521 1171.117211171.1173.3

45、52豹呢一_4 4534469H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 4.469 kNH方向柱箍弯矩图(kN m) 最大弯矩：M = 1.497 kN m;H方向柱箍变形图(mm)最大变形：v = 0.388 mm ;1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式：(T =M/( 丫 xW)<f其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M = 1497246.59 N mm弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 39700 mm3;H边柱箍的最大应力计算值：t = 35.918 N/mm 2;柱箍的抗弯强度设计值：f = 205 N/mm 2;卜边柱箍的最大应力计算值 T=1.50 X 10*1

46、.05 X 3.97 X 107)=35.918N/mnf小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2. 柱箍挠度验算经过计算得到：v = 0.388 mm ;柱箍最大容许挠度：v = 800 / 250 = 3.2 mm ;柱箍的最大挠度 v =0.388mm小于柱箍最大容许挠度v =3.2mm,满足 要求！八、H方向对拉螺栓的计算H方向没有设置对拉螺栓！梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑结构荷载规 范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB

47、 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002 (3):扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容梁段:L1单位;normw一、参数信息1. 模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m) : 0.40 ;梁截面高度 D(m) : 0.70 ；混凝土板厚度(mm): 120.00 ;立杆沿梁跨度方向间距La(m): 0.80 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.10 ；立杆步距h(m): 0.80 ;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m): 0.80 ；梁支撑架搭设高度H(

48、m): 4.20 ;梁两侧立杆间距(m): 0.60 ；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0;采用的钢管类型为48X 3.5 ;立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载 力折减系数：0.75 ;2. 荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3) : 24.00 ;模板自重(kN/m2) : 0.50 ;钢筋自重 (kN/m):1.50 ;施工均布荷载标准值(kN/m2) :2.0 ;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2) :17.8 ;振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2) : 2.0 ;振捣混凝土对梁侧模板荷载 (kN/m2) : 4.0 ;

49、3. 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量 E(N/mm2) ：9000.0 ；木材抗压强度设计值 fc(N/mm) ：16.0 ；木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2) ：17.0 ；木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2) ：1.7 ； 面板材质：胶合面板；面板厚度 (mm)：20.00 ；面板弹性模量 E(N/mm2) ： 6000.0 ；面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2) ： 13.0 ；4. 梁底模板参数梁底方木截面宽度 b(mm)： 60.0 ；梁底方木截面高度 h(mm)： 90.0 ； 梁底纵向支撑根数： 3；5. 梁侧模板参数次楞间距 (mm)： 400；主楞竖向根数： 2

50、；穿梁螺栓直径(mm): M12穿梁螺栓水平间距(mm): 400;主楞到梁底距离依次是： 30mm，250mm；主楞材料:木方;宽度(mm): 60.00 ;高度(mm): 90.00 ;主楞合并根数: 2;次楞材料:木方；宽度(mm): 60.00 ;高度(mm): 90.00 ;次楞合并根数: 2；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算， 并取其中的较小值 :F=0.22丫 t B i B VF=yH其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t - 新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h；T - 混凝土的入模温度，取20.000 C；

51、V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h ;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m;B1- 外加剂影响修正系数，取 1.200；B2- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。分别计算得 17.848 kN/m 2、18.000 kN/m2，取较小值 17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土 侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。<1P、* 彳t1t1riF4f冃P1 !0V71,颐<400"0L面板计算简图（单位：mm）

52、1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：（T = M/W < f其中，W -面板的净截面抵抗矩， W = 58X 2X 2/6=38.67cm3;M -面板的最大弯矩（N mm）（7 -面板的弯曲应力计算值（N/mn2）;f-面板的抗弯强度设计值（N/mm）;按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：2 2MU = 0.1q il +0.117q2l其中，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q 1= 1.2 X 0.58 X 17.85 X 0.9=11.18kN/m ;振捣混凝土荷载设计值:q 2= 1.4 X 0.58 X 4X 0.9=2.923kN/m ;计

53、算跨度：l = 400mm ;面板的最大弯矩 M = 0.1 X 11.18 X 4002 + 0.117 X 2.923 X 4002 =2.34 X 105N- mm面板的最大支座反力为：N=1.1qd+1.2q 2匸1.1 X 11.18 X 0.4+1.2 X 2.923 X 0.4=6.322kN ;经计算得到，面板的受弯应力计算值：7 = 2.34 X 105 / 3.87 X 104=6N/mrii 面板的抗弯强度设计值：f = 13N/mm 2;面板的受弯应力计算值 (7 =6N/mm小于面板的抗弯强度设计值2f=13N/mm ，满足要求！2. 挠度验算v=0.677ql 4/(100EI) < 1/250q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值 :q=11.18N/mm；l- 计算跨度 : l = 400mm ；E-面板材质的弹性模量 : E = 6000N/mm2；I-