热拌沥青混合料路面监理细则

1、热拌沥青混合料路面工程一、专业工程特点沥青路面是用沥青材料作为结合料粘结矿料或混合料修筑面层与各类基层和垫层组成的路面结构。由于使用沥青结合料，因而增强了矿料间的粘结力，提高了混合料的强度和稳定性，使路面的使用质量和耐久性都得到提高。按施工工艺的不同，沥青路面可分为层铺法、路拌法和厂拌法三类。厂拌法是由一定级配的矿料和沥青材料在工厂用专用设备加热拌和，然后送到工地摊铺碾压而成的沥青路面。城市道路一般采用热拌法。本工程路面结构采用热拌沥青混合料路面结构，包括沥青碎石、中粒式沥青砼、热拌沥青砂。二、监理工作流程：原材料试验检查施工工艺监理程序配合比试验、审批沥青混合料试拌沥青混合料正式拌和清扫、修

2、整基层沥青混合料运输施工放样洒透层沥青摊铺机摊铺沥青混合料（底面层）检查摊铺温度，取混合料做抽提试验压路机碾压成型1.现场马歇尔稳定度试验2.检查压实温度3.检测压实度及厚度初压复压终压清洁底面层表面洒粘层沥青摊铺表面层沥青混合料检查摊铺温度，取混合料做抽提试验压路机碾压成型1.现场马歇尔稳定度试验2.检查压实温度3.检测压实度及厚度初压复压终压开放交通填“完工质量交验单”交验1.承包人报请分项工程验收2.监理抽检与签认3.监理评定分项工程质量等级三、监理工作的控制要点及目标1使用材料和配合比1.1在工程开始前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时，应对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料

3、堆场及储存条件等进行检查。1.2施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一沥青罐、池）的相同规格品种的集料、沥青为“一批”进行检查。材料试样的取样数量与频率应按现行试验规程的规定进行。每批材料的质量应符合规范规定。1.3沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及联结层集料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。1.4热拌沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。1.5经设计确定并经监理认可的标准配合比在施工中不得随意变更。生产过程中，当进场材

4、料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求的，则应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。2热拌沥青混合料的拌制、运输、摊铺、压实及接缝处理2.1混合料的拌制2.2混合料的运输2.3混合料的摊铺，但不得超过165。沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.452.4混合料的压实；碾压终了温度，钢轮压路机不得低于70，轮胎压路机不得低于80，振动压路机不得低于65。2.5接缝的处理四、监理工作的方法和措施1取样和试验1.1沥青混合料应按统计法取样，

5、以测定集料级配、沥青含量、压实度等，集料取样地点应在沥青掺入前的热拌设备旁，沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样。压实度试验应从压好的路面上钻取试样。1.2混合料的取样，应在施工现场每天进行一次，或每拌500t混合料取样一次并按规范进行检验。2质量控制标准（如下表）序号项目压实度（%）及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度9520001称质量检验2厚度+20-520001用尺量3弯沉值小于设计规定20m路宽(m)<92用弯沉仪检测9154>1564平整度2.620m路宽(m)202用测平仪>204520m路宽(m)<91用3米直尺9152>1535宽度-20401用尺量6中线高程±20201用水准仪测量7横坡±10且不大于±0.3%20m路宽