汽车贸易4S店钢筋结构屋面制作安装

1、汽车贸易S店钢结构制作、安装组 织 设 计编 制：审 核：批 准： 编制单位：建工集团绩溪分公司编制日期：二零一零年六月第一章 编制说明1.1 编制依据：工业园区设计研究院提供的B 区标准厂房设计图纸钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91冷弯薄壁型钢结构技术规GB50018-2002高强度螺栓连接应用技术规 JGJ82-91钢结构设计规 GBJ17-87碳钢焊条 GB5117-85碳素结构钢技术条件 GB700-88门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 ：981. 1. 10 低合金结构钢 GB1591-88 1. 2. 11 低合金

2、钢焊条 GB5118-85第二章 钢结构制作2.1 施工准备2.1.1 及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图 纸会审。编制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行工序设计和 编制工程作业指导书。 编制钢结构加工图及制作、安装方案，进行 各层次的技术交底。编制材料供应、使用计划，落实材料，作出进场计划并严格执 行。劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同要求的具体工 期制定详细计划，并由我公司生产和劳资部门统筹安排、优化配置。工序名称序号钢结构制作人员工种人数1冷作工102电焊工143机操工54油漆工25辅助工4钢结构制作主要机械设备工序名称设备名称备注数量下料多头直条切割机用

3、于翼缘板、腹板开料1台仿形切割机用于异形零件开料1台直线切割机用于钢板开料1台剪板机用于S = 12以下直线型零件剪切下料1台H型钢成形组立机用于H型钢组立成形1台H型钢校正H型钢翼缘校正机H型钢翼缘校正1台焊接自动埋弧焊机用于翼腹板对接焊2台交流手工弧焊机用于构件的手工焊接6台直流手工弧焊机用于构件的手工焊接2台C02气体保护焊用于构件的手工焊接2台焊条烘箱焊条烘焙1台碳弧气刨ZX - 500直流弧焊机空气压缩机用于对接缝焊缝清根2台钻孔Z50摇臂钻床用于连接板钻孔等1台1台立式钻床基准平台5M*50M用于主构件成形拼接1只钢材除锈喷丸机用于钢材除锈1台涂装空气压缩机用于油漆喷涂1只2把油漆

4、喷枪2.2 钢结构制作工程2.2.1 钢构件的加工程序材料进场放样 号料切割制孔组装焊接 除锈涂装2.2.2 钢结构制作工序：2.2.2.1 放样、划线和号料：（1 ）为保证钢构件加工和安装的精度，采用CAD 技术进行构件的定位、电脑放样，特别是屋面圆弧钢梁的加工尺寸等。（2 ） 对屋面圆弧梁应结合电脑放样的尺寸放出实样，作为切割、组 立的基准。 放样以 1:1 的比例在样板台上放出全样， 核对各部件的尺 寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件 要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。（3）划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求 整理好样板。

5、（ 4 ）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。 （5）腹板和翼缘板的对接焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和 要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。焊缝应采用反面碳棒清根处 理，焊缝质量应达到二级标准，引弧板形式见下图示：引弧板222 .3切割：对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动 切割机切割；对圆弧梁腹板制作轨道采用半自动切割机切割；而对零 星的厚度小于12mm 的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型 零件采用仿型切割机。2.2.2 .4边缘加工：本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工：由于钢板的长度不够引起的拼接部位；(2) H型钢与端板连接处

6、，翼缘板需开坡口；坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式加 工以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。2.2.2 .5 钻孔：(1) 钢梁端头板高强螺栓孔： 为配合安装精度，端头板钻孔采用配对钻孔。钻孔前将钢梁连接 处逐对的端头板点焊固定(并标上编号) ，在构件上划出孔的中心和 直径，在孔的圆周上( 90 度)打四只冲眼，可作钻孔后检查用。钢 梁组装时应根据编号配对进行。(2) 钻模板钻孔。做钻模板的钢板采用 10mm Q345 钢板； 模板上的孔采用较高精 度的设备加工。由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降， 所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。2.2.

7、3 .6 校正：(1) 原材料变形采用手工校正；(2) 焊接 H 型钢翼缘板变形采用 H 型钢翼缘校直机；(3)对钢梁成品的焊接变形可用火焰法校正。2.2.2.7 组装(1) 组装工艺流程：H 型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图：(3) 钢构件加工尺寸偏差控制要点 ; 划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。 焊缝收缩量的控制：H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为 0.03 %0.2 %;H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03 %0.75 %;钢梁端头板引起的焊缝收缩：每对 5mm 。 加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0.25mm 。2.2.2 .8

8、焊接：(1)操作工艺 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙 后，应放在保温箱随用随取。 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现 有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 要求焊成凹面的贴角焊缝， 可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平 缓过渡。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。 焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板， 其材质和坡口型式应与焊件 相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用捶击落。 要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质

9、量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根， 并清理根部氧化物后才进行焊接。(2)焊接工艺参数:焊接方法焊条焊丝焊剂电流种类焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h )手工电J50直流$3.211013024-266.5弧焊2$416018026-286.5自动埋弧焊H08AHJ431交流$45003020(3) 为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序：H型钢组装后的焊接顺序是四条T理接头焊缝一加筋板焊缝底板和刀板焊缝，焊缝可采用埋弧自动船形位焊，CO 2气体半自动焊。H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在 拐角处绕角连续施焊(围焊)，H型钢端部支撑加

10、劲肋的下端以及刀 板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。H型钢各部位焊接顺序见下面图示：SAW船形焊示意(I字梁纵缝焊接顺序)埋弧焊接后， 对于工字型翼缘板变形可采用 H 型钢翼缘矫正机矫正，对于腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理(也可以用其它 机械方法处理) 。但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过 900 C、低于700 C且严禁浇水急冷。2.2.2.9 除锈工程 (1)根据本工程钢构件除锈要求，对钢构件采用抛丸处理，除 锈达到 Sa2.5 级。( 2) 摩擦面处理：高强度螺栓摩擦贴合面预先采用喷砂处理(Sa2 1/ 2级)使其卩=0.45，喷砂面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、 泥

11、土和飞溅点。高强度螺栓连接面应提供相应数量的试板和螺栓付， 并进行抗滑移系数的试验。2.2.2 .10 钢结构施涂工程2.2.3.10.1 施工准备(1)材料： 钢构件防腐采用防锈底漆二道 +防火面漆。(2) 作业条件 钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要 求。 基层面经清理已无铁锈、 油污、 焊渣(制作及安装时) 灰尘等杂质。 涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应符合设计要求。2.2.3.10.2 操作工艺(1) 工艺规定 钢结构涂装需在除锈后 12 小时进行。 涂底漆应于构件制作完毕预拼装之前进行。 在工地现场施涂时(补漆)，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露 时

12、不宜作业。 涂刷之后在 4 小时以应严防雨水淋洒。 施工图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出30 50mm 宽的围暂不涂底。(2) 操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从到外，先浅后深的分层次进 行。(3) 操作方法a. 钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调 制好的红丹防锈漆。b. 按设计规定，涂刷第二遍红丹防锈底漆。涂刷时每遍均要做到横平 竖直，纵横交错厚度均匀一致。a. 底层涂刷完毕后， 应在构件上按原编号标注， 重大构件应标明重量、 重心位置和定位标号。第三章 钢结构安装3.1 安装准备3.1.1 在钢结构安装前 ,

13、必须对安装现场进行勘探、测量、复核。3.1.1.1 现场道路及安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路 和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。3.1.1 2 现场环境是否具备构件堆放要求。3.1.1.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢 结构正式安装前，需对预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对 位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工 作。3.1.2 明确与土建及其他专业施工的协作条件。3.1.2.1 安装支座处砼强度需达到 100% 。3.1.2.2 土建施工方应在钢结构进场前提供安装支座处砼柱轴线及标 高线。3.1.3.3 拆

14、除影响吊装的部分脚手杆。3.1.3.4 现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，需由总 包在各个施工区域各提供 1 个电源点，电源输出功率为 60KVA ；安 装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。3.1.3.5 施工现场需推平压实， 吊车行走道路上 （距车间外墙约 7 米） 铺 150mm 厚矿渣或碎石。3.1.3 吊装车辆及工具设备的准备根据本工程结构特点， 3# 厂房车间有二层楼面、办公楼安装在砼 屋面上，采用 QY50 型汽车吊进行主结构的吊装 , 选用 QY16 型汽车 吊进行构件卸车及拼装；监管仓库采用 QY16 型汽车吊进行构件卸车、拼装及吊装，具体如下:QY50型汽车吊

15、车间屋面钢梁吊装QY16型汽车吊构件卸车、钢梁拼装、小构件垂直运输、吊装等主要安装机械、工具配备施工机具规格数量用途说明汽车吊QY502辆钢梁吊装汽车吊QY162辆构件卸车、钢梁拼装及垂直运输拼装支架、枕木2套钢梁拼装角磨机4把钢构件打磨钢丝绳16 X24m4根吊装屋面钢梁卡环8套吊装屋面钢梁麻绳200米安装檩条测力扳手2套钢梁拼装、安装交流电焊机BX3 -3002台现场焊接工作气割2套现场焊接工作配电箱2只工地临时用电插座10只工地临时用电软电缆3x300工地临时用电3.5m 2米安全带30付高空作业构件出厂准备：3.141构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允 许偏差时，应进

16、行矫正或修补。清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有 关质保资料。钢结构劳动力安排根据本工程的工期要求将整个安装工程分成两个施工段，分别各由两组安装队伍分别进行钢结构和彩钢板的安装。施工劳动力计划表（每组）工序名称序号钢结构安装彩钢板安装工种人数工种人数1指挥1钣金工22机操工2安装工63吊装工8搬运工84电焊工7辅助工5辅助工3.2钢结构安装工程321钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两 榀刚架，然后向另一侧顺序安装。3. 2.2安装分段：车间钢梁分成两段进行吊装，分

17、别为3节（27.5m，约2.5吨）和2节（20.5 m ，约1.9吨）两个单元；安装支座标高为 10.500m。办公楼分段可根据现场条件分两段吊装；安装支座标高为12.000m。监管仓库分成两段进行吊装，分别为2节（28m，约2.3吨）和1节（14 m，约1吨）两个单元；安装支座标高为8.4500。钢梁吊装停机位置：车间采用跨外吊装：按照钢梁吊装单元的最大重量约为2.5t，QY50型汽车吊采用全伸支腿、侧方作业，距车间7 m的停车位。当回转半径为22 m，臂长为35 m，起重量为2.65t,主臂仰角为51 度。3节钢梁单元吊点应设置在距端部14m左右处。办公楼采用跨外吊装。监管仓库可进行跨吊装

18、。钢梁安装方法：钢梁拼装：钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度 设拼装支架及填木将钢梁填起， 以便使钢梁处于类似于工作状态的位 置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立 放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜 撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根 钢梁连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个穿入高强螺栓。初拧 和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在 24 小 时完成。3.2.4.2 钢梁绑扎在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时 不倾倒，在吊装中不失稳。

19、钢梁吊装采用二点绑扎，为配合吊装角度 设铁滑车控制钢梁斜度。 钢梁绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的 稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控 制就位。3.2.4.3 钢梁吊装先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢 梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置 平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。第一榀钢梁脱钩前应设缆风绳从两边将钢梁拉牢， 达到安全方可 摘除吊钩。第一单元钢梁就位后进行第二单元钢梁的吊装。 钢梁连接需在空 中拼接， 考虑施工安全及可操作性在连接处钢梁上吊挂吊篮作为操作 平台。用吊车将另一单元钢梁吊起对位，一端用高强螺

20、栓与端部钢梁连接，另一节点固定于混凝土第二榀钢梁就位固定后、脱勾前应用足够数量的檩条、系杆与山 墙处钢梁相连，增加钢梁间侧向刚度，形成较为稳定的空间单元；以 此类推进行安装。3.2.4.4 钢梁校正钢梁就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线 的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个容。钢 梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高 在安装前已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度 校正需用测量工具同时进行， 常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或 线坠。钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。3.2.

21、5 质量标准保证项目 构件必须符合设计要求和施工规规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。 垫铁规格、 位置应正确， 与梁底面和基础接触紧贴平稳， 点焊牢固基本项目 凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。 结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合 GB50205 2001 。成品保护 构件在运输和安装过程中， 被破坏的涂层部分以及安装连接处， 应及时补涂 安装后道构件时， 应按有关操作规程进行， 严禁碰撞损伤已安装好 的前道构件。 全部构件安装完毕后， 应采取切实可行的措施， 以保护产品的完好 至交工验收。 构件装卸时应合理布置吊点， 防

22、止发生过大变形或损坏， 必要时应 采用临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实，各层构件的支点 应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。3.3 高强度螺栓施工工艺3.3.1 施工准备3.3.1.1 材料 螺栓、螺母、 垫圈均应附有质量合格证明， 并应符合设计要求和国 家标准规定。 螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥 状态，并应按规格分类存放在仓库。3.3.1.2 作业条件 高强螺栓连接接触面的处理： 按设计要求作抛丸处理， 并根据规做 摩擦面的抗滑移系数试验，并达到 JGJ82 91 的要求。 检查各安装构件位置是否正确， 是否符合 钢结构工程施工及验收 规 GBJ5020

23、5 2001 的精度要求。 检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸， 孔边的光滑度是否符合 要求，必须彻底去掉毛刺。 熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。3.3.2 操作工艺3.3.2.1 螺栓长度的选择：本工程采用 10.9 级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取 5mm 的整倍数。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母 处于良好的工作状态，充分发挥其作用。3.3.2.2 接头的组装 连接处钢板应平直， 板边、 孔边无毛刺， 以保证摩擦面紧贴。 接头 处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损失摩擦面。 装配前应清除浮锈、油污、油漆。 安装临时螺栓： 首先用临时螺栓拼装，

24、个数不应少于接头螺栓总数的 1/3 。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧 紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。 安装高强度螺栓， 结构中心位置经调整检查无误后， 即安装高螺栓。 垫圈放置在螺母一侧，不得装反。 高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧按照紧固顺序一一由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在 24 小时完成。 对螺栓进行自检， 用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩， 抽 查数量为节点处螺栓总数的 10 ，并不少于一支，如发现有紧固 扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。3.4 屋面彩钢板安装3.4.1 水平及垂直运输水平运

25、输采用人工搬运 , 按板长 4m/ 人。垂直运输采用 QY50 型汽车吊进行吊运。3.4.2 不锈钢钢丝网的拉设 先按要求在檩条及钢梁上作好记号，并用电钻打眼，拉设钢丝网 格于檩条固定。钢丝网格的间距应匀称，钢丝应紧绷，不得松弛，以 保证铝箔不下垂。3.4.3 铺设铝箔 在钢丝网上铺设铝箔，并用专用胶带纸固定。铝箔的铺设应平 整，不皱折。3.4.4 玻璃棉 在铝箔上铺设玻璃棉，铺设应平整，厚薄均匀，固定牢靠。3.4.5 屋面板安装a. 屋面板安装顺序为从一侧山墙处开始向另一侧进行。为确保 屋面板檐口平齐 ,在檐口沿库房纵向拉一根通线 ,作为安装控制线。b. 按照配板图，从屋面一侧向另一侧安装。

26、c. 安装时按照控制线将第一块板安放到位，用 M5.5 自攻螺丝将 屋面板固定在檩条上 , 每波固定一个自攻钉。d. 依此将后一屋面板扣在前一板上进行固定。e. 安装每一块钢板时应将其边搭接准确的放在前一块钢板上，并 与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。3.4.6 收边板、包角板、泛水板、天沟等的安装 收边板、包角板、泛水板、天沟应严格按节点图和有关图纸要求 安装，并按要求敷设防水胶、封口条。第四章 质量保证措施4.1 质量目标工程质量达到合格；4.2 建立钢结构质量管理组织体系4.3 严格执行三检（自检、互检、专检）制度4.3.1 自检应在施工小组部由组长和工人在施工操作过程中或分项

27、工 程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的 发生，做到“预防为主” 。4.3.2 互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和 下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等 级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查， “防患于 未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的 目的。4.3.3 专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进 行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。4.4 设立关键工序的质量控制点：如钢构件焊接、高强度螺栓连接、 钢构件组装、钢构件预拼装、多层钢结构安装、压型金属板等。强化

28、质量管理 , 严格控制质量控制点。对质量控制点严格控制，有专门的 质量员对其重点检查，确保产品质量。4.5 采用先进设备及检测仪器时保证质量的有力措施。4.5.1 采用全自动切割机切割钢板 , 达到切口光滑平整、 变形小、 效率 高、优质。4.5.2 采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良 好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。采用H钢组立机进行钢构件成形拼接，能够保证H型钢梁的几何尺寸达到设计规定要求。采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处 的垂直度达到土 1mm，而且速度快。采用抛丸机除锈，全面提高除锈质量4.6主要检测工具、设备主要施工检测工具、设表序号名 称规格

29、单位数量1水准仪DSZ3台12氧气压力表套23乙炔压力表套24钢卷尺50m把15钢卷尺10m把2第五章工期保证措施5.1工期进度计划（详见工程进度计划表）5.2工期进度计划保证措施制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工程进行动 态管理，确保阶段目标得以完成。建立有效的物资供应系统，确保材料物资供应能够连续不出现 间断。5.2.3 同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一 指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上 保证总进度的实现。5.2.4 安排足够的劳动力、设备，组织大班作业，立体交叉施工，充 分利用时间、空间，充分利用作业面。5.2.5 采用先进设

30、备及检测仪器是保证进度的有力措施。（1 ）采用全自动切割机切割钢板 ,达到切口光滑平整、变形小、效率 高、优质。（ 2 ）采用自动埋弧焊接机焊接构件，焊接速度快，焊缝外形饱满均 匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。（3 ）采用 H 钢组立机进行钢构件成形拼接， 能够保证 H 型钢梁的几 何尺寸达到设计规定要求。（4 ）采用 H 钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处 的垂直度达到± 1mm ，而且速度快。（5）采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。（6 ）采用抛丸机除锈 ,全面提高除锈质量5.2.6 采用 CAD 技术配合钢结构施工图绘制，全面提高出图速度

31、和精度。第六章 安全保证措施6 1 安全生产管理6 1.1 落实专人负责施工过程中的安全管理工作。6 2 施工安全管理保证措施6.2.1 、安全生产管理：掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施 加以整改，达到预防为主的目的。6.2.2 、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。6.2.3 、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。6.2.4 、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上 岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。要进行分部分 项工程安全技术交底。6 2 安全技术措施钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的 人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保 证安全施工的要求。上