污水处理PPP项目构筑物工程施工方案

1、污水处理ppp项目构筑物工程施工方案基础施工1.1.1.1 基坑降排水根据图纸，本工程构筑物抗浮设计水位为520.60m，低于各构筑物底板标高，参照赤峰地区地下水情况，基坑开挖 范围内无地下水，施工时考虑在基坑周边设置排水明沟排除 基坑积水。在基坑底部沿坡底位置设置临时排水沟并设集水井安 装抽水泵。具体为边坡底部设置 b x h=300 x 300mm勺排水沟，每30m 设一集水井，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水 引到集水井中抽走。排水沟与集水井在基坑最后一层土方开挖时同步实施， 需要经常清除底部积泥，保持必要的存水深度以维护水泵的 正常工作。1.1.1.2 基坑开挖单体开挖前先进行

2、单体区域绿化移栽、场地平整、修建 临时道路等，便于车辆及机械行走，然后进行单体开挖，主 体结构施工完成后再进行土方回填。 基坑上口边线外 2m左右挖截水沟，沟底坡向施工场 区的排水设施。 放坡及支护:本工程基坑采用放坡开挖，放坡坡度为1:1.5，具体实施时根据不同开挖深度和土质情况适当调整。 两构筑物相邻近，且标高相差较大时，先开挖较深的 基坑。 基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。 机械挖土时应预留 30cm采用人工清基底，以便保护 基底土不受扰动。1.1.1.3 土方回填基槽土方采用机械回填，人工回填配合。施工准备 材料准备采用土回填的部位，回填土优

3、先采用基槽中挖出的优质土回填。 机具准备：主要机具见表。表主要施工机具表序号机具名称单位数量用途1振动式打夯机台8夯实2蛙式打夯机厶10夯实3丰推车辆15运+4自卸汽车厶10运+5铲车厶1装 +6平头铁锹把20平整7靠尺把5检测序号机具名称单位数量用途8钢尺把2测量其它准备回填前对基础、地下结构等进行验收，并办好隐检手续其基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填土。填土之前，将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾 等清理干净。回填前，适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过 多或不足时，晒干或洒水润湿。施工前，抄平做好水平标志。在基槽边坡上，根据每层

4、填土厚度画出水平控制线。工艺流程基槽底部清理T检验土质T分层铺土、耙平T夯打密实 T检验密实度T修整找平T验收。施工工艺 填土前将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 回填前先验收外墙及基础，待合格后方可下土实施回 填。 分层铺土：为了控制铺土厚度，边坡或外墙上划出每层虚土铺放的 厚度线，每层土虚铺厚度为 30cmo各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。每层铺摊后，随之耙平 夯打密实：夯压的遍数根据土的性质、压实系数及所选机具来确 定，一般不少于三遍（保证压实系数达到设计及施工规范的 要求）。打夯一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都 用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符

5、合要求后方可进 行上层施工。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不 得漏夯。人工夯铺土厚度为 20cm 留接槎规定：填土分段施工时不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm 找平和验收：填土最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整 度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后验收。土方回填质量要求及保证措施 填土必须按规定分层夯压密实。回填土的质量检查， 用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每100500m2 取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定，不低 于施工规范的要求。 分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。 留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法

6、正确，接槎密实平整。 管道下部人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断 渗漏。 回填土当日铺填当日夯压，入槽的土不得隔日夯打。 严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填 土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆 盖防雨。 土方回填，安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，立即停止回填土施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再次进行 土方回填施工，以免形成“橡皮土”。 雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较 大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。1.1.1.4 基础处理根据设计图纸，污泥浓缩池底需换填1.2m天然级配砂石，百乐克生物综合池底

7、（其中水解酸化池、缺氧池底不用 换填）需换填 2.3m天然级配砂石。分层压实回填至设计标 高，压实系数0.97，地基承载力特征值不小于140KPa。其余单体根据开挖情况，若基坑开挖到基底设计标高时未达到持力层，则继续开挖，超挖部分用天然级配砂石回填， 分层压实回填至设计标高，压实系数0.97，地基承载力特 征值不小于140KPa。1.1.1.5 垫层施工本工程构筑物垫层混凝土设计标号均为C15，厚度为100mm其实施均在基底验收合格后进行。 根据土方工程或基底换填处理施工的情况，确定基础 垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础素砼垫层的施 工，垫层施工应在挖土或基底处理完成后及时进行。 为控制

8、基础垫层的标高，每2m设一标高基准点，按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0-5m m之间； 垫层施工时应振实振平，浇筑完成后应及时覆盖洒水 养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走、进行下道工 序。模板工程模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到 整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模 板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标实现，必须从模板数量上 加以保证，以利模板合理周转。本工程构筑物模板拟采用高强度竹胶复膜大模板 (2440X 1220mm。同一池体的相同部位模板组织流水施工， 以提高周转材料利用率。模板施工流程模板施工流程图见图1

9、.1-1。底板模板支设底板砼四周侧模用木模板，根据设计，池壁水平第一道施工缝留在高出底板顶面 500mm处。底板面以上500mm池壁 砼与底板砼同时浇筑。施工缝对中放置300mm宽、3mm厚带折边止水钢板，钢 板接头采用搭接焊。此处模板采用吊模法进行支设，吊模具体做法见图1.1-2 。配板设计设计数据：承载力、刚度、稳定性设计节点详图、拼装详图技术交底施工技术措施、步骤、方法材料、支撑件、卡具等材料准备配板、涂隔离剂模 板 工 程 施 工模板安装模板安装：底模、侧模安装、加固预埋件安装、预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺寸技术复核刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除；按安装顺序逆向进行，确保安全模板

10、设计资料、模板材料及配件安装尺寸、位置、垂直度、拼缝、预埋件等建筑工程质量验收统一标准相关要求图1.1 -1模板施工流程图| 48钢管1jr通长垫木50 X 50方木 300| 48弧型钢管I沖'吊图1.1-2底板板及池壁吊模模模设板支意设示意图 池壁模板支设 池壁采用高强度复合竹胶模板新技术，用该模板施工的池壁表面光洁、平整，池外壁不需做装饰， 清水砼效果明显， 并已在同类工程施工中广泛推广。 配模 内（竖）楞 48X 3.5 钢管间距 203mm外（竖）楞248X 3.5钢管间距610mm 池壁模板安装要点 对拉螺栓必须焊接止水环。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，

11、只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相连， 以防模板变型。模板施工流程图见图1.1-3。1 砼池壁2 模板 3 40钢管内（竖）楞2504模板水平加肋，外（横）钢管 40600两根 5模板水平钢管6 钢管水平桁架7-垂直桁架8 对拉螺栓600 X 6009桁架斜撑杆 1000mm图1.1 -3池壁模板支设示意图模板的拆除及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中“模板拆除”规定要求外， 还应注意： 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。 拆模程

12、序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。 拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆 向两端。 模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷脱模剂，按规定分类堆放整齐， 以利再用。质量要求 模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设 计要求。 模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发 生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密， 不得漏浆。 模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过 程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加 固。 现浇整体式结构模板安装的允许偏差应符合技术规 范要求。 固定在模板上的预埋件和预

13、留洞均不得遗漏，安装必 须牢固，位置准确。 在浇灌砼前，重点检查下列内容：a. 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况b. 斜撑、支柱的数量和着力点。c. 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固 定情况。d. 模板结构的整体稳定性。 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必 须牢固，位置准确。 在浇灌砼前，重点检查下列内容：a. 扣件规格与钢楞的配套和紧固情况。b. 斜撑、支柱的数量和着力点。c. 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固 定情况。d. 模板结构的整体稳定性。安全技术措施 进入施工现场人员必须戴好安全帽。 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高 空

14、作业。 工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须 用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防 止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏 杆，防止上下在同一垂直面操作。 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。 遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指 挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停 人员过往。 不得在脚手架上堆放大

15、批模板等材料。 支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板 等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走 或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的 预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。钢筋工程本标段钢筋工程量较大。场区内钢筋采用在钢筋棚中集 中制作，现场绑扎，钢筋接头 12以下采用绑扎接头，12 以上采用焊接接头或机械连接。一般要求 所有钢筋进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面 和每捆（盘

16、）钢筋均有标志。 钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。 复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告 中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。钢筋施工流程图钢筋施工流程图见图1.1-4。前期工作验 收图1.1-4钢筋施工流程图钢筋加工 箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规定要求，尚应不小于 受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为 1350；箍筋弯后平直部分长度： 对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。 钢筋的锚固及连接a. 钢筋应锚入相邻的混凝土墙（壁）内，钢筋的锚固长 度为33d。b. 受力钢筋

17、的连接优先采用机械连接或焊接，钢筋的接头应设置在结构受力较小处。 钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方 可施焊，焊工必须持证上岗。为了降低钢筋损耗，在统筹合 理进行钢筋下料基础上，对直径大于等于14mm的钢筋接头采用闪光对焊。钢筋绑扎与安装 一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹 出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁 水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设 在按1.0m x 1.0m间距设置的16马凳铁（梅花形布置，须

18、支设在50x 50mm见方的水泥砂浆垫块上）上，池壁双层筋 1.0 x 1.0m设8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。 钢筋保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸 为50 x 50mm垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎， 绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。 池壁立筋的控制间距控制按条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板 钢筋时采取下列措施： 每10m间距用48 x 3.5m钢管搭设专 用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面 内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层 控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型 后的钢筋网架应每隔 2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变 形移位。 钢筋遇300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。 隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和 堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工 面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。砼工程混凝土采用商