q钢筋加工及安装施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。q钢筋加工及安装施工方案q钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案 国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目 1适用范围 本施工方案适用于国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预力混凝土结构或构件中直径为632mm钢筋的加工和安装。 2. 编制主要用标准和规范 2.1 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003. 2.2 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ.T27-2001 2.3 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96 2.4 公路桥涵施工技

2、术规范JTG/ F50-2011 2.5 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 2.6 公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 3施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 根据设计图纸，确定钢筋连接的方案，说明工程数量、质量标准。 3.1.2 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。 3.1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。 3.1.4由项目总工向现场负责人及技术员交底，由现场技术员配合工程技术部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 1 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2 机械准备 3.2.1 切断设备：钢筋切断机、切割机。 3.2.2 调直设

3、备：钢筋调直机。 3.2.3 弯曲设备：钢筋弯曲机。 3.2.4 连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。 3.2.5 运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。 3.2.6 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 3.2.7 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 3.2.8 加工设备：钢筋加工模具。 3.3 材料准备 3.3.1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。 3.3.2 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，垫高

4、30cm并用彩条布或篷布遮盖。各种焊接材料分类存放和妥善管理。 3.3.3钢筋及连接材料具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场的钢筋抽取试样做力学性能试验。 3.3.4 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径符合设计图纸的规定。 3.4 作业条件 3.4.1便道通畅。钢筋加工场地平整，采用混凝土硬化。安装场地坚硬、 2 平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全。水、电线路到位。 3.4.2焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。 3.4.3焊工必须持证上岗。 3.4.5人员配备及技能培训 1、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能

5、培训 培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 培训内容：加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4操作工艺 4.1工艺流程 准备工作下料加工钢筋、制作骨架安装钢筋、骨架检验 4.2钢筋调直和除锈清理 4.2.1钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 4.2.2成盘的钢筋用钢筋调直机调直；当采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1。 4.3截断与弯折 4.3.1 所有钢筋的弯折必须在温度+5以上时进行。 4.3.2 HRB335、HRB400牌号钢筋下料前，将钢筋两端端头统一切除2cm，根据钢筋设计长

6、度下料，分类堆放。 3 4.3.3 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都冷弯。 4.3.4 弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，按表4.3-1进行弯钩及弯折。 4.3.5 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，符合表3.3-2规定。 表4.3-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 4 表4.3-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端） 4.4 钢筋网和钢筋骨架的加工 4.4.1 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。 4.4

7、.2 骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求： 1、 拼装时按设计图纸实地放样。 2、 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。 3、 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4、 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。 5、 施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊 5 骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 4.4.3 钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接： 1、

8、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。 2、 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。 4.5 安装、支撑与固定 4.5.1 钢筋、骨架或网片按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠地固定，使其在浇注过程中不致移位。 4.5.2 在钢筋与模板间设

9、置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫。垫块的间距纵横向不得大于1.2m。 4.5.3 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用钢筋支架。支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。 4.5.4 钢筋网彼此间搭接符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网眼。 4.5.5 在现场绑扎钢筋时，遵守下列规定： 1、 钢筋接头的布置，符合4.7-1 有关规定。 6 2、 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 3、 除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直。 4、 墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成45

10、6;，中间钢筋的弯钩与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。 5、 箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。 4.5.6安装在骨架、预制构件上的吊环，采用未经冷拉的1级热轧钢筋。 4.5.7 在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。 4.5.8任何构件的钢筋安装后，必须如实填写质量检验表。 4.6钢筋连接 4.6.1 钢筋的焊接与绑扎接头 1接头形式的选择 （1）焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊、绑扎

11、、搭接等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。 （2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。 （3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 7 （4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。 （5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用单面

12、焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。 2 按照以下要求设置接头 （1）避免在最大力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。 （2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合表 4.7-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦符合表4.7-1的规定。 表4.7-1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率 但不得小于500mm

13、，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度； 8 在同一根钢筋上尽量少设接头； 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制； 绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于 25mm； 环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋至少为涂层 钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。 （3）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 （4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合表4.7-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍 表4.7-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

14、 表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增加5d采用。 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 9 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm。 当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度按表中C20的数值相增加10d；HRB500钢筋不宜采用。 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时增加5d。 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。 （5）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头

15、末端可不做弯钩。 直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 10 5 焊接方法 参照现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8-2003)的规定执行。 5质量标准 5.1 加工钢筋和安装 加工钢筋的检查项目 焊接网及焊接骨架的允许偏差 11 钢筋位置允许偏差 5.2 焊接接头的检查和允许偏差 5.2.1 取样 闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊 12 接条件下作为一批，不

16、足300个仍作为一批。检查报告该在每批装配好的钢筋装入模板前24h提交监理工程师批准。 5.2.2 闪光对焊接头符合以下要求： 1、外观：每批10%且不少于10个试件进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤；焊接接头处弯折不得大于4°；两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。如果有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。 2、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合下表规定。至少有2个试件断于焊缝之外，并呈

17、延性断裂。 钢筋的主要力学、工艺性能 注：d为钢筋公称直径。 试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2 13 个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验。复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品。 试验结果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，从成品中再切3个试件进行复检，复验结果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品。 3、弯曲试验。闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试

18、验。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角符合下表规定，当弯至90°时，至少有2个试件不得发生破坏。 闪光对焊接头弯曲试验指标 注：1）d为钢筋直径；2）直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径增加1倍的钢筋直径。 当试验结果有2个试件发生破断时，再取6个试件进行复验。复验结果当仍有3个试件发生破断时，确认该批接头为不合格。 5.2.3 电弧焊接头符合以下要求： 1、外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处 14 不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表： 钢筋电弧焊接头的允许偏差 注： d为被焊接钢筋的直径。 2、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合下表规定。至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 15 试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验