水泥生产工艺管理细则

1、水泥生产工艺管理细则（一）目的和范围为加强工艺生产管理，优化操作技术保持工艺生产线的 运行稳定，加强新技术、新材料、新工艺的消化吸收，提高 工艺过程中的热效率和收尘效率根据干法窑生产管理规 程，特制定本管理细则。本细则适用于制造分厂生产工艺 各工序的管理。（二）回转窑工艺管理1. 回转窑工艺管理原则遵循生产技术规律，制定合理的经济技术指标， 确定料、 煤、风和窑速的合理技术参数， 稳定热工制度，提高运转率、 延长安全运转周期；实现优质、高产、低消耗、文明安全生 产目标。2. 回转窑系统的设备要满足生产工艺要气，风、煤、料、窑速要匹配，一次风、二次风、三次风、排风机及喂煤系统 要灵活可调；窑头、

2、窑尾、烟室、预热器等处的密闭装置要 完整、严密；冷却机、喷煤管、收尘系统及其附属设备都要 保持完好。3. 不断提高回转窑操作水平，加强煅烧操作，严格控制 好工艺参数在合理的范围内，坚持前兼顾，避免偏烧，提高 运转率，严禁跑黄料，防止跑煤。4. 严格控制熟料游离氧化钙和熟料升重在合适的范围 内。5. 保持燃料完全煅烧，减少黄心料，控制结粒细小均匀， 并保证得到充分的骤冷，以提高熟料易磨性能，保证熟料质量。6. 努力降低窑尾废气温度，缩小波动范围，窑尾过剩空 气要严格控制在合适的范围内。7. 进厂原煤要按质量分堆存放，搭配使用，煤粉质量务 必严格控制均匀，满足煅烧要求，做好煤料对口工作，确保 熟料

3、质量合格。8. 所有均化设备均需保持正常，并正确使用，要保持均 化堆场自动堆取料，保证八组分配器正常工作，均化库要保 持自动下料。9. 努力降低原燃材料的消耗。10. 改善回转窑预热系统和冷却机系统的热交换装置，提高系统热效率，合理使用冷却风量， 提高二（三）次风温， 使出冷却机的温度小于 65 C +环境温度。11. 为掌握烧成带耐火砖和窑皮情况，每小时应检查窑 胴体温度，及时判断窑皮变化，在窑况不正常或发现有耐火 砖掉出，风料、煤突然变化时，应勤加检查。交接班时必须 交清窑皮和窑体温度变化情况。12. 挂窑皮期间，参照操作规程或作业指导书进行，热 工制度必须稳定，严格控制结粒，严禁跑生料、

4、结大块或烧 流现象投料初期的喂料量应适中，以后根据窑皮情况和煅烧 情况逐渐增至正常。13. 合理的喂料量是稳定回转窑热工制度的前提，三班 统一操作，尽量减少波动。较大的变动（包括重大操作参数 的变更，需经分厂工艺技术人员、分厂领导批准，应急处理 时做好记录，说明理由）。14. 在正常运转时，如果窑皮蚀薄或垮落，应立即进行处理补好，挂好窑皮，以防“红窑”。严格执行“掉砖红窑必停严禁压补”的规定。15. 防止窑灰逸出。收尘器及其附属设备要加强管理， 运行中要有运行记录，检修时要做好检查检修记录应保持设 备完好状态，提高收尘器的收尘效果，排放浓度要达到国家 标准。收下的窑灰要合理利用。16. 尽力延

5、长回转窑安全运转周期，烧成带使用镁质耐 火砖，各带窑衬应相应配套，改善设备配件的材质，加强设 备管理，做好维护与计划检修工作。安全运转周期计算方法 如下：（1）掉砖红窑必停计算中断。使用镁质窑衬，有砖红 窑时要及时采取措施，补挂窑皮，不算中断。（2）因窑内掉砖、换砖引起停窑，计算中断。（3） 回转窑系统发生重大设备事故，引起停窑，4小时 以上者计算中断。（4）设备计划检修或事先发现缺陷，停窑处理（有检修计划、检修报告或处理结圈、结皮）不算中断。（5）因外界影响（缺电、燃料、原料）引起停窑，不算中断。（6）所有停车时间，均不算入运转周期内。17. 建立健全窑衬材料保管和砌筑责任制。参照“水泥回转

6、窑用耐火砖材料使用规程”和“回转窑工艺检修操作规18. 计划检修或因故停窑后，应对窑喷煤管、冷却机、预热器、三次风管等部位的耐火砖和浇注料全部检查，并有 详细检查报告（报告时间以停窑计不超过 24小时）。风蚀薄、 松动、歪斜、脱落者应修补更换，更换情况也要详细记录。19. 回转窑热工仪表，应由计量管理部门定期校正，保 持完好、灵敏、准确，充分发挥已有热工仪表的作用，并不 断充实完善，根据生产需要及时对回转窑进行单项测定。20. 操作记录必须完整，逐项如实记录所有记录，技术测定的原始数据，技术总结合热工标定资料等应妥善保管定 期归档。21. 燃料、生料消耗量和熟料产量，必须力求准确，记录设备要有

7、专人管理，定期检查校正，库存量每旬盘点一次。（三）回转窑工艺技术参数要求1. 回转窑运转率在 92%以上。2. 熟料f-cao、强度、升重达到规定要求。3. 原煤的灰份、挥发份、水份数据达到规定要求。4. 消耗：(1) 平均熟料耗生料W 1.60。(2) 平均熟料热耗V 3.178MJ。(3) 每吨熟料耗砖0.7kg。5. 正常操作时窑胴体温度应小于400。6. 篦冷机余风温度W 280C(不带余热发电)。7. 篦冷机篦板温度W 250Co8. 各部位参数(主要)。(1) 五级筒物料温度：860C -880 Co(2) 窑尾烟室废气温度：1050C± 50Co(3) 五级筒出口温度：860C -890 Co(4) 一级筒出口温度：小于340 Co(5) 三次风温度：900C -1000 Co(