水泥厂基础设施和工作环境控制程序

1、水泥厂基础设施和工作环境控制程序（文件编号：RHSNB05-2009A）目的为确保公司生产设施正常使用，生产环境整洁有序，满足生产过程活动对环境的要求，实现安全文明生产，特制定本程序。1 范围本程序适用于公司范围内的各个科室、车间的设施和环境管理。2 职责生产部负责公司各个生产现场设备、设施的统一管理，督促并检查各场所的设备使用、维护状况；并负责各个生产现场的工作环境管理，督促检查各场所的环境状况。2.1 公司综合办负责公司总部机关的基础设施和工作环境管理。2.2 生产副总经理负责验证。3 工作程序公司为实现产品的符合性所需要的设施和设备3.1.1 各部门办公用房及生产车间公司房。3.1.2

2、各种生产所需机械设备及电气、仪表、自动化控制设备。3.1.3 水、电、气供应系统。3.1.4 支持性服务（如运输、通讯或信息系统）。3.2 设备的选定及采购当公司各生产单位的设备需要更新或增加新的附属设备时，首先由各生产单位提出计划，由生产部组织有关部门进行评审和论证后确定选型，上报公司生产技术副总经理审核、总经理批准后，由供销部负责购置生产部予以协助。3.3 设备的验收新购入的设备由生产部组织有关部门进行验收，验收合格后，生产部对其进行统一编号，并登记到设备管理台帐上。3.4 备品、备件的月份计划各生产单位根据生产需要，于每月15日之前将下月的备品备件需用计划报到生产部，生产部汇总平衡后，由

3、生产技术副总经理审核、总经理批准后交至供销部统一购买。3.5 机械设备或备品、备件采购进厂经生产部组织有关人员验收合格后，方可入库。3.6 设备的使用，维护和保养设备的使用者，必须经过适当的技术培训（包括设备的简单构造、性能、安全操作规程、维护保养等方面知识的培训），并经一段时间的操作，熟练后方可独立使用设备。3.6.1 设备的维护、保养工作主要由各岗位工人完成，机修车间值班维修工予以协助。3.6.2 维护保养一般要完成下述工作：即“整理、整顿、整洁、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全”，具体内容见设备管理制度。3.6.3 设备的润滑工作是保养的重要内容，要严格按润滑“五定”，即“定点、定质、

4、定量、定期、定人”。3.7 设备的点检各生产单位根据生产设备实际情况，设立兼职点检员，对设备进行预防检查，发现隐患能自行解决处理的要及时安排处理，因生产原因不能及时处理的，要逐级上报备案统一安排检修。3.7.1 生产部每月牵头组织对公司设备进行一次全面检查，对检查中发现的问题，生产部要提出限期整改意见。3.8 设备的检修生产单位设备的检修需填写设备检修计划，并上报生产部批准后，安排实施；小修由各生产车间自行安排，大、中修由公司具体安排实施。所有检修和巡检都要填写设备检修记录、每日巡检记录。3.9 设备的报废设备的报废由设备使用部门填写报废申请，经生产部组织有关部门审核，总经理批准后，执行报废程

5、序并作好相应记录，详细内容见设备管理制度。3.10 设备事故的管理生产设备因非正常原因损坏造成停产，停机时间超过8小时和经济损失超过5000.00元的，即认定为设备事故。3.10.1 每次设备事故发生后，都要立即组织事故分析，并提出处理意见。4 环境卫生的要求生产部应对生产现场的环境条件做出明确要求，综合办对机关办公区域的环境条件做出明确要求。4.1 生产部和综合办对所负责的区域环境条件应定期检查，发现不符合要求时，协调解决存在问题，采取纠正和预防措施，督促责任部门改进。4.2 应确保员工的职业健康安全和卫生方面的要求。4.3 各岗位和班组应保持生产场所的清洁卫生，工作区域禁止乱堆杂物和废料，

6、应保证各个通道畅通，并在班前和班后对设备进行擦拭和检查。5 各生产场所设施设备、原材料和人员的定位要求生产部负责对各个车间的设施进行定置管理，应充分考虑人体工效学的要求，努力提高工作效率。5.1 应考虑产品特性技术要求和设备的性能要求，对各类产品和工序所使用的设施和设备进行定置，当设备能力下降时，应根据工序要求，重新认可设备能力并重新定置。6.2 原材料在使用之前和加工后，产品应按照规定有序地放置在指定位置上（即“定置管理”），并作好相应的标识，以免混用或丢失。（详见RHSN/B07-09产品标识和防护控制程序）每台重要设备和工序过程都应定置专人操作者，按照设备的操作要求和工序操作要求以及操作者的能力，规定具体的操作者名单和人数。6 现场文件生产现场操作人员应妥善保管所使用的各类作业指导性书，包括各种图样、配方、操作说明等，应确保现场文件现行有