钢木门执行标准

1、中国标准化协会（CAS ）是组织开展国内、国际标准化活动的全国性社会团体。制定中国标准化协会标准（以下简称：中国标协标准），满足企业需要，推动企业标准化工作，这也是中国标准化协会的工作内容之一。中国境内的团体和个人，均可提出制、修订中国标协标准的建议并参与有关工作。中国标协标准按中国标准化协会标准管理办法进行管理，按CAS 1.1 2001 中国标准化协会标准结构及编写规则的规定编制。中国标协标准草案经向社会公开征求意见，并得到参加审定会议的75% 以上的专家、成员的投票赞同，方可作为中国标协标准予以发布。使用中国标准化协会标准的单位，应按现行国家有关规定办理标准备案，并对技术内容负责。本标准

2、由全国工商联家具装饰业商会钢木门专业委员会首次提出、组织和制定。本标准由中国标准化协会与全国工商联家具装饰业商会钢木门专业委员会共同发布。本标准附录A 为规范性附录。在本标准实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄给中国标准化协会、全国工商联家具装饰业商会钢木门专业委员会，以便修订时参考。钢木室内门1 范围本标准规定了钢木室内门的分类、规格、 材料、 要求、检验与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于木室内门的生产和销售检验等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）

3、或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不标注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。GB/T 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 716普通碳素结构钢冷轧钢带GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1931木材含水率测定方法GB/T 4897.1-2003刨花板 对所有板型的共同要求GB/T 4897.3-2003刨花板在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T 5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂(PVC)GB/T 5824建筑门窗洞口尺寸系列GB/T9846.2-2004

4、尺寸公差要求GB/T9846.3-2004普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4-2004普通胶合板外观分等技术条件GB/T 11718GB/T 12002GB/T 14154GB/T 14155GB/T 15104GB 18580品中甲醛释放限量GB 18581中有害物质限量GB 18583物质的限量GB 18584 质限量HGT 2814JG/T 3054QB/T 2474中密度纤维板塑料门窗用密封条塑料门垂直载荷试验方法整樘门软重物体撞击试验装饰单板贴面人造板室内装饰装修材料人造板及其制室内装饰装修材料溶剂型木器涂料室内装饰装修材料胶粘剂中有害室内装饰装修材料木家具中有害物通用型聚酯

5、聚氨酯胶粘剂单扇平开多功能户门LY/T 1613挤压木塑复合板材弹子插芯门锁3术语和定义下列术语与定义适用于本标准。3.1 钢木室内门 Steel Wood, Indoor door由钢和木质材料为主要材料制作的门扇和门框（套）， 所构成的室内用门。4产品分类、规格及标志4.1 分类4.1.1 按开启方式分类开启方式符合表1的规定：表1开启方式开启方式平开推拉折叠代号PTZ注：固定部份与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门 平开式开关门方向代号门扇顺时针方向，由内向外关，代号为5.0;（示图1)门扇顺时针万向，由外向内关，代号为5.1;（示 图2）door leaf_n?.ds 门扇逆时针方向

6、，由内向外关，代号为 6.0;（示 图3）（示门扇逆时针方向，由外向内关，代号为 6.1。图4)door leaf+door leafdaortincaFigure 3OutsideFigure? 4,fotir Mcket4.1.2按饰面分类表2饰面分类饰面烤漆钢板覆塑钢板木单板贴面代号QSM4.2 规格4.2.1 门的尺寸钢木门的规格与GB/T 5824的规定相对应，优先采用 800mm*1980mm 的尺寸，其它规格见表3,特殊规格的 钢木门可以按用片需要生产。表3宽度和高度（单位：毫米）宽度700、760、900、1000高度2000、21004.2.2 门扇的厚度门扇的厚度不小于 3

7、8mm。4.2.3 门框（套）的厚度、宽度门框（套）的厚度为不低于 18mm、门框（套）宽度依 墙厚相应确定。4.3 标志及其示例钢木门的标志方式:GMS 一口一口、门雨尺寸（宽X高），单位为耄米.开关门方向代号"开启方式4钢木室内门J示例:GMS 5.0850X1970表示顺时针方向，由内向外关， 规格为850m诉1970mm。5 材料5.1 钢板门扇面板选用应符合GB/T 716、 GB/T 708 标准要求，钢板净厚度不小于0.50 mm 规格的冷轧钢板。5.2 木材5.2.1 品种、材质门扇内框、门框（套）选用木材的品种、材质等级应符合设计要求。装合页处不允许有活节和死节。5

8、.2.2 木材的含水率应不大于14%。在高温地区和高湿月份含水率允许值可略大些，但不能大于当地月平均含水率，木材含水率测定应符合GB/T 1931 中的规定要求。5.3 胶合材选用的多层板应符合GB/T 9846 中规定的要求。5.4 木塑和 PVC 材质选用木塑和PVC 材质应符合GB/T 5761 和 LY/T 161.1 中规定的要求。5.5 中密度纤维板选用的中密度纤维板应符合GB/T 11718 中规定的要求。5.6 刨花板选用的刨花板应符合GB/T 4897.1 和 GB/T 4897.3中规定的要求。5.7 甲醛释放量选用的各种木质人造板甲醛释放量应符合GB 18580中规定的要

9、求。5.8 胶粘剂胶粘剂中有害物质限量应符合GB 18583 中规定的要求。5.9 油漆油漆中有害物质的限量应符合GB 18581 中规定的要 求。5.10 玻璃宜采用安全玻璃。5.11 密封材料密封材料质量应符合GB/T 12002 要求。5.12 五金件、附件、紧固件五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。5.13 蜂窝纸蜂窝纸应按设计要求和功能要求选用，伸拉后每平方米承受压力应大于300kg 。5.14 聚氨脂发泡填充材料聚氨脂发泡填充材料应符HGT 2814 要求。5.15 门锁门锁应符合QB/T 2474-2000 的要求。6 要求6.1 门扇和门

10、套6.1.1 门套上锁孔与锁舌（栓）的最大配合间隙应不大于 3mm 。（示图1 ）6.1.2 门扇与门套的搭接宽度应大于7mm 。（示图2）6.1.3 门扇与门套铰链边贴合面间隙应不大于4mm（。 示图4）6.1.4 门的开启边在关门状态与门套贴合面间隙应不大于 4mm 。（示图5）6.1.5 门扇表面平整度应每米不大于2mm 。6.1.6 门扇两对角线尺寸之差应不大于4mm。6.2 合页及连接强度6.2.1 门扇和门套铰链连接后应启闭灵活，在不大于49N 的拉力下，门体应灵活转动90°，无卡阻现象。6.2.2 门扇的启闭力应不大于50N。6.2.3 钢木门应进行悬端吊重试验，在 5

11、00N的作用力下，残余变形应不大于 3mm,并保持使用功能。6.2.4 钢木门进行软重物体撞击试验，撞击体为球形皮 袋，总重30kg宜径为350mm,在50N的撞击力下不变形, 并保持使用功能6.3 表面质M6.3.1 门扇钢质表面涂层附着力不得低于3级。6.3.2 门扇钢质表面涂层耐冲击高度不得低于50cm。6.3.3 用贴面的工艺，胶合强度不低于0.8MPa。6.4 外观质M6.4.1 装饰面贴面表面外观应符合表 4的规定。表4装饰面贴面表面外观要求缺陷名 称缺陷范围要求门框 （套）门扇内框线条麻点宜径 < 1mm/rtf5个2个5个麻面均匀颗粒，手/曲不刮手戈伤宽度w 0.5mm,

12、深度不明显不明显不明不划破PVC饰面长 100mm显压痕凹陷深度 0.5mm宽2mm以下，不 集中不允许不允许3个6个褶皱饰面重叠不允许缺皮面积不超过5mm 2不允许翘皮凸起不超过2mm不限不允许3个不允许亮影/暗痕面积不超过匚C 250mm不限不允许5个不允许离缝拼接缝隙< 1mm2处3处6.5 漆饰表面外观要求漆饰表面外观应符合表5的规定。表5漆饰表面外观要求项 目要 求漆膜划痕不明显漆膜鼓泡不允许6.6 允许偏差钢木室内门允许偏差应符合表 6的规定。表6钢木室内门允许偏差和检验方单位：mm项目允许偏差检验方法框、扇厚度*0用游标卡尺检查框高度与宽度+3.0 +1.5用钢尺检查扇高度

13、与宽度-1.5 -3.0用钢尺检查框、扇对角线长度差坦0用钢尺检查，框M里 角，扇里外角框、扇截口与线条结合处高低差*0用钢宜尺和塞尺检查扇表面平整度2.0用1m靠尺和塞尺检查扇翘曲3.0在检查平台上，用塞尺 检查框正、侧面安装垂宜度1.0用1m垂宜检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低新式*0用钢宜尺和塞尺检查6.7 留缝限值组装钢木门的留缝限值应符合表7的规定。表7钢木室内门的留缝限值和检验方法单位：mm留缝限值检验方法门扇与上框间留缝>1.5用塞尺检查<4.0门扇与侧框间留缝>1.5<4.0门扇与地面间留缝外门>4.0<6.0内门>6.0<8.0

14、卫生间>8.0< 10.0106.8 含水率要求产品含水率不大于14°,在高温地区和高湿月份含水 率允许值可略大些，但不能大于当地月平均含水率。6.9 有害物质限M钢木门中有害物质限M应符合 GB 18584中的规定。7、试验方法 7.11门锁试验按 QB/T 2474 的规定进行。7.2 贴面表面和漆饰表面外观检验采取目测方法。7.3 沙袋软冲击试验按 GB/T 14155 的方法进行。7.4 门扇的启闭力试验按 JG 3054 1999 中 6.6.3.4 的规定进行。7.5 悬端吊重试验按 GB/T 14154 的方法进行。7.6 表面质量试验7.6.1 门扇钢质表

15、面涂层附着力按GB/T 1720 的规定进行。7.6.2 门扇钢质表面涂层耐冲击按GB/T 1732 的规定进行。7.6.3 门套表面贴面薄膜胶合强度按GB/T 15104 的规定进行。7.7 外观质量检查用目测、手感的方法检查。7.8 允许偏差和留隙限量的检验钢木门的允许偏差和留隙限值的检验方法，分别见表7.9 和表 7 。7.10 甲醛释放量检验按照GB 18580 规定的方法进行检验。7.11 有害物质限量的检验按照GB 18584 规定的方法进行检验。8、检验规则产品检验分出厂检验和形式检验8.1 出厂检验产品出厂时，企业规定对产品进行出厂检验8.1.1 检验项目产品检验项目应分别符合

16、表4、表5、表6、表7 中的规定。出厂检验项目中任一项不合格时，允许进行调整、修复后重做检验，直至满足该项要求。8.2 型式检验8.2.1 有下列情况之一时，应进行形式检验a）新产品试制定型鉴定时；b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大的改变，可能 影响产品性能时；c）产品停产半年后恢复生产时；d）发生重大质M事故时；e）正常生产时，每2年形式检验不少于一次；f）当原辅材料及生产工艺发生较大变化时。8.3 检验及判定规则8.3.1 形式检验应从成品库的相同材质、相同级别的产品中随机抽取2 樘8.3.2 出厂检验按企业规定、合格后方可出厂。1.1 标志应在产品明显部位或指定部位应标明下列标志：a 制造厂名和商标：b 产品名称、型号；c 生产日期或编号；d 合格证明标志。1.2 包装 a 产品应用无腐蚀作用的材料包装； b 包装后的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动； c 包装箱应有足够的强度确保运输中不受损坏或划伤。1.3 运输 a 搬运过程中应轻拿轻放； b 运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污物1.4 贮存A 产品应放置在通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；b产品放置应用垫块垫平，立