同煤大唐塔山煤矿2301顺槽系统巷立交风桥专项施工措施说课讲解

1、同煤大唐塔山煤矿有限公司三盘区2301顺槽系统巷一号风桥专项施工安全技术措施工作面名称：三盘区8301工作面编制人：施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日审批单位及人员开拓副总：年月0安全副总：年月H生产技术部：年月0通风部：年月日安监站：年月0调度：年月H项目新3经理：年月日审核：年月0队长：年月0编制：年月0目录、工程概况4.二、施工准备4.三、施工方法5.四、质量技术要求8.五、安全技术要求1.0一、工程概况塔山矿井三盘区2301系统巷在掘进至里程96.846m与三盘区回风大巷立交（二号风桥），2301系统巷将从三盘区回风巷上面通过。2301顺槽系统巷底板与三盘区回风巷的底板高差为

2、5300mm为保证2301顺槽系统巷安全的穿过两条巷道，三盘区回风巷内对应2301顺槽系统巷巷中左右4.5m计9m范围内铺设长9m的11#工字钢并浇注混凝土，混凝土强度C2Q在三盘区回风巷对应位置左右7.5m计15m范围内架设U29钢棚，棚距500mm在2301顺槽系统巷风桥位置左右4.5m计9m范围内铺设长9m的11#工字钢并浇注混凝土，混凝土强度C2Q为确保安全施工，特编制本措施。二、施工准备1、首先把施工范围内浮砰淤泥清理干净，在皮带巷施工范围内巷道水沟内设置截水墙，安设引水管、水泵，直接把水沟内水引至或排到施工范围以外的三盘区皮带巷内水沟。2、在三盘区皮带巷用钢丝绳吊挂皮带架，生根在风

3、水管路工字钢架上，吊挂皮带架高度必须保证大皮带正常运转。3、现场设立专职质量检查员，负责质量检查等工作。4、施工材料按照工程现场实际情况定制材料需求计划，明确各种材料进场的具体数量，并及时报验到生产技术部审批。5、在皮带两侧，用金属网设防护网，防止大块煤砰掉落伤人。6、皮带巷压风供水系统采用皮带巷主压风管路变2口寸管路接至施工地点。三、施工方法1、由矿地测部门给出风桥施工中腰线。2、根据地测部门给出的中腰线，标定出开挖范围3、施工一号立交时，为保证三盘区皮带巷正常排水，在立交施工范围内水沟设置截水墙，安设引水管、水泵，直接将水排引致或排至施工范围外的三盘区皮带巷水沟内。3、立交、风桥均采用人工

4、风镐挖设沟槽。4、一号立交处皮带下沟槽利用每天二班检修时间挖设，挖设沟槽时两帮深入到墙内300mm表面混凝土路面破除后装袋，人工用小推车推至辅运联巷皮带巷口处，装入防爆胶轮车出井，下面的煤先放置旁边，待皮带运行时装入800mnft带。5、二号风桥沟槽挖设时，表面混凝土路面破除装入防爆胶轮车出井，下部煤及砰石由防爆胶轮车运至辅运巷80mmfc带出井。6、一号立交要求铺设工字钢19根，间距为300mm工字钢按中线位置两边散开铺设。工字钢铺设完成后，使用厚度3mm的钢板加工高X宽=300x400mni勺水沟铺设进行浇筑，混凝土用防爆车运输至辅运巷皮带巷口处，装入小推车推至立交处。7、二号风桥要求铺设

5、工字钢21根，间距为300mm工字钢按中线位置两边散开铺设。混凝土用防爆车从回风绕道经三盘区回风巷运输到风桥处。8、浇筑混凝土强度为C20。9、浇筑混凝土前，沟槽内淤泥、积水必须清理干净。10、混凝土浇筑前应检查底板的标高位置及各截面尺寸是否与设计相符。11、根据混凝土浇筑的数量保证连续供应混凝土，必须和地面搅拌站联系好拌料时间，根据每次施工须浇筑混凝土的数量和浇筑进度联系地面搅拌站搅拌速度，项目部配备足够的运输混凝土的车辆保证混凝土浇筑连续进行，混凝土搅拌好后，2h内必须浇筑完成。由专人振捣，做到定人定位，责任到人，专人监振、杜绝漏振。12、每班浇筑人数：卸料运料8人，振动棒操作1人，其他3

6、人，共12人。13、振捣方法：采用垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直，做到快插慢拔，分层浇捣时振动棒穿过上层，在下层混凝土初凝前插入下层100mmfc右，以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀，振动棒插捣位置的水平距离不得超过300mm14、浇筑混凝土注意事项：浇筑中不得发生离析现象，浇筑混凝土时，应经常观察预埋工字钢的情况，一发现有变形移位，即停浇整修。15、混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土应洒水养护，并应符合以下规定：混凝土洒水养护时间不得小于7天，洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态。16、混凝土质量要求：地面搅拌站配料严格按配比进行搅拌，混凝土构件拆模后，检查其外表有无麻面，蜂窝空洞。17

7、、风桥、立交施工完成后，要与原底板标高、坡度一致。18、三盘区回风巷架棚前首先按中腰线检查巷道规格是否符合设计要求，对不符合设计要求的地方适当增加搭接长度，缩小架棚尺寸，但必须保证支架紧贴帮部或顶板，再进行下一道工序施工，要求每架一棚检查一次。19、第一架棚在架棚前先在架设金属棚棚腿两侧白底板向上1m和2m各打一组锚杆，每组锚杆两根，用以固定钢棚。20、施工顺序：搭设脚手架r挖棚腿窝r栽棚腿r上棚梁r腰帮背顶r复喷浆r壁后注浆。21、该段架棚巷道为平坡，交叉点中开始两边扩散架设。架设第一棚时先在架设金属棚棚腿每侧上下间隔1m用风钻各打2个钻眼，眼深700mm眼内各注入800mm锚杆一根，锚杆使

8、用一根K2335药卷，锚杆与棚腿之间用4股8鞭丝绑扎牢固，棚腿安装牢固后方可安装顶梁。棚与棚之间采用拉钩进行连接，棚与棚之间的棚顶空洞处用片石、背板充填，具体方法为：钢棚开始两架就必须进行充填，余后每四架钢棚充填一次，充填必须密实。钢棚全部架设、充填结束后再进行喷浆。22、在架棚喷浆结束后，开始壁后充填注浆，壁后注浆每隔5m在顶板及顶板两边各3m打一组眼，眼孔深度根据充填厚度决定。注浆时从巷道外向里逐个进行。23、二号风桥要求铺设工字钢21根，间距为300mm工字钢按中线位置两边散开铺设。四、质量技术要求1、进场水泥要有产品合格证书和强度实验报告，黄沙含泥量不得超过3%石子含泥量不得超过1%2

9、、严格按配合比配料，水灰比要符合要求。3、螺栓固定后必须效正。4、浇注混凝土要均匀浇注，并随时对螺栓进行加固，保证螺栓稳定。5、浇注混凝土要均匀浇注，随浇随振捣，保证混凝土捣实，做到表面光滑无蜂窝、麻面、狗洞等现象。6、采用连续浇注，浇注中间隔2h以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后铺上1020mm的灰浆。7、定期对已浇注好的混凝土洒水养护。8、每次浇注高度不得超过300mm,振动棒要深入混凝土内均匀缓慢拉动，发现冒浆即可。9、混凝土强度必须符合设计要求。10、在水沟铺设混凝土前，底板必须清理干净，严禁留有杂物、淤泥和积水。11、混凝土表面平整度v10mm。12、架棚质量要求(1)

10、 支架及其构件、配件的材质和加工规格质量必须符合设计要求。(2) 可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。(3) 背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求。(4) 、棚间拉钩连接必须牢固；(5) 片石充填必须密实。13、喷射混凝土(1) 水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；(2) 配合比、外加剂搀加量必须符合设计要求；巷道净宽：中线至任何一帮距离应控制在设计尺寸050mm之间；(3) 巷道净高：顶板至底版距离应控制在设计尺寸050mm间；(4) 喷厚不低于设计厚度的90%表面平整度50mm14、注浆技术要求(1) 确保孔口管的施工质量，在能够承受最大的注浆压力条件

11、下方可开始注浆作业。(2) 正式注浆前先对注浆范围内巷道进行观察，发现巷道支护不稳定时，要对其进行加固。(3) 注浆前对注浆设备.管路系统进行试运转检查，待一切正常后方可注浆。严格按水灰比进行浆液配制，注入时先稀后浓，每孔要连续注浆，注浆时当出现压力不升.进浆量不减时，应逐渐加大浆液浓度。反之，如压力上升，应依次降低浓度。要对吸浆量注浆压力及时观测，发现异常要立即处理。(4) 注浆过程中如出现泵压呈波浪式上升现象，吸浆量相应地减少，预计达到终压而不影响浆液的注入量，说明注浆情况较理想，可不必调节浆液的浓度。(5) 注浆时如加大单液浆浓度时，吸浆量依然很大时，要观察附近巷道有无跑浆处。(6) 单

12、孔结束标准：当注浆压力达到设计终压，吸浆量小于2040L/min时，且浆液已达到预计注入量时可结束注浆。跑浆事故的处理：注浆时如发现压力突然下降而不回升或吸浆量突然增大，应检查周围巷道是否出现跑浆现象，采用水泥、棉纱等进行封堵，同时适当增大浆液浓度或加大掺料调整凝胶时间，采用低压注浆.间歇注浆等方法，以防继续跑浆。(7) 单孔注浆结束后，待浆液凝固24小时后，孔口表的压力降到0.5Mpa以下时，方可拆除孔口管的连接装置，以免发生喷浆事故。(8) 总体注浆工程结束后进行注浆效果验证，部署检查孔进行检查，并在注浆薄弱段进行复注以达到设计要求。施工时在注浆过程中要做好注浆的每一个环节的观测、记录工作

13、，主要包括：孔口管的安装有加固、注浆孔的钻进角度、深度,单孔吸浆量浆液的起始浓度、注浆量、注浆压力的变化情况和终压终也寺。五、安全技术要求1、井下使用的无轨胶轮车必须执行无轨胶轮车入井管理规定。2、抬运物料时，工作人员要相互配合，精力集中，以免砸脚、碰手。3、装物料时，所有施工人员必须相互配合，要轻拿轻放，同时将运输车迎坡打塞固定，防止溜车伤人。4、风镐挖设沟槽时，使用前必须检查风镐连接丝，防止松动脱落伤人。5、皮带巷挖设沟槽时，严格控制在检修时间内，安排专人在急停按钮处看护，皮带停止运转后，将急停按钮打闭锁，听到皮带启动信号时，立即通知施工人员撤出皮带下，并将急停按钮复位。6、皮带巷皮带开动

14、时出砰时，矿灯电线必须卡在安全帽上并绕在背后，防止在出砰过程中挂在皮带或直滚上。7、回风巷施工过程中，必须安排瓦检员现场跟班，瓦斯浓度低于0.7%时方可进行施工。8、出砰时防爆车砰石不可装满，防止路过坑洼地点造成车辆事故。9、工字钢搬运稳设过程中，必须由班队长统一指挥，先扛起工字钢一端，再起另一端，一根工字钢需4人架设，放下时也要一端先放下，再放另一端。10 、架棚：(1) 在地面使用1口寸钢管加工两个长X宽X高=2500X4000X2500mm的脚手架平台，平台上方铺设长X宽X厚=4200x300x50mm木质大板连接，架棚时首先把施工平台放置牢固。(2) 架子之间必须用大板密实铺设。(3)

15、 施工地点必须有安检、瓦检现场跟班，瓦检员每班应检查两次瓦斯，如查出瓦斯浓度超标须立即停止作业并撤出人员。(4) 大架上的施工人员必须佩戴安全带，且将保险带生根在脚手架或已架设完成的钢棚上。(5) 先安装棚腿后安装钢梁，棚腿必须先固定并用人扶。(6) 安装时由班队长统一指挥，现场跟班干部必须佩带瓦斯便携仪。(7) 运输、装卸片石、背板、金属支架等物料必须由一人统一指挥，以防止在运输、装卸过程中伤人。(8) 架棚前、架棚中要由跟班干部经常检查平台是否牢固、稳定。架棚过程中，所搬运物要轻拿轻放，前后协调统一。(9) 车辆运输过程中，司机必须保证瓦斯便携仪正常使用，通过风门时，切勿同时打开两道风门，

16、防止风流短路。(10) 施工人员必须佩带防尘口罩进行施工。11 、喷浆：(1) 喷浆前必须用压力水冲刷顶帮。(2) 喷浆时应配一人持枪，一人辅助照明并负责联络，观察喷射情况，以确保安全和喷浆质量。(3) 枪口和喷射面尺寸保持垂直，且距离控制在11.5m,喷头一般按螺旋形轨迹运行，半径为300mm一圈压半圈，均匀缓慢移动。(4) 喷浆作业时，先开风、给水，后送电、给料；停止作业时应吹净喷浆机内的余料后，再停电、关水、关风。(5) 在喷浆过程中如发现堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将枪口向下倒置，以防水全流入输料管。(6) 发生堵管要将输料管放直，按住喷头，喷头前方严禁站人或有人进行

17、其他工作，然后采用敲击法或压吹法处理，但压风不大于0.4Mpa左右。12 、注浆：(1) 要设专人负责制备浆液，采用42.5R普硅水泥，同时掌握好注浆和搅拌速度，尽可能的缩短浆液的搁置时间。(2) 吸浆口处要设置过虑网，防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液。(3) 注浆时要注意观察压力表的升压情况，及时调整泵流量，压力超过1Mpa要及时停机，查明原因进行处理。(4) 注浆中如暂停注浆，应向孔内压入一定量的清水，以保证注浆管路的畅通。(5) 注浆期间应该注意泵的运转情况，吸排浆的情况，每次注浆结束后应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查、维修。(6) 注浆期间各班要做好原始记录，并及时汇报工作情况。(7) 做好个人防护，注浆人员要佩带防护眼镜，手套等个人防护防止窜入浆液伤眼或烧坏皮肤。(8) 注浆期间应注意观