压缩空气管道的施工工艺

1、压缩空气管道安装施工工艺标准范围1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。施工准备2.1材料准备2.1.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。2.1.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2.1.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保

2、管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2.1.6阀门应从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2.1.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。2.2主要机具2.2.1机械：

3、套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙焕瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2.3作业条件2.3.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2.3.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。2.3.

4、4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。2.3.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。2.3.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。2.3.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2.3.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。操作工艺3.1工艺流程支架安装管道预制r管道焊接r管

5、道安装r管道试压r管道吹扫防腐、刷油管道验收3.2支架安装3.2.1管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm在4m以内时允许偏差4mm水平管道坡度偏差不得超过土0.0005。3.2.2支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙快焰割孔，支架端部不允许有尖角或坡口。3.2.3支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。3.2.4支吊架检验应符合按施工图设计要求，管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷，管架固定牢固可靠，防腐层应完整、厚度均匀。3.3管道预制3.3.1管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并

6、选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。3.3.2管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差自由管段（mm）封闭管段（mm）长度土10土1.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN50mm宜采用电焊连接：无缝钢管：采用电焊或氯弧焊焊接连接；3.5.2管道坡度：i=0.0020.003的顺流坡度。3.5.3管道引出时支管与干管一般可采用90。、60。、30。、15等角度。应在管道末端和最底点设集水器。3.5.4管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。3.5.4进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用户还需安装空气流

7、量表。3.6压力试验3.6.1强度压力试验介质使用洁净水，一般规定强度试压按设计压力的1.5倍进行，严密性试验的试压压力为设计压力。严密性试验采用空气进行试验。同时必须满足现行的规范或设计图纸的设计要求规定。3.6.1试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力时的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10尴级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要。3.6.2泄漏性试验可以结合装置试车同时进行。3.6.3泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。3.6.5气体泄露性试验的试验压力应逐级缓

8、慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。3.6.6管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。3.7管道系统吹扫3.7.1管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：3.7.1.1不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。3.7.1.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离3.7.2吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。3.7.3压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。3.7.

9、4管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。1.7 .5吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。3.7.6经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。3. 3.8管道防腐8.1涂漆应有制造厂的质量证明书。3.8.2焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。3.8.3安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。3.8 .4涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。3.8.5涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定。1.8 .6涂漆施工宜在15-3

10、0C的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。2. 质量标准4.1主控项目：4.1.1管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。检查数量：应抽查10%不少于3份。4.1.2阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。检查数量：应抽查10%不少于3份。4.1.3管路强度和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。4.1.4焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，

11、必须符合规定。检查方法：用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，检查试验记录。应抽查10%不少于3道。4.1.5焊缝探伤检查：焊缝的射线探伤必须按设计或规范规定的数量检验。检查方法：检查探伤记录。4.1.6管道系统的清洗、吹洗必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗。检查方法；检查清洗吹洗记录。按系统全部检查。4.1.7管道的坡度必须符合设计要求。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.1.8架空或埋地压缩气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉

12、净距，必须符合设计要求或表12的规定。表1厂区压缩空气管道与建、构物及其他管线的净距（m名称水平净距交叉净距名称水平净距交叉净距人行道路边和路面0.52.20给水管、排水管0.150.10道路边缘和路面1.04.50氧气管0.250.10铁路钢轨外侧边缘3.00.15非燃气管0.10电力牵引的铁路钢轨面6.55热力管0.150.10非电力牵引的铁路钢轨面5.50乙,管0.250.25架空线外边缘：1.OkV以下1.51.50电0.50.501.0lOkV2.02.00穿有导线的电线管0.100.1035llOkV4.03.00裸导线、滑触线1.000.50表2埋地压缩空气管道与建、构物及其他管

13、线的净距（m名称水平净距交叉净距名称水平净距交叉净距建（构）筑物及架空管架基础边缘1.5煤气管压力10006用卷尺测量DNs10004端面与中心线垂直度v外径的1%,且3用角尺、直尺测量异径管圆度v各端外径的1%,且5用卡尺测量三通支管垂直度v高度的1%,且3用角尺、直尺测量检查数量：每种管件应各抽查3件。4.3.2对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表4的规定。表4焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法（mm）检验内容允许偏差检验方法焊缝余高I、n、m类钢管道

14、，铜及铜合金管道1+0.1b，且v3用焊接检验尺检查W、V类钢管道，铝及铝合金管道1+0.2b，且v5外壁错边量I、n、m类钢管道，铜及铜合金管道V壁厚的15%，且3W、V类钢管道，铝及铝合金管道V壁厚的25%，且5士/源|去I-4-F钢管壁厚V10壁厚的1/5用楔形塞尺和样板尺检查10V壁厚100D1002%o,最大503%,取大80用直尺和拉线检查立管铅垂度5%o,最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距203. 成品保护5.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。5.2预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。5.3经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。5.4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。5.5 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。5.6 安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免