元素对合金的影响

1、元素对合金的影响元素对合金的影响主要合金元素合金钢的主要合金元素有硅、铤、铭、锐、钳、鸨、钮、钛、锭、皓、钻、铝、铜、硼、稀土等。其中钮、钛、锭、皓等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳,在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；铤、铭、鸨、钳为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、锐、钻、硅等是不形成碳化物元素,一般以原子状态存在于固溶体中。编辑本段合金钢的分类一般分类合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量5%）,中合金钢（含量5%10%），高合金钢（含量10%）；按质量分为优质

2、合金钢、特质合金钢；按特性和用途乂分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、铤、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、铤、钳、锐、略、研、钛、锭、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展锐、略钢系统，我国则发现以硅、铤、钮、钛、锭、硼、铅、稀土为主的合金钢系统合金钢在钢的总产量中约占白分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类,它们是:合金结构钢、弹簧钢、

3、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。调质钢1.中碳型合金钢，合金元素含量较低;2.强度较高；3.用于高温螺栓、螺母材料等。弹簧钢1含碳量比调质钢高；2经调质处理，强度较高抗疲劳强度较高；3用于弹簧材料。滚动轴承钢1高碳型合金钢，合金含量较高；2具有高而均匀的硬度和耐磨性；3用于滚动轴承。合金工具钢量具钢1高碳型合金钢，合金元素含量较低；2具有高的硬度和耐磨性,机加工性能好，稳定性好；3用于量具材料。特殊性能钢不锈钢1低碳高合金钢；2抗腐蚀性好；3用于抗腐蚀、部分可做耐热材料。耐热钢1低碳高合金钢；2耐热性能好;3用于耐热材料、部分可做抗腐蚀材料。低温钢1低碳合金钢

4、，根据耐低温程度合金元素有高有低；2抗低温性好；3用于低温材料（专用钢为锐钢）根据碳化物的倾向分类合金钢根据各种元素在钢中形成碳化物的倾向，可分为三类： 强碳化物形成元素，如机、钛、锭、皓等。这类元素只要有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自的碳化物；仅在缺碳或高不锈钢温的条件下，才以原子状态进入固溶体中。 碳化物形成元素，如铤、铭、鸨、钳等。这类元素一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体，如（Fe，Mn）3C、（Fe，Cr）3C等，如果含量超过一定限度（除铤以外），乂将形成各自的碳化物，如（Fe，Cr）7C3、（Fe，W）6C等。 不形成碳化物元素，如硅、铝、铜、锐、钻等

5、。这类元素一般以原子状态存在于奥氏体、铁素体等固溶体中。合金元素中一些比较活泼的元素，如铝、铤、硅、钛、皓等，极易和钢中的氧和氮化合，形成稳定的氧化物和氮化物，一般以夹杂物的形态存在于钢中。铤、皓等元素也和硫形成硫化物夹杂。钢中含有足够数量的锐、钛、铝、钳等元素时能形成不同类型的金届问化合物。有的合金元素如铜、铅等，如果含量超过它在钢中的溶解度，则以较纯的金届相存在。钢的性能取决于钢的相组成，相的成分和结构，各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。合金元素是通过影响上述因素而起作用的。对钢的相变点的影响主要是改变钢中相变点的位置，大致可以归纳为以下三个方面：改变相变点温度。一般来说矿大

6、丫相（奥氏体）区的元素，如铤、锐、碳、氮、铜、锌等，使A3点温度降低，A4点温度升高；相反，缩小丫相区的元素，如皓、硼、硅、磷、钛、钮、钳、鸨、锭等，则使A3点温度升高，A4点温度降低。惟有钻使A3和A4点温度均升高。铭的作用比较特殊，含铭量小于7%时使A3点温度降低，大于7%时则使A3点温度提高。改变共析点S的位置。缩小丫相区的元素，均使共析点S温度升高;扩大丫相区的元素，则相反。此外几乎所有合金元素均降低共析点S的含碳量，使S点向左移。不过碳化物形成元素如钮、钛、锭等（也包括鸨、钳），在含量高至一定限度以后则使S点向右移。 改变丫相区的形状、大小和位置。这种影响较为复杂，一般在合金元素含量

7、较高时，能使之发生显着改变。例如锐或铤含量高时，可使丫相区扩展至室温以下，使钢成为单相的奥氏体组织；而硅或铭含量高时，则可使丫相区缩得很小甚至完全消失，使钢在任何温度下都是铁素体组织。合金钢合金元素在钢中的作用1、碳(C):钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲合金结构钢击性降低，当碳量超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有的硅。如果钢中含硅量超过硅就算合金元素。硅能显着提高钢的弹性极限

8、，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入的硅，强度可提高15-20%。硅和钳、鸨、铭等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。3、铤(Mn):在炼钢过程中，铤是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含铤。在碳素钢中加入以上时就算“铤钢”，较一般钢量的钢不但有足够的，»幽较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含铤11-14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。铤量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。4、磷(P)

9、:在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于，优质钢要求更低些。5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于，优质钢要求小于。在钢中加入的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。6、铭(Cr):在结构钢和工具钢中，铭能显着提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铭乂能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。7、锐(Ni):锐能提高钢的强度，而乂保持良好的塑性和韧性。锐对酸碱有较

10、高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于锐是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用锐铭钢。8、钳(Mo):钳能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钳，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铭18锐9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。10、钮(V):钮是钢的优良脱氧剂。钢中加的机可细化组织晶粒，提高强度和韧性。机与碳形成的碳化物，在高温高压

11、下可提高抗氢腐蚀能力。11、鸨(W):鸨熔点高，比重大,是贵生的合金元素。鸨与碳形成碳化鸨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加鸨，可显着提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。12、锭(Nb):锭能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加锭，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。锭可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加锭，可防止晶问腐蚀现象。13、钻(Co):钻是稀有的贵重金届，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。14、铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，

12、铜含量超过%塑性显着降低。当铜含量小于对焊接性无影响。15、铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08AI钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铭、硅合用，可显着提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。16、硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个铜系元素。这些元素都是金届，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中

13、加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁哗钢中加入稀土，可提高耐磨性。对钢加热和冷却时相变的影响钢加热时的主要固态相变是非奥氏体相向奥氏体相的转变，即奥氏体化的过程。整个过程都和碳的扩散有关。合金元素中，非碳化物形成元素如锐、钻等，降低碳在奥氏体中的激活能，增加奥氏形成的速度；而强碳化物形成元素如机、钛、鸨等，强烈妨碍碳在钢中的扩散，显着减慢奥氏体化的过程。钢冷却时的相变是指过冷奥氏体的分解，包括珠光体转变（共析分解）、贝氏体相变及马氏体相变。由于钢中大都存在几种合金元素的相互作用，致使对钢冷却时相变的影响也复杂得多。仅举合

14、金元素对过冷奥氏体等温转变曲线的影响为例，大多数合金元素，除钻和铝外，均起减缓奥氏体等温分解的作用，但各类元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的（如硅、磷、锐、铜）和少量的碳化物形成元素（如机、钛、钳、鸨），对奥氏体到向珠光体的转变和向贝氏体的转变的影响差异不大，因而使转变曲线向右推移。碳化物形成元素（如机、钛、铭、钳、鸨）如果含量较多，将使奥氏体向珠光体的转变显着推迟，但对奥氏体向贝氏体的转变的推迟并不显着，因而使这两种转变的等温转变曲线从“鼻子”处分离，而形成两个C形。当这类元素增加到一定程度时，在这两个转变区域的中间还将出现过冷奥氏体的业稳定区。合金元素对马氏体转变温度Ms（起始转变温度

15、）和Mn（终了转变温度）的影响也很显着，大部分元素均使Ms和Mn点降低，其中以碳的影响最大，其次为铤、钮、铭等；但钻和铝则使Ms和Mn点升高。对钢的晶粒度和淬透性的影响影响奥氏体晶粒度的因素很多。钢的脱氧和合金化情况均与“奥氏体本质晶粒度”有关。一般来说，一些不形成碳化物的元素，如锐、硅、铜、钻等，阻止奥氏体晶粒长大的作用较弱，而铤、磷则有促进晶粒长大的倾向。碳化物形成元素如鸨、钳、铭等，对阻止奥氏体晶粒长大起中等作用。强碳化物形成元素如钮、钛、锭、皓等，强烈地阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒作用。铝虽然届于不形成碳化物元素，但却是细化晶粒和控制晶粒开始粗化温度的最常用的元素。钢的淬透性（见淬火

16、）高低主要取决于化学成分和晶粒度。除钻和铝等元素外，大部分合金元素溶入固溶体后都不同程度地抑制过冷奥氏体向珠光体和贝氏体的相变，增加获得马氏体组织的数量，即提高钢的淬透性。一些碳化物形成元素，如机、钛、皓、鸨等，如果形成碳化物而固定了钢中的碳，反而会降低淬透性，易使晶粒粗化的元素如铤，能提高淬透性；使晶粒细化的元素如铝，则降低淬透性。硼是显着影响淬透性的元素，合金钢中即使只含十万分之一的硼，也能显着提高钢的淬透性。但硼的这种影响仅对低、中碳钢有效，对高碳钢完全无效。对钢的力学性能和回火性能的影响钢的性能取决于铁的固溶体和碳化物各自性能以及它们相对分布的状态。合金元素对钢的力学性能的影响也与此有

17、关。固溶于铁素体中的合金元素，起固溶强化作用，使强度和硬度提高，但同时使韧性和塑性相对地降低。其中以磷和硅的固溶强化作用最显着，而硅对韧性的影响也最严重。少量的铤、铭或锐，反而对铁素体的韧性有一定提高。调质钢的韧性-脆性转变温度是评价力学性能的一项重要指标。提高转变温度的元素有B、P、C、Si、Cu、Mo、Cr;降低转变温度的元素有Ni、Mn;少量时提高、多量时降低转变温度的元素有Ti、V;少量时降低、多量时提高转变温度的元素有Al0合金钢的回火稳定性比碳素钢好，这是由于合金元素在回火时阻碍了钢中原子的扩散，因而在同样温度下，起到延迟马氏体分解和抗回火软化的作用。对合金钢的回火稳定性影响比较显

18、着的为机、鸨、钛、铭、钳、钻、硅等元素；影响不明显的为：铝、铤、锐等元素。可以看到，碳化物形成元素，对回火软化的延迟作用特别显着。钻和硅虽届不形成碳化物元素，但它们对渗碳体晶核的形成和长大，有强烈的延迟作用，因此,也有延迟回火软化的作用。各种合金元素对回火脆性影响的程度是不同的。定性地说偷、铭、氮、磷、钮、铜、锐等均有促进回火脆性的倾向。钳的作用较特殊，它加入已有回火脆性的合金钢（例如含铤、铭等）中，能显着地降低回火脆性倾向；若单独加入普通碳素钢中，则成为促进回火脆性倾向的元素。鸨的作用与钳相似，但对回火脆性的影响尚未十分确定。对钢的焊接性和被切削性的影响焊接性和被切削性是衡量钢的工艺性能好坏

19、的主要方面。凡能提高淬透性的合金元素均对钢的焊接性不利。因为在焊缝热影响区靠近熔合线一侧冷却时易形成马氏体等硬脆组织，有导致开裂的危险。另一方面，热影响区靠近熔合线处的晶粒因受高热容易粗化，因此,合金钢中含有可使晶粒细化的元素如钛、钮等是有益的。硅含量高，焊接时会发生严重喷溅。硫含量高容易产生热裂，同时会逸出二氧化硫气体，在焊接金届内形成气孔和疏松。磷含量高容易导致冷裂。钢中加入适量的硫、铅等元素可改善钢的被切削性（见易切削钢）。合金钢中的合金元素一般会使钢的硬度增加，因而增高切削抗力加剧刀具磨损。通过改变钢的基体组织、夹杂物的种类、数量和形状可以影响钢的被切削性。对钢的耐蚀性能的影响铭是不锈耐酸钢和耐热钢的主要合金元素。合金钢中含铭量若达到12%左右，在钢的表面便形成致密的铭的氧化物，使钢在氧化性介质中的