锅炉四管防磨防暴管理规定.12.14

1、垞城电力公司锅炉四管防磨防暴管理规定试行第一章 总 那么第一条 目的和依据一目的为了防止锅炉四管漏泄， 减少锅炉非方案停运，提高锅炉运行的可靠性和 经济性，依据国家及行业相关规程和标准，结合电厂锅炉防磨防爆管理实际， 特制定本制度。二 依据以下文件中的条款通过本规定的引用而成为本标准的条款。 但凡注日期的 引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。 但凡不注日期的 引用文件，其最新版本适用于本标准。DL 438 ?火力发电厂金属技术监督规程?DL 612 ?电力工业锅炉压力容器监察规程?DL 647 ?电力工业锅炉压力容器检验规程?DL/T 561 ?火力发电厂水汽化学监督导那么?

2、SD223 ?火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导那么?DL/T 838-2003 ?发电企业设备检修导那么?DL/T 869-2022 ?火力发电厂焊接技术规程?DL/T 939-2005 ?火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导那么?能源电 19921069 号?防止火电厂锅炉受热面管爆漏技术导那么? 第二条 制度标准的主要业务内容本规定规定了垞城电力公司锅炉受热面防磨防爆的检修与管理职责、 工作 内容及方法。第三条 关键名词术语解释 锅炉四管：是指火力发电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器 管。防磨防爆小组： 是锅炉防磨防爆工作小组的统称。 负责锅炉受热面的防磨、 防爆检查及管理工作。

3、第四条 适用范围 本制度适用于垞城电力公司所属锅炉受热面防磨防爆的检修与管理工作。第二章组织与职责第五条组织体系一主管领导要亲自抓锅炉受热面管防磨防爆工作。二应设立锅炉防磨防爆工作小组，负责在锅炉检修中对受热面管磨损、 外腐、胀粗和撕裂等情况做定期、有方案地检查。防磨防爆小组成员建议由检 修部、运行部、技术支持部的锅炉专业技术人员共同组成。小组成员应突出专 业性和务实性，小组人员应相对稳定。三建立健全锅炉防磨防爆管理制度，明确责任。第六条管理模式管理流程图见附件1。第七条职责一总经理1. 锅炉防磨防爆平安工作的第一负责人。2. 授权生产副总经理或总工程师成立锅炉防磨防爆小组，并全权负责。3.

4、负责对锅炉防磨防爆检修工程的总体质量评价的批准。二生产副总经理1. 兼任锅炉防磨防爆小组组长，全面负责锅炉防磨防爆日常和年度检修、 监督与管理工作。2. 负责组织制定锅炉防磨防爆管理制度或标准并批准。3. 负责批准“锅炉防磨防爆三年滚动方案和“锅炉受热面管年度检修 工程方案。4. 负责批准“锅炉受热面管更改方案及费用。5. 负责设备检修外包工队伍的招标结果批准。6. 负责批准检修各部门编制的材料方案、备品配件方案。7. 负责组织检修工程总体验收与评价工作。三检修部部长助理1. 锅炉防磨防爆小组副组长，具体负责四管检修与管理工作。2. 负责审核“锅炉防磨防爆三年滚动方案和“锅炉受热面管年度检修

5、工程方案。3. 负责审核“锅炉受热面管更改方案及费用。4. 参评设备检修外包工队伍的招标工作。5. 负责锅炉受热面管检修协调、监督、检查。6. 负责组织有关人员解决检修维护过程中的重大技术问题。7. 负责审核检修部门编制的材料方案、备品配件方案。8. 负责组织检修工程总体验收与评价工作。四技术支持部锅炉专工1. 负责制定“锅炉受热面年度机组检修方案，报厂部审批，并报送公司生产部。2. 负责审核“锅炉受热面更改方案及实施情况的监督检查。3. 负责对外承包工程的审核并组织招标、 合同签订及外包工程队伍的资质 审查。4. 负责机组年度检修全过程质量监理。5. 负责初审检修部门编制的材料方案方案。6.

6、 是锅炉防磨防爆小组成员。五金属监督专工1. 负责组织编写“锅炉防磨防爆三年滚动方案，并监督实施。2. 负责组织调查锅炉受热面管泄漏事故， 编写“锅炉受热面管泄漏事故原 因分析报告。3. 负责日常和年度锅炉受热面金属监督、检验工作。4. 负责指导编写并审核“锅炉受热面管焊接工艺及热处理标准。5. 负责组织定期对锅炉受热面管进行全面状态检验和寿命评估，编写“锅炉受热面管评估报告。6. 负责锅炉受热面管备品的入库和使用前复验工作。7. 参评设备检修外包工队伍的招标工作。8. 锅炉防磨防爆小组成员。六检修部锅炉专业1. 负责所管辖设备年度检修、消缺维护及日常巡检工作。2. 负责实施“锅炉受热面年度机

7、组检修方案。3. 负责对外包单位进行技术交底。4. 负责年度机组检修外包工程的施工管理，对检修全过程进行跟踪控制、 组织、协调工作。5. 负责所属设备、设施的施工方案的编制，并组织实施。6. 负责组织检修竣工验收工作。7. 负责所属设备、设施检修作业文件包的编制及资料的整理归档。8. 锅炉专业专工参评设备检修外包工队伍的招标工作。9. 锅炉专业专工、锅炉本体班班长、技术员、设备专责人是防磨防爆小组 成员。10. 负责编写锅炉受热面检修检查专题报告，并上报公司生产部。七运行部锅炉专工1. 负责制定配煤管理制度，保证入炉煤的各项指标接近设计煤种。2. 负责监控调整机组起、停，升、降负荷时各运行参数

8、到达设计标准。3. 负责锅炉超温超压的监视与记录、统计工作。4. 负责炉管泄漏报警装置的监视工作。八锅炉防磨防爆工作小组1. 结合锅炉大小修及临检认真做好锅炉防爆检查工作。2. 及时发现隐患、分析原因、采取措施。3. 摸索磨损及损坏规律，积累经验，研究改进方案。4. 会同其他检修人员实施防爆、防磨处理措施。5. 做好技术记录工作，对锅炉受热面易磨易爆部位的检查记录要求简明易 懂，写明缺陷部位、名称和性质及处理，要便于以后查考。6. 检查工作结束后，应编写设备检修报告，组长或副组长负责审核。7. 做好技术挡案管理工作。第三章实施与控制第八条风险控制与分析一风险控制点本标准中的风险控制点：职责不明

9、确、运行管理不当、检修执行不到位、 技术档案管理不当。二风险分析1. 组织机构不明确、职责没落实，将影响检查质量，可能导致锅炉四管漏 泄，造成机组非停。2. 由于运行人员监盘不到位、误操作、违章操作及采取的措施不当，导致 发现受热面有超温现象，可能导致锅炉四管漏泄，造成机组非停。3. 检修人员未严格执行“四管检查标准，发生漏检、或未发现潜在的隐 患，可能导致锅炉四管提前漏泄，造成机组非停第九条 管理内容与方法一运行管理1. 按照DL612要求，加强锅炉运行人员的培训，持证上岗；2. 抓好燃煤管理，采购煤种时，应接近设计煤种。运行中根据煤质情况做 好配煤掺烧工作。3. 运行人员应严密监视炉管泄漏

10、报警系统， 发现异常应准确判断，并及时 采取相应措施，以防止泄漏扩大。大型锅炉机组建议采用炉管泄漏报警装置， 做到早期发现，防止事故扩大。4. 在启动点火初期冲转前，应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温 探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。5. 锅炉启动、停止时应严格按照启、停曲线要求运行，控制汽包上、下壁 温差，防止升温、升压、升负荷速率过大而造成受热面管的损伤。6. 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控 制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现 象，应及时调整。7. 精心调整燃烧，尽量减少炉膛出口左、右烟温偏差，改善

11、过热器、再热 器工作环境，吹灰器应正常投入。8. 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，停用时，做 好过热器，再热器的保护。9. 搞好化学监督，认真执行DL/T 561，严格控制汽、水品质。运行人员必 须按化学要求进行排污，不得以任何理由抵抗。10. 升温、升压、升负荷时汽、水品质应符合要求。11. 运行时，给水品质不合格应降压运行。12. 运行中凝结水溶解氧应严格控制，凝汽器泄漏时要注意炉水PHf直变化, 加药要及时跟上，且增加排污，当 PH< 7时应紧急停炉。13. 运行中控制好炉膛出口氧量，烟道上的人孔门等应关严，防止因漏风 而引起局部烟速过大造成受热面磨损。14.

12、凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器管子发生泄漏凝结水品 质超标时，应及时查找、堵漏。15. 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁 结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。16. 按照SD 223进行锅炉停用保护，防止炉管内部腐蚀。二检修管理1. 结合机组检修，按能源电19921069号文、DL438及?火力发电厂检修 规程?安排锅炉受热面管检查，找出受热面管存在的主要问题，并加以解决。2. 按照DL/T838和DL/T869的规定、根据检修方案及锅炉设备运行状况制 定出锅炉防磨防爆检修滚动方案、大小修防磨防爆检修工程及相应的技术措施，并组织实施。3.

13、机组检修停炉后，防磨防爆小组应按预定的工程，对锅炉受热面进行一 次较全面的检查，并将检查情况与数据记入专用检查表，同时与上次记录进行 比照。发现超标和隐患需要处理时，应将检查情况和处理意见报防磨防爆小组 组长或副组长、技术支持部，经研究后组织处理。发现重大的缺陷，应及时报 告厂部，并参与分析原因，提出处理措施，经厂部批准后组织实施。4. 过热器、再热器、省煤管发生泄漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏 其他管段。5. 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处 理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷 壁泄漏。6. 发现锅炉受热面有较大的磨损、结垢及

14、腐蚀等情况时，应分析原因，制 定对策。7. 锅炉受热面管排排列应整齐，管距均匀，必要时可用增装结构合理的定 位装置来保证。但凡为了方便检修而拉弯的管排一律要恢复原位，防止个别管 子出列而造成严重磨损，原有的管架、定位装置也应恢复正常。水冷壁管局部 向炉内突出，应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，消除后再拉回原 位。8. 对尾部烟道侧管排不易查到磨损情况的可疑部位应定期 一般1个大修 周期或以上抽出部份管排进行彻底检查另行制定范围、方案，摸清情况, 提出处理或更换方案。9. 检修中应彻底去除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检 修器材、杂物等。10. 加强锅炉本体、烟道、人孔、看

15、火孔等处的堵漏工作，减少漏风，降 低烟速，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。11. 加强对联箱和短管座进行角焊缝的检查，发现问题及时处理或制定出 处理方案12. 按化学监督和金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷壁内壁结垢腐 蚀情况，对下部省煤器入口段应割管检查腐蚀情况，对末级过热器、再热器出 口管段应割管作金相检查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后运行超过 6年的一 次大修前，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。13. 重点检查部位1烟气走廊、水平烟道的尾部受热面。2定位管与管排间、定位卡子处。3吹灰器附近受热面。4燃烧器附近水冷壁5炉膛各密封区域，重点是密封不好造成漏风、漏烟处

16、。三技术监督管理1. 金属监督1执行DL 438、DL/T939相关要求做好锅炉受热面管的材料质量、焊 接质量以及金属检验与试验工作。2加强锅炉受热面管异种钢接头、不锈钢管内壁氧化皮的监督检查工 作。3执行DL612规程，定期进行锅炉检验工作。4积极采用新材料、新工艺、新方法做好锅炉防磨防爆工作。2. 化学监督应对锅炉给水水质、 防腐等工作进行监督检查，如出现问题应 及时制定处理和防范措施。3. 热工监督应按照相关计量法规要求，定期对锅炉设备的仪表、保护进行 校验、检查，确保正常投用。四受热面管更新改造1. 锅炉受热面改造及大面积更换，应制定相应的技术方案及措施。2. 外委制造管排和弯管时，应

17、向制造厂家提出技术要求，并派专人到厂家 监造，交货时应提供质保书及有关技术资料。3. 新制造加工的管排在安装前应按相关标准要求进行通球试验和水压试 验，并根据管子内壁污垢情况、锈蚀程度分别采取相应的方法进行冲洗。4. 受热面改造和换管工作应按有关规程和检修工艺要求进行。5. 锅炉受热面管子更换后，水压试验应严格按规程执行。6. 对遭受损伤的受热面管应按 DL438-2022和能源电19921069号文的相关规定及时更换五锅炉受热面管材料1. 锅炉钢管材料方案必须注明国家或部颁技术标准，应尽可能采用原设计或高于设计牌号的钢材和焊材。2. 锅炉受热面管所用钢材应有质量证明文件。钢管使用前应100%

18、光谱复验。3. 锅炉钢管使用前必须逐根进行外观检查，发现裂纹、重皮、划痕、内外 腐蚀严重的不得使用。4. 锅炉钢管采用代用钢号时，原那么应“以高代低，不允许使用不成熟钢 种。代用材料须经详细核算，厂部批准，并作好记录存档。5. 焊接材料应符合国家部颁标准及有关专业标准，领用时应核对质量保证书及合格证。使用前应再确认，严防用错和使用失效的焊接材料。六锅炉受热面管的焊接1. 锅炉受热面管的焊接应按 DL612 DL/T869的规定执行。2. 锅炉受热面管焊接质量的技术监督应按 DL438的规定执行。七锅炉受热面管的检验锅炉受热面管的检验应按DL 438、DL/T939的规定执行。八技术档案1. 应

19、建立健全锅炉受热面管技术档案。2. 技术档案应包括原材料、制造、安装、运行、停备用、修理改造等 阶段的有关内容。第四章检查与考核第十条检查本制度执行情况由技术支持部进行检查和考核。第一条考核一每次临检、调停、大、小修“四管检查之前，必须开碰头会点名 签到并确定检查方法，检查后开分析会确定采取的措施，由防磨防爆组长或副 组长主持。二为标准检查，所有检查工程均应编写作业指导书，按指导书要求逐 根检查，执行三级验收，并做好记录。三检查组分为检查、复查和抽查三个层次。四检查人员每发现一根减管，减薄达 10%奖20元、减薄达20%奖100 元、减薄达30%奖200元、减薄速度达10%奖100元、减薄速度

20、达 20%奖200 元。检查中发现重大隐患，单独申报奖励。五检查人员检查后，由复查人员检查，再发现一根减薄管，考核检查 人员。减薄达10%考核50元、减薄达20%考核100元、减薄达30%考核200元、 减薄速度达10%奖50元、减薄速度达20%奖100元。六抽查人员在抽查中，再发现有减薄管，对复查人员考核。减薄达10% 考核50元、减薄达20%考核100元、减薄达30%考核200元、减薄速度达10% 奖50元、减薄速度达20%奖100元。七在抽查或复查中，如是一线职工发现新的减薄管如加护瓦时那么 按相同数额进行奖励。八如检查、复查、抽查人员发现要求采取的防磨措施如加护瓦等 没有得到严格执行，对施工人员按违反工艺要求处理，每一根记一条。九如因检查、复查、抽查不到位发生“四管泄漏包含管排出列、护瓦脱落、漏风、膨胀受阻等原因，受到厂部考核时，按以下原那么落实：1