钢结构厂房施工组织设计

1、目录第一章 编制依据 91.1 编制说明 91.2 编制依据 101.3 编制原那么 10第二章 工程概况 102.1 工程设计概述 102.2 施工环境特征及现场施工条件 122.3 工程特点、难点分析及对策 13第三章 施工方案及技术措施 143.1 工程测量施工方案 143.2 钻孔灌注桩施工方案 253.3 土方工程施工方案 283.4 模板工程施工方案 303.5 钢筋工程施工方案 363.6 混凝土工程施工方案 413.8 钢结构安装 523.9 压型钢板屋盖、围护墙施工方案 723.10 砌体结构施工方案 783.11 装饰工程施工方案 823.12 屋面工程 1013.13 水

2、、电、暖通等安装工程施工方案 1073.14 室外总体工程 1693.15 室外脚手架施工方案 1763.16 垂直运输方案 179第四章 质量保证体系及保证措施 1834.1 质量目标 1834.2 质量保证体系 1844.3 质量管理制度 1914.4 关键工序施工质量控制措施 1924.5 成品和设备保护措施 2224.6 工程回访与保修 223第五章 施工总进度方案及保证措施 2275.1 整体控制目标 2275.2 施工进度方案具体安排 2285.3 工期保证的特殊措施 228第六章 施工平安措施 2386.1 平安管理目标 2386.2 平安生产管理体系 2386.3 平安生产技术

3、措施 2396.4 平安生产管理措施 2426.5 平安防火措施 2436.6 平安监控措施 245第七章 确保文明施工的技术组织措施 . 2457.1 文明施工管理目标 2457.2 文明施工体系 2457.3 文明施工组织措施 2467.4 文明施工技术措施 2477.5 文明施工经济措施 2477.6 施工环境保护的技术保证措施 2487.8 农民工权益和民工生活环境保护措施 256第八章 施工场地治安保卫管理方案 2588.1 现场治安保卫 2588.2 治安联防方案 258第九章 施工环保措施方案 2609.1 施工噪声的监测 2609.2 减少噪音、降低环境污染措施 261第十章

4、冬季、雨季施台风暴雨施工方案 26410.1 冬期施工 26410.2 雨期施工 26710.3 夏季施工 26910.4 台风、暴雨应急预案 271第十一章 施工现场总平面布置 27611.1 现场平面布置条件与分析 27611.2 现场平面布置的总体思路 27711.4 临时用水方案 28911.5 临时用电方案 28911.6 施工围档及出入口 29511.7 场内外交通组织 29511.8 施工总平面布置图 296第十二章 工程组织管理机构 29712.1 工程管理目标 29712.2 施工组织机构 298第十三章 承包人自行施工范围内的分包方案 31813.1 分包管理 31813.

5、2 与分包商的协调配合 322第十四章 材料方案、劳动力方案和机械方案 32314.1 劳动力安排方案 32314.2 拟投入本标段的主要施工设备情况 32514.3 拟投入本标段的实验和检测仪器设备情况 32714.4 主要周转材料投入方案 32914.5 主要物资进场方案 33015.1 成品保护 33115.2 工程保修工作的管理措施和承诺 340第十六章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 34216.1 生产平安事故的应急救援预案 34216.2 伤亡救护紧急措施 34316.3 发生高空坠落的应急方案 34516.4 垮塌的应急方案 34516.5 物体打击的应急方案 34

6、716.6 触电的应急方案 34716.7 机械伤害的应急方案 34816.8 停电的应急方案 34916.9 发生传染性疾病疑似病例的应急方案 35016.10 火灾、爆炸的应急方案 35016.11 中毒的应急方案 351第十七章 总包管理效劳方案及配合 35217.3 与监理单位协调配合 35217.4 与设计单位协调配合 35317.5 与城监部门的协调配合 35317.6 与专业单位的协调配合 35417.7 与当地有关部门及居民之间的协调配合 35517.8 对各专业分包商提供措施 35517.9 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制 356附图附表：附表一：拟投入的主要施工机械

7、设备表附表二：劳动力安排方案表附表三：临时用地表附图一：施工进度方案横道图附图二：施工总平面布置图第一章 编制依据1.1 编制说明为做好本次投标工作， 并为中标以后的施工做充分的准备， 我公 司组织了拟参加本工程施工的技术、 管理人员进行了施工组织设计的 编制工作。 在编制过程中， 标书编制人员充分熟悉和了解了工程招标 文件、图纸及相关技术文件，并仔细踏勘了现场，力求投标书能够切 实指导施工。在编写过程中， 本投标书充分响应了招标文件的要求， 结合本工 程特点，明确了施工总承包管理及施工控制的各工程标。 从施工组织 及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济 性和实现的可能性

8、进行了科学地论证和详细地阐述。 针对一些技术难 点提出了解决问题的方法。 从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑 制定了与业主及其他合作单位的配合措施。我公司编制本施工组织设计的指导思想是： 以平安及文明施工为 突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理 为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程 的“管理重点和“施工重点 ，抓住确保工程质量的要素，充分理 解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意 工程1.2 编制依据1.1.1 招标文件及答疑文件?福建三峡海上风电产业园工程风机结构件厂建安工程的招标 文件?；招标答疑汇总；福建三峡海上风电

9、产业园工程风机结构件厂建安工程施工招标 提供应投标单位的图纸。1.1.2 国家及地方标准及标准严格执行现行国家、地方标准和标准。编制原那么科学合理的原那么符合实际的原那么高效节能的原那么文明环保的原那么第二章 工程概况2.1 工程设计概述本工程由福建三峡海上风电产业园运营投资， 长江勘测规划设计 研究有限责任公司设计。整个厂区工程由主厂房及辅房、堆场、原材 料实验楼工程组成。建筑物的总建筑面积为：川。序 号工程名称结构形式根底形式建筑面积m2层数建筑 高度1主厂房及辅房轻钢结构钻孔灌注桩48344厂房1层办公楼4层2原材料实验楼框架结构钻孔灌注桩297433堆场307432.1.1结构概况辅房

10、工程：根底为载体桩，根底持力层为强化花岗岩层，载体桩桩径600、800,桩长大于35米。承台及根底梁顶标高为-0.45m，砼 强度等级为C35;其主体结构：厂房辅房为四层钢筋砼框架结构，其 柱网间距为108mx 12m,砼强度等级为C30,厂房为单层钢结构， 其柱网间距为12mx 10m其围护结构：厂房辅房外墙采用加气混凝 土砌块，卫生间内墙采用蒸压灰砂砖，圈梁和构造柱强度等级为C25mm 以上为岩棉夹芯板墙面。2.原材料实验楼：根底为载体桩根底。桩长26米，桩径800,载体桩持力层为强风化持力层。桩承台顶标高为-0.55m。砼强度等级 为C35;其主体结构：四层框架结构。其围护结构采用蒸压加

11、气混凝 土砌块。2.1.2 建筑概况 1主厂房及辅楼：主厂房建筑面积为 48344 ，平面尺寸为:288*138m,檐高 m屋面工程：主厂房生产区为1mn厚镀铝镁锰上层压型钢板、上铺1 00厚玻璃棉保温板 附铝箔、，主厂房办公楼屋面为二级防水屋面，不上人屋面由挤塑聚苯板、砂浆找平层、3mn厚 APP改性沥青防水卷 材、配套涂料保护层组成。室内装饰：楼地面有耐磨地面，不发火水泥砂浆楼地面，防滑地 砖楼地面，防静电环氧涂层地面；墙面有乳胶漆墙面，瓷砖墙面，顶 棚有铝合金装饰板吊顶，乳胶漆顶棚等。室外装饰：外墙面面砖、涂料，岩棉夹芯板外墙。2原材料实验楼：建筑面积为2974 ，平面尺寸为：x m檐

12、高m有耐磨地面、不发火水泥砂浆地面，内墙乳胶漆墙面，外墙面 涂料及面砖。2.1.3 安装概况本工程安装工程配备齐全、工程量较大，包括给排水系统工程、 电气系统工程、空调通风系统工程及消防系统工程等。2.2 施工环境特征及现场施工条件1 本工程位于福建省福清市江阴工业区，港前大道两侧，西侧 与汽车园东路一路之隔，东侧临规划的经二路，北侧为空地，南侧为 15#17#码头拟建。风机结构件厂，用地范围包括约 164 亩工业用 地。厂区地块南北纵深约205m东西宽约533m厂区用地面积109541 亿外部交通便利，为工程顺利进展，厂区内临时道路尚需进一步完2 厂区距离外围居民区较远，有利于工程加班作业。

13、3 厂区内部空间开阔，有利于施工总平面布置。4 工程地下水位较高，地下实测初见水位埋深为0.40 0.90m, 稳定水位埋深为0.45 1.05m,考虑到拟建场地浅层地下水为孔隙潜 水,含水层主要接受大气降水的补给。 故在根底工程施工时可采用设 置排水沟及集水井的形式进行施工明排水。2.3 工程特点、难点分析及对策1 工期短是本工程的特点,各专业工种多,总承包管理协调强 度大,范围广,合理组织施工顺序按期完成各节点本工程的难点。2 钢结构地脚螺栓的预埋固定, 钢结构吊装工程, 综合站房池体、 屋面、外墙面工程的防水,厂房地面工程,水、电、暖、通风空调、 消防系统等是本工程的质量控制重点。3 对

14、策1 合理布置施工总平面、对已形成的总平面布置图进行再讨 论,再优化,使总平面的道路、生产设施、办公临设、生活临设、施 工用电、施工用水、施工机械等各方面的布置到达最合理的程度。2 合理确定施工顺序,划分施工区段,组织流水施工。3 保证各项资源的合理配置和及时供应。4 编制专项施工方案、制定专项管理措施并保证落实到位第三章 施工方案及技术措施3.1 工程测量施工方案3.1.1 轴线标高控制1 平面控制1 测量难点本工程现场有影响测量工作的不利因素： 单体工程较多， 面积较 大，轴线多圆弧线，会与控制点设置出现冲突， 造成控制点视线不通； 基坑开挖深、支护易变形， 会直接造成控制点的损坏等等。为

15、保证工 程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。2 总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网三级测设。 首先建立以业主 提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。 地下施工平面测量采用 外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法， 将轴线控制网投测在首层楼面上， 用激光垂准仪将控制点整体同步传 递，并采用外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。 高程控制网布设成闭合环形， 采 用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水

16、准网。3 测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核， 测量定位依据点的交接与校 核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、 论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。4 基准控制点 网 的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点 网书面和现场交接， 对 业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点 网 进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。5 布设原那么及精度 平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低 精度的原那么。 轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图 等进行。 控制点选在通视条件良好、平安、易保护的地方。 平面控制网的精度技术指标必

17、须符合表 3.1.1-1 的规定： 表 3.1.1-1 平面控制网的测量精度要求序号分类工程1等级测角中误差mB测距相对中误差相对闭合差2四等1/800001/35000 控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆, 防止施工机具车辆碰压。建筑物的定位控制主厂房和办公楼是本工程的重要建筑物，定位的准确性是施工测 量中第一重要的工作，是工程施工成败的关键所在，假设定位一旦有 错，而造成施工事实，轻那么造成建筑物使用功能上的缺陷，重那么返工 重建，因此要高度重视，定位前要认真审核图纸，校核设计几何图形 的自身尺寸是否交圈，士 0.000高程与周围现况是否相符，审核定位 条件、尺寸和定位依据

18、的正确性。根据定位依据和定位条件测设建筑 物的平面控制网，在控制网内测定建筑物轴线控制桩， 控制网测设精 度按四级建筑物平面控制网精度指标测设。 以建筑平面控制网中的柱 列纵横向轴线控制桩为准，测设各柱中心及其控制桩，在中心桩及其 轴线方向定出柱基开挖界限，各柱中心桩及其控制桩位置的允许误差 为3mm其它附属用房也应先测设平面、高程控制网，以确保各建筑 物间距及朝向正确，以满足其使用功能的要求。2高程控制高程控制网是场区内地上、地下建构物与市政工程高程测设 的根本依据。在获得不少于两个水准点后，用附和或闭合水准测量法且通视良好。高程控制测量按?国家一、二等水准测量标准?规定的 二等水准测量要求

19、进行，仪器为数字水准仪。经复测、平差后，作为 首级高程控制网，然后再向场区内加密二级高程控制网。控制点的埋设如以下列图。高程控制网等级为二等，技术要求见表 。表3.1.1-4水准测量技术要求序号分类工程1等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差(mm)2二等< 30< 1.0>A-A图 水准点埋设示意图3.1.2厂区建筑物的施工测量 1 土方工程测量1) 平面测量进场后首先根据轴线控制桩采用经纬仪复核基坑土方开挖轴线 的准确性。2) 高程测量在根底高程测量施工时，深度利用高程控制水准点进行测量。3) 基底土方开挖标高控制在根底底板余

20、土及根底承台、 根底梁土方方开挖时， 测量人员要 对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。2 根底结构工程测量1) 轴线控制桩的校测在建筑物根底施工过程中， 对轴线控制桩每半月复测一次， 以防 桩位移动。校测仪器采用测角精度0.5 、测距精度为1mm+1pp啲全站仪。2) 平面测量 垫层轴线放样在垫层上进行根底定位放线前， 复测轴线控制桩无误后， 再用经 纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差士2mm见图图 垫层轴线放样示意图垫层经纬仪轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后 视同一方向桩轴线标志，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、

21、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的 校核，见图3.1.2-2 ;经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应 的轴线及细部线。图3.1.2-2基坑轴线及楼层轴线放样示意图每一层平面或每一施工段测量放线完成后， 必须进行自检， 自检 合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线， 以便能及时进行下道 工序。3 高程测量1标高引测在向基坑内引测标高时， 首先联测高程控制网点， 以判断场区内 水准点是否被碰动； 经联测确认无误后， 方可向基坑内引测所需的标 高。进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。2标高控制线放样待模板撤除后， 用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构 +1.000m 线，

22、作为该层结构施工标高控制的依据。3 地上结构工程测量1平面轴线控制点的布设在地下工程施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在±0.000m楼面布设轴线控制基准点见图、图，并用 全站仪进行坐标校核， 精度后作为地上局部平面控制依据。 随着施工 的进程，主楼局部轴线控制基准点分阶段向上传递转换。定位点a.ti图3.1.2-4 预埋后弹线示意图3.1.2-3预埋件制作示意2控制点传递原那么为了保证建筑物的铅垂性，使固定在底板面上的控制点精确传递 至施工层，以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须 分段投测。3控制点传递方法将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电

23、 源射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点 位并加以保护，见图。双向轨道传递基准控制点楼层激光接收靶3.1.2-5 激光铅直仪传递控制点示意 4楼层测量 1轴线竖向投测的允许误差表轴线竖向投测的允许误差序号项 目允许误差mm1每层± 32高度H< 30m± 5(H)30m< 陈 60m± 102施工层放线施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放 线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。3高程测量1标高基准点的建立在各单体首层分别建立 4 个标高测量基准点，部位设在四个外大 角，采用水准仪由施工现场内

24、高程测量控制点引测， 校核合格后作为 起始标高。2标高传递高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全 站仪，先精确测定仪器高， 再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通 过计算整理求得激光反射片的高程， 然后按标准规定的二等水准测量 的要求把激光反射片的高程传递到柱上。3标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点。5 装饰工程测量1) 轴线的恢复和引测轴线恢复前对每条轴线的相对距离、 角度进行校核， 把面层的附 着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；柱立面 的轴线由恢复后的轴线进行引测， 并弹出墨线用红油漆标识； 根据恢 复后的轴线及图纸上隔墙线与轴

25、线的关系依次放出各楼层的隔墙线， 用墨线弹出。2) 标高的抄测+0.50m 线在装饰工程中因为高度太低上返易造成误差 , 一般把 装饰线定在，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层 +1.000m 抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在柱的标高控制点，当较差小于 3mm时，取其平均高程引测水平线。楼 层+1.000m线抄测，将激光扫平仪安置在测点范围的中心位置，抄测各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。3.1.3 施工测量监测方案为了保证工程的正常开展， 在施工过程中对建筑物的沉降、 场地 环境、气象环境进行检测， 及时掌握信息，保证测量工作的正常开展 和测量工作的精度。1 沉降观测沉降观测由建

26、设单位委托专业单位进行观测， 我方做好配合工作， 并及时获得沉降观测数据， 了解建筑实际沉降情况， 为建筑施工和运 营平安提供数据保证。2 环境监测1) 为了解场区的临时道路、场地排水、临时设施等布置情况， 以便合理的进行建筑物定位坐标点、高程控制点的设置。2) 加强对临时道路变化、生产场地的变化的监测、掌握，防止 因道路场地的变化而造成点位的损坏或者点位的正常使用， 保证点位通视3) 加强对场地排水的监测，防止点位由于遭受水浸沉降变形而 使点位失准。3 气象监测1) 我们从当地气象局提前获得一周的气象预报资料， 以便安排 好测量工作方案。2) 尽量防止雨中进行测量作业， 如确需在雨中进行测量

27、作业时， 应打伞遮仪器主机及棱镜等， 防止雨淋； 雨季测量作业完毕必须先对 仪器外表水汽擦干、 晾干或吹干后放入仪器箱内， 保证仪器的准确性。3) 夏季空气潮湿 , 备好防潮箱；在进行二等水准测量等精密测 量作业时， 应避开地面蒸汽大的时间段， 减少地面蒸汽引起的视线误 差。4) 高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器， 防止高温影响测量精 度。5) 三级风以上不利于仪器施工测量， 三级风力以下作业时随时 观察仪器水准气泡的变化。3.2 钻孔灌注桩施工方案3.2.1 钻孔灌注桩施工1、测量放线及高程控制，采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。 高程测量由建设方提供基准点， 用水准仪测定各桩孔的井

28、口标高，并在钻机上挂牌记录2、设备安装调试，钻机就位前，须将根底垫平填实，钻机按指 定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。 钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响 施工质量的情况。3、埋设护筒，护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加 im基坑挖掘完毕，人工安装护 筒，护筒直径比桩径大200mm其位置校核无误后，护筒周围分层回 填粘土并夯实，护筒埋设深度为 24m。4、泥浆池，机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合 理规划泥浆池的深度、 尺寸及设置位置， 以满足环境保护和文明施工 的要求。为保护施工范围内的环境卫

29、生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应 在施工完成后， 用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地 点。5、钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相 互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进 行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要 注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核 对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门， 核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量，成 孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。6、清孔，在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸 要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔

30、方法采用抽渣法。清孔 时必须保证孔内水头，提管时防止碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆 性能指标、沉渣厚度应符合标准要求。清孔后用检孔器测量孔径，检 孔器的焊接可在工地进行， 监理工程师检验合格后， 即可进行钢筋笼 的吊装工作。7、安放钢筋笼。8、导管法混凝土浇筑，水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm导管使用前要进行闭水试验水密、承压、接头抗拉，合格 的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导 管在提升中将钢筋笼提起， 导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊 在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合标准要求， 一般 0.250.4m， 本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工

31、方法， 首批混凝土 导管漏斗容积1n3以内即可，当漏斗活门提升翻开后，罐车紧跟连续 向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6n3左右，保证埋管深度。 剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。 施工中导管内 应始终充满砼。随着砼的不断浇入， 及时测量砼顶面高度和埋管深度， 及时提拔撤除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在 该导管首批砼初凝前完成。 砼的坍落度应满足设计要求， 砼浇筑应连 续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出 0.80m 左右的桩头， 可在砼初凝后、 终凝前破除。 技术人员应对钻孔灌注桩各项原始

32、记录及时整理签认3.3 土方工程施工方案3.3.1 土方开挖1 地上、地下障碍物去除 1 土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物去除进行 全面去除，并制定排障方案和处理方案。 2 将现场堆土场地处积水、淤泥质土去除后，供一期开挖 土方的堆放。2 测量放线 1 本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收， 土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。 2 机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工 程桩及水准点引出机械活动区域以外， 并设置涂红白油漆的钢筋支架 予以保护。 3 按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线， 供土方开挖。3 土方开挖 本工程各单体工程的土方开挖按施工区

33、段流水说明的顺序施工， 各单体工程土方开挖前， 工程部将结合施工现场实际情况绘出该单体工程的土方开挖顺序图以便指导施工。1 根据本工程的施工特点，土方选用斗容 1.0m3 的反铲挖 土机进行土方开挖， 8T 自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以 供回填之用。 2 由于桩基之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点 ， 在机械开挖土方的同时， 在每台挖掘机的挖土路线上， 专门配备 2 名 工人，根据现场工程桩的实际布置情况， 在桩位附近布置明显的标识， 提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时不被损坏。3 为防止机械开挖超深，基底土方预留30cm厚土方采用人 工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械

34、开挖同步，从而保证基 坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部， 从而减少工人运土的劳动强 度。 4 为防止机械开挖时土方对桩的侧向挤压，机械开挖时需 分区域分层开挖，以免土方将桩挤断。 5 考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土 方开挖按照 1：1 放坡，同时根底底板边预留出足够的工作面供根底 施工。 6 为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的 同时，随即施工排水明沟和集水井，有积水时采用潜水泵排除。3.3.2 土方回填 1 土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，采用现场开挖的土方。 2 土方回填前，基坑内的杂物去除干净，积水排除，

35、经监 理验收同意后进行回填。 3 管道两侧回填时应沿两侧同时分层进行。 在每层回填土夯实后，必须按标准规定进行环刀取样。3.4 模板工程施工方案3.4.1 承台及根底梁模板施工承台、地基梁模板采用胶合板及巾48X 3.0钢管支撑体系为主，局部采用砖胎模。承台、地基梁支模前，应在垫层上弹出根底位置中心线和边线，检查复核无误后，进行模板支设。模板的支撑系统按常规方法在基坑槽边打短钢管桩入土，加水平支撑和斜支撑，使承 台及地基梁侧模不跑模胀模。3.4.2 柱模板施工框架柱模板均采用胶合板，沿模板短边设置50 X 100方木，木枋 与多层板之间用钉子钉牢， 模板就位后用短钢管临时固定， 柱子模板 用柱

36、箍加固。1对于截面w 600mm的柱模板加固采用钢管加固方法。示意图如下：15m厚多层板0 48双钢管背50X 100 m木方15mr厚多层板1f1楞 450-500mm50 X 100m木方 r扣件柱模拼模节点2对于500X 700mm勺柱模板加固，在长边中部采用© 14对拉螺 栓与双钢管柱箍加固相结合的方法。示意图如下：343 梁模板施工梁模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行 平面位置校正、固定。较浅的梁一般为 450mm以内支好侧模后绑 钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、 梁、板交接处的节点模。梁底模板，侧模及板模采用15mm0胶合板

37、，梁底及板底用© 48钢管支托，50mrX 100mn木枋加固。5*10cm木方间距300mm15厚胶合板梁下立杆间距小于等于600mm15厚胶合板满堂脚手架支撑纵、横向间距900mm 1344现浇板施工楼层现浇板支撑采用满堂脚手架，立杆间距为8001000mm纵横向大横杆步距12001500mm模板底50X 100mm木方，间距250 300mm上部铺设15厚木胶合板，用钉子固定在木枋上，如以下列图所 示：板模板安装示意图345 楼梯模板施工为确保楼梯结构施工的质量，我单位结合多年的施工经验，采用 定型模板，现场后台加工制作，既提高了施工速度，又有效地保证了 结构尺寸、标高。采用1

38、5mn厚胶合板做底模，50*100木枋固定。踏步模板定型制 作，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板 模板施工完后，绑扎钢筋。做法见以下列图所示。说明：楼梯梯段板底模 采用50*100的木 枋加固，钢管固 定，纵横向间距900 ，立杆步 距1600 |。I5| r胶合板底模固定在侧板的定位木条楼梯踏步侧模50 r *100rr 木枋15-1 -楼梯梯短板底模Oh50 | *100| 木枋 300 |3.4.6 模板的撤除模板的撤除顺序为：柱墙模板一-楼板模板一-梁侧模梁底 模。拆模时混凝土强度应到达以下要求:不承重的模板柱、墙模板，其混凝土强度应在其外表及棱角不致因拆模而受

39、到损害时方可撤除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度到达施工标准所规定的强度时拆模， 所 指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。 承重的模板应在混 凝土强度到达以下强度后，方可撤除。梁跨度w 8m时，为75%板跨 度2-8m时，为75%当承重结构跨度8m时，为100%悬臂结构的 跨度 2m时，为100%冬期施工时， 承重结构、 悬臂板等拆模期限除按规定到达设计强 度等级 100%外，其他一切模板都必须等混凝土强度等级到达设计强 度等级的 80%前方可撤除，以免混凝土被冻坏。虽然到达了拆模强度， 但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存 局部支撑；楼梯间模板与支撑在其强度到达 100%时方可撤

40、除。3.4.7 质量控制措施1 模板施工按模板设计对号入座支立， 模板制作、运输、安装、 撤除设专人负责， 并建立混凝土拆模申请制度。 混凝土浇筑前认真复 核模板位置， 柱墙模板垂直度和梁板标高， 准确检查预留孔洞位置及 尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经总工程 师批准前方可实施。3 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线 顺直，阴阳角方正。4 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板 接触部位均垫海面条。5 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板 严禁使用。6 混凝土施工时安排木工看模，

41、出现问题及时处理。3.4.8 模板工程保护1 外表离层脱皮的胶合大模板不得使用。2 墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由工程总工 根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。3 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板 支模成型后及时清理干净板面多余材料。4 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔 穿管。5 梁板底模板撤除时经土建工程师核算混凝土强度符合标准要 求前方能进行。 不得从高空往下投掷， 已组装好的模板不得受抛掷物 或吊件冲击。6 浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或 松动。7 模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，

42、浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。8 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连 接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。9 模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均 匀。10 标准所规定的强度时拆模， 所指混凝土强度应根据同条件养 护试块的强度决定。3.5 钢筋工程施工方案3.5.1 材料质量要求本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要 求。所供钢材必须是国家定点厂家的产品， 钢材必须批量进货， 每批 钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋外表或每捆盘钢筋应有 明确标志， 且与出厂检验报告及出厂单相符， 钢筋进场检验内容包括 查验标志，

43、外表观察，并在此根底上，再按标准批量规定进行抽样复 检试验，合格前方可用于施工。钢筋在加工过程中， 如假设发现脆断， 焊接性能不良或力学性能 显著不正常现象， 应根据现行国家标准进行化学分析检验， 确保质量 到达设计和标准要求。3.5.2 钢筋翻样及成型根据图纸及标准要求进行现场钢筋翻样， 经技术负责人对钢筋翻 样料单审核批准后进行钢筋加工制作。 本工程结构配筋多而复杂， 在 翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和标准的要求， 确定钢筋相互穿插避让关系， 做到在准确理解设计意图的根底上， 执 行施工标准，进行施工作业。3.5.3 钢筋绑扎钢筋绑扎时， 严格按照设计及标准要求进行绑扎，

44、 其搭接长度和 锚固长度满足设计及标准要求。 绑扎时做到画线定位， 梁柱钢筋每点 绑扎，板钢筋也每点绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板的绑扎 程序。由于梁板局部模板工程量较大， 为便于各工序在工作面上衔接 进行，方案在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成柱钢筋 施工。施工顺序为：柱钢筋绑扎T框架梁钢筋绑扎T楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接 的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位 置及洞口加强处理必须按设计要求做好。 柱、墙插筋按放线定位位置 设置，并做好根部定位固定。柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该 部位

45、钢筋绑扎质量，注意成品保护。3.5.4 钢筋连接本工程所用钢材主要有：采用 HPB235 HRB400钢筋，钢筋的加 工接长优先采用闪光对焊， 现场安装接头优先采用， 竖向钢筋采用电 渣压力焊接头和直螺纹套筒连接， 现浇楼板小直径钢筋采用搭接绑扎 接头。焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊 接参数，试件都合格后再正式操作， 已焊接的接头逐根进行目测自检 合格后，再按标准的比例，抽检合格前方可大面积操作。3.5.5 钢筋检查钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特 别检查支座负弯矩筋的数量。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符

46、 合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固， 有无松动现象。检查钢筋是否清洁。3.5.6 施工配合钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合， 一方面钢筋绑扎时 应为木工支模提供空间， 并提供标准成型的钢筋骨架， 以使木工支设 模板时，能确保几何尺寸及位置到达设计要求；模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便， 梁板钢筋绑扎时凡梁高大 于700mm寸应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，必须重视安装预留预 埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定 牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应 派

47、钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合标准要求，墙、柱 插筋位置准确。3.5.7 直螺纹连接施工技术1直螺纹连接型式如以下列图：imimlimnnnni11 II | rI II iiiit正反丝型接头标准型接头2 施工工艺直螺纹钢筋连接接头施工工艺如以下列图:3质量控制1 材料 :钢筋应符合现行标准的规定。 钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳 素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供销质量保证书。2 工艺 :钢筋连接套筒制造； 钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造， 重要的尺寸、外径、长度螺纹外型及精度应有生产检验。钢筋连接套 筒内螺纹尺寸应按标准确定， 中径公差应满足标准中的精度要求。 钢

48、 筋连接套筒装箱前套筒应有防护端盖， 严禁套筒内进入杂物。 钢筋连 接端头螺纹制造钢筋端部不得有弯曲， 出现弯曲时应调直。 钢筋下料 时不得用电焊， 气割等加热方法切断， 钢筋端面宜平直并与钢筋轴线 垂直，不得有扭曲变形。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长 度满足设计规定。钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得 在没有润滑液的情况下加工。 钢筋丝头螺纹尺寸按标准规定， 中径工 差应满足标准中精度要求。 钢筋丝头加工完毕后， 应立即上保护帽或 拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3 外观尺寸：钢筋连接套筒外表不得有裂纹， 外表及内螺纹不得有锈蚀， 尺寸、 螺纹应一致。钢筋丝头外表不得

49、有严重的锈蚀及损坏。4 施工：在进行钢筋连接时， 钢筋规格应与连接套筒规格一致， 并保证钢 筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。钢筋连接时必须用管钳板拧紧， 使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 标准型套筒钢筋连接完毕后， 套筒外露完整有效扣不得超过 2 扣。5 检验及试验 :在对钢筋接头进行检验前， 应对钢筋母材进行力量性能检验， 并 符合现行标准标准的规定。 直螺纹钢筋连接接头施工现场检验与验收 按现行标准中有关条款执行。3.6 混凝土工程施工方案3.6.1 总体施工方案确实定1 本工程混凝土采用商品混凝土， 场外运输采用混凝土搅拌车， 场内运输采用汽车泵， 配合吊运砂浆， 混凝土振捣采用振动

50、棒和平板 振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。 混凝土养护竖向结构采用喷养护液， 水平结构采用浇 水养护或蓄水养护。2 为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌 站距浇筑点的距离， 确定足够数量的混凝土搅拌运输车； 依据混凝土 浇筑量和混凝土供应量， 确定混凝土汽车泵数量， 在浇筑主体结构混 凝土时，拟投入 2 台汽车泵，为保证混凝土连续浇注，水电供应提前 与有关水电部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水、停电。3 施工缝留置：施工缝要严格按GB50204-2002标准执行，其中, 楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑去上一层楼梯及 临侧

51、墙宽度范围内， 另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。施工段的划 分应以设计留的结构缝为准，不得随意留置竖向施工缝。4 柱墙与板及板与柱墙交接部位均先浇筑 50100mml厚同配比砂浆。5主体结构施工次序：竖向结构-水平结构。6 根据设计要求应在主厂房设备房的中部设置一条 1m 宽的后 浇带，后浇带在砼浇筑完成 60 天，用补偿收缩砼浇筑。3.6.2 混凝土浇筑前的准备1 机具、材料准备 机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机 具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用 , 所用的机具均应浇 筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 材料准备与混凝土

52、供应商联系好混凝土的供应时间， 并确定好混凝土的强 度等级，明确混凝土的坍落度及外加剂的掺量。2 混凝土搅拌认真选择搅拌站， 所选择的搅拌站应具有足够的供应能力， 能确保混凝土的生产质量， 混凝土浇筑前， 应检查搅拌站所用计量设备的 准确性，以防由于计量不准而影响混凝土的质量，导致质量事故。混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。混凝 土原材料投量允许偏差： 水泥、外加混合料为± 2；砂石± 3；水、 外加剂为± 2。原材料投料时应依次参加石、砂、水泥和外加剂， 混凝土搅拌时间不小于50s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制 作试块，拌好的混凝土应及时

53、浇筑，发现离析现象应重新搅拌。3 保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与 水、电供应部门取得联系。4 掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。 在每一施工段浇混凝土时， 掌握天气的变化情况，尽量避开雨天 , 以确保混凝土的浇筑质量。5 检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和 预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工标准要求。 在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应去除干净。

54、6 作好技术准备底板、外墙混凝土除均掺膨胀剂补偿混凝土收缩外重点要加强自 身养护。另外对施工人员进行技术交底 , 请业主 / 监理人员对隐蔽部位进 行验收，填好隐蔽验收记录 , 严格执行混凝土浇灌令制度。7 试块的留置 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3包括缺乏 100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。 并留适量同条件试块。 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样 不得少于一组抗压试块。 每个梁板浇筑台班多留置两组试块， 同条件养护，龄期 8天、 10天后进行试压，作为撤除梁板模的依据。3.6.3 混凝土的浇筑混凝土施工过程中，先浇筑竖向结构

55、再浇筑水平方向结构。1 、墙柱混凝土浇筑 墙、柱混凝土浇筑前，先在底部铺放 50-100mm厚与墙柱混 凝土同配比的水泥砂浆。 墙、柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过 500mm且 上下层间不超过混凝土初凝时间， 不允许留设任何标准允许外的水平 施工缝。 柱、墙混凝土浇筑采用导管下料， 使混凝土倾落自由高度小 于2m确保混凝土不离析。混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在 400500mm以内，每层 间隔时间应保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。2 梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑。 先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形 向前推进，当到达板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯 不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振 捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到外表泛出浆为止。 本工程每次浇混