钢结构吊装安装专项施工方案

1、东侨大型农产品综合批发市场二期产品展示厅钢结构吊装安装专项施工方案公司2022/7钢结构吊装安装专项施工方案一工程概况淮北荣盛碳谷产业园钢结构连廊，均为工艺型钢结构。其中钢结构屋面为大跨度桁架结构， 跨度 39M。施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。该工程的 制作过程进度、 质量的控制是保证履约的关键。 制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、 方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于 安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工测量1、技术依据1工程合同技术条款及图纸2?工程测量标准?GB5002

2、6-93 3?钢结构工程施工质量验收标准? GB50205-20014?建筑变形测量标准? JGJ/T8-972、测量作业 1根据所建立的平面控制网和高程控制网， 检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件 的测量资料。2测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、 竣工后中心线及标高实测资料和沉降、 位 移观测资料三局部。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为+0,-3mm，柱顶埋件中心线偏差为土 5mm整体水平度小于 3mm三、预埋件预埋1工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。 2根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有

3、色笔在该轴模板上标出轴线位置。 3根据各轴线的距离， 在模板上标出与轴线相垂直的定位线。 根据土建进度将各预埋件按 图纸尺寸要求埋设。4本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状，重量较重，定位精度要求高, 配备2台25吨吊车作为垂直运输吊具，方案 24个台班完成檐口钢结构的预埋。5预埋件的安装固定：6因本工程预埋件的埋设均在高空作业，施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台 用。四、根底复核、验收1根底的行、列线标志和标高基准点齐全准确。2根底顶面平整。3复查根底与结构安装有关尺寸，其结果应符合?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001 的规定。支承面、支座和根底螺栓的允许

4、偏差项次工程允许误差(mm)1支座外表：标咼(2)不水平度1/15002根底螺栓(任意)(1) 在支座范围内(2) 在支座范围外1/15003根底螺栓伸出支承面的长度4根底的螺纹长度只允许加长五、钢构件运输进场1主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈 Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装 现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制成五段，中间每段长度12米三段，两边两段各6米左右。2其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、 构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装

5、卸及吊装工作中，钢丝绳与构 件之间均须垫块加以保护。3依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上， 以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。4构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设 计更改文件、构件交工所必需的技术资料。六. 钢桁架现场拼装1、拼装平台及设施搭设：拼装前在施工现场东、西馆各制作一个50M*3M的钢结构拼装平台详见如下拼装平台平面布置图，图一。图一 拼装平台平面布置图40m平台

6、设施要求：平台采用 H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调 整后上下差不得超过5mm并在平台上设置起拱高度96mm确保钢桁架拼装质量符 合设计要求。2、钢桁架梁现场拼装：1丨每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。2拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。3上、下弦杆的拼接：腹板用8-M22高强螺栓连接，上、下翼板采用全熔透 焊接见以下图。拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道， 再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。H4上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊， 施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，防止焊接变形

7、。5、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422直径 3.2、二氧化碳焊丝：ER50-2直径所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底, 让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，防止盲目作业造成质量事故。C、焊接工艺要求 焊接区域应保持枯燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物； 焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊 接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口； 不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以防止层状撕裂。 对T型、十型、角

8、接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应 大于t/4 焊缝外表处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后 方可处理。 焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做 超声波探伤。对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接, 但同一部位不宜返工两次以上，以免钢材性能因温度产生变异。二级焊缝的质量等 级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级n出检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷 射线探

9、伤评定等级n出检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原那么确定：1丨对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度缺乏200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；2丨对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度 应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。D焊接技术措施 焊前应进行技术和平安交底。 焊接工艺评定合格前方可进行正式焊接。 焊条在使用前必须按规定存放。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。 衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。 在焊接前，将坡口外表、坡口边缘内外侧

10、30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物去除干净，露出金属光泽 定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有 裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要 求，应修正合格前方可施焊。 焊接作业区手工电弧焊风速大于 10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设 防风棚或采取其他有效的防风措施前方可施焊。 雨天或相对湿度大于 90%时，采取有效防护措施前方可施焊。6现场拼装高强螺栓连接，见以下七、5、6、 A 条。7拼装考前须知：地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏 差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不

11、得有泥砂等杂物，磨擦面必 须平整、枯燥，不得在雨中作业。地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起，构件两 侧用木杠支撑，增强稳定性。然后检查吊点，对准基准及中心线。七、钢结构吊装1 、运装场地硬化处理： 钢桁架梁在拼装平台上拼装， 拼装完成后用 50t 履带式 吊车将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为防止地面在 50t 履带式吊车行走路过程 中产生下陷变形，保证吊装施工的正常进行，要求 50t 气吊车行走路线场地it索黑爭装“匕撐茱平命及披帝吊车行疋黑找叭币乐恿区2、吊装起重设备选择：屋面钢桁架最大重量一榀15吨左右，跨度39M高度 士 0以上13M钢桁架地面拼装选择两台25吨轮式吊车东、西馆各一台，

12、方案66 个台班完成地面拼装。拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后转移到起吊位置进行起吊安装。钢桁架吊装用一台50吨轮式吊车附吊车性能表：主臂长度按18.3m,吊臂回转半径6m可吊重27.3吨位，满足吊装要求，方案52个台 班完成钢桁架吊装工作。垂直支撑、系杆、空调吊杆的吊装另选用一台25吨轮式吊 车起吊，配合桁架吊装方案52个台班完成吊装工作。因现场无塔吊配合垂直搬运， 屋面檩条和彩板的安装需选用25吨轮式吊车起吊搬运，东、西两馆方案共 52个台 班完成。3、钢丝绳的选用：本工程桁架起吊重量按15吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于 60度，以60度计算，具体受力

13、分析图如下：钢桁架吊装受力分析图G=15000kg=150000N sin a =0.866,贝S F=G/6*sin a =28869N, F 为最大受力处选用6X37-26.00-1700钢丝绳，查表得修=0.82，取平安系数K=6。查表得F平安拉力二艺 SPX修/K=426500X0.82/6=58288.3N ,F平安拉力F=28869N因此本工程桁架吊装可选用6X37钢丝绳进行吊装。4、吊装时桁架强度校核：桁架悬臂端杆件计算长度10M自重37.5kN,施工荷载考虑各节点按6kN计算,经计算各杆件强度和刚度满足要求附：桁架强度校核计算书 。5、吊装工序安排本工程钢结构吊装工程量较大 ,

14、 构件较多。 为保证优质、 平安、高效完成吊装任 务, 特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。1吊装前准备工作： 做好吊具及机具的用料准备， 对参与工程施工的吊装机械 设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。 2屋面主桁架吊装3屋面系杆、空调吊架吊装4屋面檐口及其他支撑杆件吊装 5檩条安装 6自检和涂装 7主体结构验收、交工6、吊装工艺及方法1屋面主桁架梁吊装：自南向北顺序吊装安装，首先安装山墙处X-15或(D-2)轴封口 500*250的H型钢梁，吊装第一榀桁架梁依靠山墙处的X-15或(D-2) 轴线位置的主桁架梁， 安装垂直支撑及系杆固定。 详见

15、附图：“钢结构吊装平面图。2屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位 t检验t空中吊装t支座连 接临时t检验t垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装t校正检验t支座固定。3 桁架梁现场就位： 拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位。 4主桁架梁的吊装：A、吊装采用单榀桁架梁整体吊装，吊点采用三点绑扎，选择在中心五分之三左 右处，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支 座的上下差，使在起吊过程中能够平稳就位。中心钢丝绳配手拉葫芦，在桁架试吊 时根据变形情况调节，使中心受压杆件的内应力通过手拉葫芦调整，并在桁架四个 角分别绑扎稳定缆绳，以保证桁架在起吊过程中的侧向稳定。B、起吊

16、：50吨轮式吊车别作用在左右和中心吊点同时起吊。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200 mm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误前方可指挥吊车缓慢上升，使桁架中心 对准安装位置中心，然后徐徐升钩，起吊过程中用人工拉紧四个方向的稳定缆绳， 防止桁架侧向晃动。C、就位：将桁架吊至柱牛腿面以上， 再用稳定缆绳旋转桁架使其对准牛腿处， 以使桁架准 确就位，桁架落位时应缓缓进行，并在钢梁快接触牛腿面预埋螺栓时急刹车对准支 座螺栓，缓慢吊装到位。D安装临时固定：将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧，作为临时固定；并用50吨轮式吊车稳定桁架，不得脱钩。E、垂直支撑、系杆、吊架连接：

17、桁架临时固定完毕后使用另一台25吨轮式吊车吊装垂直支撑、系杆、空调吊架，将临时固定好的第一榀桁架与X-15和(D-2) 轴线的山墙处封口梁连接紧固。F、支撑连接完成时对桁架进行垂直度的校正和最后固定，钢梁垂直度用经纬仪或全站仪检查。待桁架经校正合格后，即可最终拧紧各部位螺栓作最后固定。满足 要求后第一榀桁架方可摘钩。上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作，其余桁架按上述工序逐榀起吊安装。5钢檩条吊装桁架吊装完成后钢檩条进场，验收合格后，按平面布置图就位堆放并组装。檩 条安装数量大，种类多，专一的技术员在地面负责分料，檩条安装完成后，由技术 负责人检查檩条朝向，螺栓是否紧固，檩条安装直线及挠度是否

18、满足设计要求。檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正 主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有 误差，放松或拧紧檩条拉杆螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用 螺栓固定。 6吊装考前须知3.0mm间隙，将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0m m间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。B、 各构件安装前 , 应对构件进行检查 , 变形、缺陷超差时 , 处理后才能安装。 清 除构件外表的油污，泥沙，灰尘等杂物。C安装前应设置标高观测点和中心线标志， 同一工程的观测点和标志设置应一 致，并跟踪观测。D吊

19、装时不得与现场原有建筑物相碰撞。E、钢构件吊装时，刮损的漆面应于当天及时清污补刷。F、钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。 对稳定性 较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。G钢结构安装、校正时，应考虑外界环境风力、温度、日照等和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施7吊装完成后，经自检合格后进行钢构件面漆的涂装八、附图：吊装平面图-吊裝龙愷甲壬第危险性较大的工程施工方案及应急措施：本工程在钢结构吊装施工上为危险性较大工程， 如不采取特殊措施编制专项方案指导施工， 可 能会对平安管理造成极大的影响，导致无据可依，使该局部平

20、安管理陷入不稳定状况，从而增大 了平安事故发生的可能。本工程由我司平安站总控危险性较大的工程的抢险救灾指导，工程部成立以工程经理为组长、技术负责人为副组长的抢险救灾应急领导小组，各管理人员、分包单位负责人、班组长为组员，并 按自愿的原那么从工人中组建救援队，定期进行演习形成记录。抢险救灾应急领导小组是整个抢险 救灾行动的组织和领导机构，是抢险救灾行动的指挥中心。它分三个小组进行具体抢险救灾，即 通信小组，救援小组和救护小组。由工程经理组织编制抢险救灾应急预案，明确各成员的责任，并按预案要求采购并储存应急救援物资。依据国家、省、市相关管理规定，我司在本施工组织设计中在相关章节给出初步设计，在中标

21、后 7天内出台相应的深化后的专项方案并依据规定组织其中相应方案的专家论证审查，同时针对本 工程重大危险源编制相应的抢险救灾预案，提交相关单位审查批准后实施。发生危险预兆，应立即报告现场管理人员，管理人员应立即停止施工并组织人员有序撤退，同时 工程部启动危险性较大工程抢险救灾应急预案，分工明确的进行各项处理。如发生危险，管理人员应立即封锁现场，防止伤亡的扩大，并通知附近医院及救护中心，同时在 确保自身平安情况下，对现场受伤人员进行救援，不得以身犯险，主要负责人应立即到场并通知 公司领导，在抢险救灾应急预案指导下作好各项工作， 确保及时解决不较大程度的影响工程施工 具体的方案的深化设计在标后 7天

22、内完成并提交。九、附件：桁架强度校核 计算书一、设计依据?钢结构设计标准?建筑结构何载标准?建筑抗震设计标准?建筑地基根底设计标准?建筑钢结构焊接规程?GB50017-2003GB50009-2001GB50011-2001GB50007-2002JGJ181-2002?钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程?JGJ82-91计算简图计算简图圆表示支座，数字为节点号三、几何信息四、荷载信息结构重要性系数：一) .(恒、活、风)节点、单元荷载信息1. 节点荷载*以下为节点荷载汇总表：单位：力(kN)；弯距(kN.m)第0工况节点荷载表节点号PxPyPzMxMyMz23568911121314

23、I 第1 工况节点荷载表节点号PxPyPzMxMyMz节点号 I Px Py | Pz | Mx | My M；23568911121314(1). 工况号：0节点荷载分布图：节点荷载序号输入荷载库中的荷载序号Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)1(2). 工况号：1节点荷载分布图：节点荷载序号输入荷载库中的荷载序号Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)11分布图*以下为节点荷载图弯距(kN.m)第0工况节点荷载简图第1工况节点荷载简图2. 单元荷载二) .其它荷载信息(1) .地震作用无地震(2)

24、. 温度作用三) .荷载组合(1) 1.20 恒载五、内力位移计算结果一).内力1. 工况内力2. 组合内力3. 最不利内力最不利内力表(单位：N、Q(kN); M(kN.m);位置(m)单元号名称组合号序号位置轴力N剪力Q2剪力Q3弯距M2弯距M3N最大111M3最大11N最小11M3最小11N最大112M3最大11N最小11M3最小11N最大113M3最大11N最小11M3最小11N最大114M3最大11N最小11 1M3最小11N最大11 15M3最大11N最小11 1M3最小11N最大116M3最大11N最小11M3最小11N最大117M3最大11N最小11M3最11小N最大11 ：8

25、M3最大11N最小11 :M3最小11N最大11 :9M3最大11N最小11M3最小11N最大1110M3最大11N最小11M3最小11N最大1111M3最大11N最小11M3最小11N最大1112M3最大11N最小11M3最小11N最大1113M3最大11N最小11M3最小11N最大1114M3最大11N最小11M3最小11N最大1115M3最大11N最小11M3最小11N最大1116M3最大11N最小11M3最小11N最大1117M3最大11N最小11M3最小11N最大11 I18M3最大11N最小11 IM3最小11N最大11 :19M3最大11N最小11 :M3最小11N最大11 :2

26、0M3最大11N最小11 1M3最小11N最大11 121M3最大11N最小11M3最小11N最大1122M3最大11N最小11M3最小11N最大1123M3最大11N最小11M3最小11N最大1124M3最大11N最小11M3最小11N最大1125M3最大11N最小11M3最小11N最大1126M3最大11N最小11M3最小11N最大1127M3最大11N最小11M3最小11N最大1128M3最大11N最小11M3最小11N最大1129M3最大11N最小11M3最11小N最大11 ：30M3最大11N最小11 :M3最小11N最大11 :31M3最大11N最小11M3最小11N最大1132M

27、3最大11N最小11M3最小11N最大1133M3最大11N最小11M3最小11N最大1134M3最大11N最小11M3最小11N最大1135M3最大11N最小11M3最小11N最大1136M3最大11N最小11M3最小11N最大1137M3最大11N最小11M3最小11各效应组合下最大支座反力设计值单位：kN、kN.m节点号控制组合号组合序号NxNyNzMxMyMzNx最大11Ny最大11Nz最大11 :Mx最大1厂My最大11Mz最大112合力最 大11Nx最小11Ny最小11 1Nz最小11Mx最小11My最小11Mz最小11Nx最大11Ny最大11Nz最大11Mx最大11My最大11M

28、z最大113合力最 大11Nx最小11Ny最小11Nz最小11Mx最小11My最小11 :Mz最小11Nx最大11Ny最大11Nz最大11Mx最大11My最大11Mz最大1115合力最 大11Nx最小11Ny最小11 TNz最小11Mx最小11 :My最小11Mz最小11轴力N包络图单位：kN弯距M3包络图单位：kN.m4.内力统计轴力N最大的前10个单元的内力单位：M,KN,KN.M序号单元 号组合 号组合 序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M31:2811225113:26114291151116r 31176118411971110911轴力N最小的前10 个单元的内力单位：

29、M,KN,KN.M序号单元 号组合 号组合 序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M313711222113:231141311514116r 161171511817119r 1811102411弯距M3最大的前10 个单元的内力单位：M,KN,KN.M序号单元 号组合 号组合 序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M313711228113251142311522116:301172911827119:3111102611弯距M3最小的前10 个单元的内力单位：M,KN,KN.M序号单元 号组合 号组合 序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M31241122911

30、3:321141 3711522116:3111728118261192711102311).位移1.工况位移55116P 611741188119P 91110711“合位移最大的前10个节点位移表单位：mm序号节点号组合号组合序 号X向位移丫向位移Z向位移位移平方 和11411213113r 10114121151111671179118811941110611“X向位移最小的前10个节点位移表 单位：mrft序号节点号组合号组合序 号X向位移丫向位移Z向位移位移平方 和1101127113411411152116311715118511961110911“Y向位移最小的前10个节点位移表

31、 单位：mm序号节点号组合号组合序 号X向位移丫向位移Z向位移位移平方 和12112311315114111571164117101188119r 911101311Z向位移最小的前10个节点位移表 单位：mm序号节点号组合号组合序 号X向位移丫向位移Z向位移位移平方 和11411213113r 101141211511116P 71 t179118811941110611六、设计验算结果本工程有2种材料：Q235钢A3钢16Mn钢设计验算结果表强度和整体稳定为应力/设计强度单元 号强度绕2轴 整体 稳定绕3轴 整体 稳定沿2轴 抗剪 应力比沿3轴 抗剪 应力比绕2轴 长细比绕3轴 长细比沿2

32、轴W/I沿3轴W/I结果11257400满足2402300满足3 :1257400满足41257400满足5814800满足61257400满足79958 100满足8814800满足9995800满足10 :9958 100满足11 18148 100满足12995800满足131257400满足14 :12574 ：00满足151257400满足161257400满足171257400满足18 :1257400满足1912574 :00满足201257400满足21 :8148 :00满足22482800满足23482800满足24482800满足25 :6035 :00满足2660350

33、0满足27603500满足28 16035 100满足29603500满足30603500满足31603500满足32 1603500满足331468600满足341468600满足35 114686 100满足361468600满足37241400满足最严控制表强度和整体稳定为应力/设计强度强度绕2轴 整体 稳定绕3轴 整体 稳定沿2轴 抗剪 应力比沿3轴 抗剪 应力比绕2轴 长细比绕3轴 长细比沿2轴W/I沿3轴W/I所在单 元3713133728333300数值1468600“强度应力比最大的前10个单元的验算结果所在组合号/情况号序号单元 号强度绕2轴 整体 稳定绕3轴 整体 稳定绕2轴 抗剪 应力比绕3轴 抗剪 应力比绕