包装辅机系统作业指导书(完成)

1、包装系统作业指导书一 目的 此作业指导书用于包装岗位及巡检人员，明确岗位责任范围正确操作，能够处理一些常见事故，维护设备正常运转。二 适用范围包装机辅机巡检操作。三、岗位所包含的主要设备名称、工作原理、基本参数，润滑、巡检、常见故障排除方法及注意事项。NE100斗式提升机作业指导书一、斗提机的操作：1.启动：当负载联动试车完成之后，斗提机便具备正常运行的条件。在正常工作之前空车启动1-3分钟，在稳定运转后逐渐加大喂料量，直至满负荷运转。2.停机：当停止喂料后，确认斗子里的料已全部卸掉，再运行一段时间再停机，以保证斗子中的料全部倒光。注意事项：1、尾轮密封：尾轮轴及头部壳体衔接处使用填料式密封，

2、一般一个月左右调整一次，拧紧螺母以补偿以保持密封的可靠性，当填料磨损严重，不能可靠地起密封作用时，必须更换填料。2、头轮轴密封：头轮轴密封有2处：a 主轴承处是使用羊毛毡填料密封，由于长期与轴摩擦将失去密封作用，定期更换，更换时间以一月为宜；b 壳体与轴的密封也以一个月更换为宜。二、现场加油润滑： 头部和尾部轴承加钠基或锂基润滑脂减速机加220工业闭式齿轮油，加油时不能超过最高油位，也不能低于最低油位，一般加油到最高油位稍下即可。日常工作中润滑按下表进行：润滑点推荐使用润滑油（脂）润滑间隔头部和尾部轴承钠基或锂基润滑脂3月一次传动滚子链46号机械油两星期一次减速机220工业闭式齿轮油半年一次三

3、、日常检查：检查项目间隔检查点检查方法指标调整步骤ABCD总的情况1电流是否正常安培表直观检查最大输送量的电流正常值查明原因2是否有异常的情况故障源直观检查或手触检查明原因3是否有异常振动故障源手触检电机底座查明原因头部链轮1齿面的磨损 齿型1、直观或手触检2、和最初的齿型比较允许磨损36或者链条销轴直径的1/2更换或者修理2键松动情况轮毂用小锤轻敲恢复原状3紧定螺栓松动情况轮毂用六角销式扳手拧紧螺栓恢复原状4是否同心头部链轮和轴直观检查板与链轮之间无偏斜接触恢复原状轴承和逆止器1运行时温度头部链轮轴手触检热到不能用手接触查明原因2运行时转动情况逆止器头尾轴承直观检查查明原因3紧定螺栓螺母松动

4、情况逆止器头尾轴承用扳手拧紧螺母恢复原状4固定螺栓松动情况逆止器头尾轴承用六角销式扳手拧紧恢复原状5润滑逆止器头尾轴承密封1填料密封处的情况头尾轴的密封用扳手拧紧螺母拧紧以后是否有物料或灰尘渗透更换密封斗子1紧定螺栓是否松动点焊螺栓螺母焊接是否牢固再次拧紧并点焊2是否有物流黏附从中间壳体检查门检查直观检查清理掉物料3挖料斗面损坏情况从中间壳体检查门检查直观检查更换4是否有变形和个别斗子脱落从中间壳体检查门检查直观检查更换或修理有缺陷的部分驱动滚子链1节距是否伸长驱动链测几节算出平均节距正常节距的1.52更换链条2润滑驱动链轮1齿根磨损情况齿型直观检查链条不能很好的啮合更换链条2键是否松动轮毂用

5、锤子轻敲恢复原状3是否同心直观检查并测量1.5m/m恢复原状提升机和轨1螺栓松动情况所有壳体用扳手拧紧螺母再紧固2轨道变形情况头尾部中间壳体是否有摩擦及撞击声碰撞链条恢复原状3是否有外部物体干涉所有壳体是否有异常的声音取出外部物体4尾部物堆积情况尾部壳体通过清理门直观检查清除物料5检查门的防水防尘情况配合部分直观或手触检查修理6出入料口磨损情况出入料口直观或手触检查直到畅通修理尾部链轮1键是否松动 轮毂用小锤轻敲恢复原状2固定螺栓是否松动轮毂用六角销式扳手拧紧恢复原状3是否同心尾部及轴直观检查链板与链轮之间无偏斜接触恢复原状输送机链条1链条张紧2节距伸长提升机链条测几节算出平均节距正常节距的2

6、以内查明原因并更换链条3连接处是否变形从中间壳体的检查门检查直观检查恢复原状4是否锈蚀从中间壳体的检查门检查直观检查更换链条5链条挠曲情况从中间壳体的检查门检查直观检查平滑挠曲更换有缺陷的链接或润滑6是否有物料的黏附从中间壳体的检查门检查直观检查清理链条中的物料四 、故障排除故障分类方面可能的原因检查点结果回料现象卸料量提升机后置设备能力不够卸料溜子是否被堵塞增加后置设备的输送能力卸料溜子被物料充满卸料卸料溜子是否被堵塞暂停提升机的运行卸料接板与料斗间隙过大头部检查门调整橡胶接板到设计位置物料特征物料粘在斗子里斗子清除粘在斗子里的物料逆止器的损坏电机反转输出轴从新接线并检查逆止器的损坏情况操作

7、方法喂料超量喂料方法定料喂料限制喂料量逆止器方向按错逆止器从新安装油脂渗漏或混有灰尘逆止器请制造商大修力臂的固定部分松动固定部位拧紧紧固螺栓摩擦声碰撞尾部壳体地板和斗子相碰尾部壳体调整链条长度和紧张装置由于键松动而使头尾轮偏移，致使链条和壳体相撞头轮轴或尾轮轴调正链轮的位置轨道变形，引起链条和轨道相撞尾部壳体修理轨道转动不良轴承转动不良轴承更换轴承冲击声物体插入外面的物体或散料进入尾部的壳体内驱动部分逆止器、尾部壳体取出外部固体并进行修理齿型头或尾轮的齿型错误链轮修正齿型或更换链轮头轮与链条啮合不良头部链轮修正齿型驱动链条驱动链条打滑链条张紧调整链条长度斗子脱落物体插入外部的物体插入到壳体、斗

8、子和链条里尾部壳体取出外部的物体修理斗子，将固定螺栓拧紧并从新点焊。提升机链条摆动干涉由于头尾轴键松动，致使头尾链轮移动，链条和壳体相互干涉头、尾壳体、链条、尾轴恢复原装、链固定牢、修理壳体和链条齿型错误头部和尾部链轮的齿型有误齿型修正齿型支撑强度支撑不足支撑加强链条物料粘到其上，致使链条转动不灵活链条去除粘附于链条上的物料伸长量过大链条节距修理或者更换链条操作方法喂料过量前置设备和溜子调整前置设备的能力链条太松张紧装置调整张紧提升机工艺参数:水泥包装提升机电机减速机型号提升高度输送量型号额定电流正常电流功率速比型号NE10027.5m110m3Y180L-431.5A16-25A18.5KW

9、JZQ650NE10027.5m110m3Y180L-431.5A16-25A18.5KWJZQ650空气输送斜槽作业指导书一、结构空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化状态下，沿着斜槽向下流动的输送设备。空气输送斜槽主要有：上槽体、下槽体、透气层、离心风机、通风管道和消风管道组成。二、工作原理离心风机产生的压缩空气经通风管道进入下槽体，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化。由于斜槽设计成具有4-10%的斜度，流化态的物料在自身重力的作用下像流体一样从斜槽的高处向低处流动，由卸料口卸出，进入上槽体的空气经消风管道进入除尘器中。三、主要参数 A 输送斜槽的斜度： 4-10 B 风压：35

10、00 Pa-6000 Pa四、操作1、空气斜槽启动前检查透气带有无破损2、下槽体内有无积灰，有则清除3、上槽体内不得有垃圾、杂物、大块颗粒4、各吹风阀门调整到合适位置5、风机有无异常情况6斜槽设备开启运行中检查：1、 风机有无振动、异常响声、轴承温度2、 槽体有无漏风、漏料。卸料溜子等有无堵塞五、常见故障及处理方法：空气输送斜槽最常见的故障是堵塞，其原因有下列几点：1)下槽体密封不好、漏风使透气层上下的压力差降低，物料不能气化；2)物料含水份大，潮粉堵塞了透气层的孔隙，使气流不能均匀分布，因此物料不能气化；3)被输送的物料中含有较多的比重大的铁屑或粗粒，这些铁屑或粗粒滞流在透气层上，积到一定厚

11、度时，使物料不能气化。针对上述原因处理办法如下：检查漏风点采取措施，使下槽体密封。更换被堵的透气层，严格控制物料水分。定时清理出积留在槽中的铁屑或粗粒。FGM型气箱式脉冲袋式收尘器作业指导书一、 工作原理:当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。三、 润滑标准：润滑部位润滑油名称润滑形式加油量润滑周期备注离心风机轴承2#极压锂基脂油枪三联体46

12、机械油油杯的2/3绞刀轴承、吊瓦2#极压锂基脂油枪1个月绞刀、分隔轮减速机N220#极压齿轮油飞溅油窗1/2分隔轮卸料器轴头2#极压锂基脂涂抹3个月三 作业指导 （一） 开机前准备工作1、控制系统：1.1确认现场人员已离开待开设备1.2确认所有在线设备已经备妥，如位未备妥与有关人员联系处理。1.3确认所有的阀门位置关到“O”位。1.4确认控制面板的手动、自动切换情况。2、现场状况2.1确认主风机轴承润滑情况。2.2确认主风机进风阀门已关到最小，待正常运转后再打到最大位置。2.3确认各收尘管道畅通，各扬尘点密封点风道顺畅。2.4确认未用扬尘点收尘管道已关死。2.5确认反吹风压力、风量已满足要求。

13、2.6确认油水分离器油位已达到规定要求。（二）正常启动操作顺序输送装置清灰装置 主排风机（三）正常停止操作顺序待系统停机30分钟后停止收尘系统，主排风机 清灰系统 卸灰装置 输送装置离心通风机操作规程（1）结构 主要有叶轮、机壳、进风口、传动、电机等部分组成（1） 风机的维护（1）风机维护人员必须注意以下四点：1、 只有在风机设备完全正常情况下方可运转。2、 如风机设备在检修后启动时，则须注意风机各部是否正常。3、 定期清除风机及输气管道的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈。4、 对风机设备的修理，不许在运行中进行。（2）风机正常运转中的注意事项1、如发现流量过大不符合使用要求，或短时间内需要较

14、小的流量，可利用节流装置进行调节。2、对温度计及油标的灵敏性应定期检查。3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。5、除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。（3）风机的主要故障及原因风机的主要故障有：A、 轴承箱震动剧烈1、 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。2、 机壳或进风口与叶轮摩擦。3、 基础的刚度不够或不牢固。4、 叶轮铆钉松动或轮盘变形。5、 叶轮轴盘与配合轴松动，联轴器螺栓松动。6、 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座连接螺栓松动。

15、7、 风机进出气管道安装不良。8、 转子失衡。9、 管网过细，风速过快。B、 轴承升温过高1、 轴承箱震动剧烈2、 润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、沙粒、污垢等杂质。3、 轴承箱盖与座连接螺栓的紧力过大或过小。4、 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。5、 滚动轴承损坏。C、 电机电流过大和温升过高1、 开车时进气管内闸门或节流阀未关严2、 流量超过规定值或风管漏气3、 风机输送气体密度过大，有粘性气体，使压力过大4、 电机输入电压过底或电源单项断电5、 联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均匀6、 受轴承箱剧烈震动的影响7、 受并联风机恶化或发生故障的影响D、 皮带滑下两皮带位置不一线E、

16、 皮带跳动两皮带轮距离较近或皮带过长三、维护1 安全预防1.1 维修前的安全预防在进行风机的任何维护前必须注意下述预防措施：1）得到工作证许可2）确定风机处于电绝缘状态，即风机及其附属设备的电供应处于关闭状态，同时在维护工作完成前保持该状态，如果做不到这一点，会导致风机部件突然动转，从而导致工作人员的伤亡。3）确定风机已完全停止4）确定风机隔离挡板关闭5）打开入孔门并保持充分的通风6）确定进入风机的工作人员处于安全状态1.2 维修后的安全状态维修工作完成后应采取下述安全预防措施1）检查所以经常维修的部件其螺栓是紧固的2）检查所用过的零部件都已从新润滑过3）检查所以外部设备，工具和碎片都已撤出风

17、机4）人工转动叶轮一圈以确保叶轮转动自如5）所以人员撤出安装现场后，重新安装上入孔门并紧固6）确定所以电源已恢复7）返还工作许可 2 风机零部件的保护1）轴承：如果轴承解体，必须小心保护以免灰尘侵入和损坏轴承2）叶轮和主轴：不要让叶片或前盘支撑叶轮，如果以叶轮外缘作支撑，其重量应作用到轮盘上，不能在叶片或前盘处起吊叶轮，起吊叶轮时应注意吊索必须在叶轮的轮毂吊装孔穿过，注意保护主轴表面，避免划伤和碰伤。 3 润滑规程运动部件的合理润滑对于获得设备的最佳性能是必要的，下面概述了安装的润滑规程，应注意列出的润滑剂可以用其它厂家生产的等同的润滑剂代替。装置润滑剂数量使用期限轴承润滑N220（冬季）N3

18、20（四季）N46（夏季）GB443-84GB443-84GB443-8412个月，但每三个月必须进行一次化学检查必要时更换新油进口调节门导叶轴2#锂基EP润滑脂加脂枪喷加数下六个月进口调节门执行器参考执行器手册电机轴承参考电机手册4 常规检修4.1 每八小时检查项目下列项目应至少每八小时且换班初始检查一次1）轴承不发热（低于75）及一油位正常2）轴承振动值正常4.2 日检项目1）检查轴承温度2）检查轴承油位，如油位过低补充新油3）无过渡的噪音及振动来自风机4.3 周检项目1）全面检查日检项目2）检查联轴器的不正常噪音及振动，确定护罩已紧固连接3）检查轴承的泄露，不正常噪音及振动，同时检查油位是否正常。4）检查整个风机装置是否有明显缺陷，如螺栓松动5）检查风机轴承温度6）检查风机轴承振动4.4 两个月维护项目1）全面进行周期项目内容2）轴护罩：检查护罩紧固连接3）从轴承座中提取油样检查，如果颜色有改变或怀疑有污染，将油样进行化学检测。4）入孔门和检查门应进行检查以达到满意的开，关要求。4.5 年检1）全面进行两个月检查项目的内容2）叶轮：检查