锅炉安装通用检测方法

1、v1.0可编辑可修改验标第一条锅炉安装主要几何尺寸检测方法在测定锅炉安装主要几何尺寸时，可用弹簧称拉紧钢尺，（钢尺应经过质量检查部门鉴定合格），在相同紧力（紧力范围为515kg）下测量。第二条标高检测方法（1） 锅炉安装标高测定，以锅炉某一立柱一米基准标高线为基准，也可以厂房基准标高为基准。测定高时可以用钢尺直接检测，也可以用玻璃水平管间接测定。（2） 检测联箱（汽包）标高，应分别检测联箱（汽包）两端部水平中心位置。检测梁标高,除另有规定外，应分别测定梁的两头顶部两侧位置。第三条联箱（汽包）、梁纵横不水平度检测方法检测联箱（汽包）、梁等部件纵横不水平度时，可用玻璃水平管，按第二条（二）中规定的

2、检测位置测定。第四条立柱、梁扭曲值检测方法将柱、梁放置水平，在柱、梁四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两条钢丝，用钢板尺检测两钢丝中心距离。该距离的一半即为扭曲值。第五条炉墙、保温、油漆的检测方法检验项目按抽样检查。其中：度要项目随机抽查10点，一般项目随机抽查5点。抽查结果取平均值。钢架组合件、单根立柱安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良柱脚中心偏差主要mm+5+3校对基础中心线与柱脚底棋逢对手中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测立柱标高偏差mm+5+3以厂房基准标高为基准，检测立柱1m标高线位置，方法按验标第2条规定各立柱间相互标高偏差mm32以各立柱1m

3、标高线位置为基准确性，按验标第2条方法检测各立柱间距偏差mm1%o柱距，且W100%0柱距，且7在立柱上、中、下三个位置，按验标第1条规定检测立柱垂直度偏差主要mm1%）立柱长度，且015%）立柱长度，且W10用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成90的两个方位检测立柱对柱顶大、小对角主mm0%0对角线1%0对角线检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按角线差1m标高处大、小对角要长度，且015长度，且W10验标第1条规定炉顶钢架安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要mm32钢板尺检测梁标高偏差主要mm+5+3按验标第2条规定梁水平度偏差主要mm

4、53按验标第3条规定梁间距偏差主要mm+5+3在主梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按验标第1条规定梁平行度偏差主要53按“主梁间距偏听偏差”推算梁间对角线差主要1%。对角线长度，且010。对角线长度，且7按验标第1条规定横梁吊孔位置偏差+32以主梁纵横中心线为基准，与图纸尺寸对照，测量按验标第1条规定横梁吊孔对角线差01%。对角线长度，且W10。对角线长度，且7按验标第1条规定接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊接主要mm符合验收焊接篇高强螺栓连接主要符合难收炉表规定管箱式空气预热器安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良支承框架（梁）标高偏差mm+10

5、+5按验收第2条规定支承框架上部水平度偏差mm32按验标第3条规定管箱垂直度偏差mm5吊线锤、钢板尺检测管箱组合件四角边管垂直度管箱与炉立柱中心线间偏差主要mm士5+3用下管板边排管中心线为基准，拉线，用钢尺在立柱的两个方位，测量管箱下管板中心线与立柱中心线之间的距离预热器顶部标高偏差+158在管箱组合件的上管板，四个边长的中间位置，按验标第2条的方法测量焊接符合验标焊接篇管箱式空气预热器连通箱安装工序检验指标性质单质量标准检验方法和器具位合格优良设备检查外形尺寸mm符合图纸用钢尺检测进出口端面对角线差10安装转折箱（连通管）出入口中心线偏差mm士10以主柱中心线为准，拉线，用钢尺检测外观检查

6、箱体平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱体内无杂物观察伸缩节主要冷拉符合设计密封板焊接方向与介质流向一致观察，检查冷拉施工技术记录焊缝严密性试验主要无渗漏试煤油观察、检查试验记录焊接符合验标焊接篇平台、梯子组合安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察平台长度偏差mm02%）长度，且010用钢尺检测两端宽度偏差mm士5用钢尺检测两端弯曲度L6mmm6拉线，用钢板尺检测L=610mmm10mmm12扶梯长度偏差mm士10用钢尺检测弯曲度平弯mm5拉线，用钢板尺检测旁弯mm平台梯子组合安装厂家焊缝符合验标焊接篇平台标高偏差m

7、m+10按验标第2条规定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差mm2%。长度两托架间水平，按验标第3条规定检测根部，托架本身用水平尺检测两平台连接高底差mm5用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差mm+10拉线，用钢尺检测纵向、横向两个方位，每个方位检测两处栏杆围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm3用水平尺检测柱距间距均匀，符合设计用钢尺检测横杆平直度偏差mm10在互成90。两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆接头光洁、无毛刺观察围板安装平直、无明显凹凸不平观察焊接符合验标焊接篇汽包安装检验指标性质单质量标准检验方法和器具位合格优良标高偏差主要mm+5+3以构架1m标高点为基准，检测按验标第2条规定纵横水平度

8、偏差21按验收第3条规定轴向中心位置偏差主要mm+5+3以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锤，用钢板尺检测纵向中心线偏差主要mm+5+3以锅炉炉顶主梁纵向中心线为基准，吊线锤拉线，用钢尺测量与汽包两端已选定的标准对称管座中心距离，检测方法按验标第1条规定汽包吊环与汽包外圆接触mm在90接触角圆弧应吻合，个别间隙02mm用塞尺检测吊挂装置主要符合验标炉表规定汽包内部装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良零部件检查数量齐全按图纸逐件核实外观无明显伤痕，严重锈蚀，变形观察内部装置安装连接隔板严密不漏观察，灯光检查法兰连接严密，连接件有止退装置观察汽包内部清洁主要无尘土、锈皮、金属余屑

9、、积水、焊渣焊接符合一机部锅炉制造技术标准规定人孔门安装主要螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑齐L法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀观察，专用扳手试紧水冷壁组合、包墙过热器组合安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良联箱标高偏差主要mm+53以上联箱为主，按验标第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm2按验标第3条规定组联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要mm+5+3按验标第1条规定，以炉顶主梁纵横中心线为基准，拉线、吊线锤，分别检测联箱两个端头位置件联箱中心线距离偏差mm+5+3拉线、吊线锤，用钢尺检测安装管排垂直度偏差mm1%o长度，且0150%0长度，且10吊线锤，用钢尺检

10、测吊挂装置主要mm符合验标炉表规定联箱内部清洁主要无尘土、锈皮，屑等杂物积水、金属余封闭前，用灯光、反射镜检查散连接装置符合图纸，膨胀自如观察件密封件符合图纸，平整、牢固，煤油观察安试验严密不漏装焊接符合验标焊接篇锅炉本体管路安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查设备检查主要符合验标炉表规定阀门检查主要符合验标管道篇安装管子对口主要符合验标炉表规定立管垂直度偏差mm2%o,且015观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检测水平管弯曲度DNC100mmmm100mm00,且020成排管段间距偏差mm士5每组管段抽查2处以上，用钢尺检测管排平整度偏差mm10观察，对有明显偏差位

11、置拉线，用钢尺检测支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确观察阀门符合验标管道篇焊接主要符合验标焊接篇立式过热器组合安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良联箱标高偏差主要mm士5士3按验标第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标第3条规定联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要mm士5士3以锅炉中心线为基准，按验标要篇附录I第1条规定，拉线吊线锤，分别检测与联箱纵横中心线两端和距离联箱纵向中心线垂直度和水平距离偏差mm士5士3按验标第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离边缘管与炉墙间隙主要符合图纸用钢尺检测若干点蛇形管底部弯头向下膨胀间隙主要符合图纸用钢尺检测若干点联箱内部清洁主要无尘土、

12、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前，用灯光、反射镜检查吊挂装置主要符合验标炉表规定锅炉联箱安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备椅查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层观察外表局部缺陷深度接管座mm10烦计厚度用游卡尺测量联箱筒体1联箱接管座位置、外形尺寸符合图纸用钢尺、游标尺检测联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用灯光、反射镜检查联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确观察合金钢元件材质主要符合厂家设计要求光谱分析安装联箱标高偏差主要mm+5+3按验标第3条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按

13、验标第2条规定联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主要mm+5+3以锅炉中心线为基准，按验标本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤，分别检测与联箱两端头纵横中心线距离吊挂装置主要符合验标炉表规定联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前，用灯光、反射镜检查省煤器组合安装检验指标性质单质量标准检验方法和器具位合格优良联箱标高误差主要mm+5+3按验标第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标第3条规定联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差mm+5+3以锅炉中心线为基准，按验标第1条规定，拉线，吊线锤，测量联箱两端头位置与锅炉中心线的距离组件边排管与炉墙（或包墙管）间隙主要符合图纸用钢尺检测若干

14、点联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、属余屑等杂物积水、金封闭前，用灯光、反射镜检查防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀观察吊挂装置主要符合验标炉表规定吊挂管组合安装检验指标性质单质量标准检验方法和器具位合格优良联箱标高偏差主要mm士5士3按验标第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标第3条规定联箱纵横中心线线偏差主要mm士5士3以锅炉中心线为基准，按验标第1条规定，吊线锤、拉线，分别测量联箱两端头位置，联箱纵向中心线距离管子垂直度偏差mm53吊线锤，用钢尺随机抽查不少于2根吊挂管联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、属余屑等杂物积水、金封闭前，用灯光、反射镜检查吊挂梁安装主要符合验标炉表规定

15、吊挂装置主要符合验标炉表规定取样冷却器安装检验指标性质单质量标准检验方法和器具位合格优良冷却器盘管严密试验主要严密不漏按倍工作压力水压试验，观察或检查试验记录冷却器、槽体安装制作符合设计、工艺美观；位置正确、横平竖直；便于取样；槽体严密不漏水；固定牢靠观察汽包水位计安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良水位计检本体外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好试配观察盖板接合面主要平整、严密光滑，接触均匀涂色检查19 9v1.0可编辑可修改查各汽水阀门阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活涂色检查密封面，试操作阀门云母片外观优质、透

16、明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲观察云母片总厚度工作压力mm用外径百分卡测量工作压力mm盖板接合面垫片宜采用紫铜垫，且平整观察水位计水压试验主要无渗漏符合厂家技术文件规定，无规定时，可按工作压力试验，观察或检查试验记录水位计安装一般要求位置正确、横平竖直观察，水平尺检测水位计和汽包连通管安装符合规范锅炉篇4.3.2观察，用玻璃水平管或水平尺检测水位线偏差mm+1以汽包中心线为基准，按设备技术条件要求，用玻璃水平管检测水位线标志正常，高、低水位线明显观察罩壳安装符合图纸，固定牢靠观察压力表安装检验指标性质单质量标准检验方法和器具位合格优良压力表安装指示灵活、准确，固定牢靠，便于观看、维护

17、检查校验记录压力表管安装符合验标炉表规定膨胀指示器安装检验指标性质单质量标准检验方法和器具位合格优良指示器元件指示盘刻度清晰，零位明显；指针有足够刚性，有尖端核对膨胀量与指示盘刻度范围指示器安装主要位置正确、牢固、工艺美观，不影响通路，不妨碍锅炉部件热膨胀，零位已校正观察安全阀安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查合金部件材质主要无错用光谱分析部件加工精度、粗糙度符合设备技术文件要求用量具检测合金螺栓硬度试验符合规范锅炉篇3.1.16条检查试验记录阀体外观无砂眼、裂纹观察弹簧检查材质符合设备技术文件要求检查产口技术资料外观无裂纹，分层，两端面与弹簧中心线垂直观察外形尺寸符合

18、设备技术文件要求用钢尺等检测弹簧压缩试验全压缩试验绘出弹簧特性曲线，且试验结果应符合厂家设备技术文件要求按规范锅炉篇4.4.8条规定，在万能试验机上，或用其他方法试验工作负荷试验阀瓣和阀座接合面主要无麻点、沟槽，接触良好色印检查阀杆弯曲度mm5实测试验程序符合规范锅炉篇3.6.6在试验过程中检查严密性检查主要承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂符合规范锅炉篇3.6.6规试验后恢复应及时放水，按设备技术条件或按规范电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷逐条检查A类工程焊接质量检验评定标准表（mm）序号验评项目检验指标性质部件规格质量标准检查方法及器具

19、项目指标合格优良1焊接焊缝成型一一一焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测接焊缝余高n一一510030测尺表焊缝宽窄差1)一一51031043质量咬边一主要一hE1,且040无错口一一一外壁&S,且04外壁&S,且01弯折一一D1001003/200裂纹一主要一无弧坑一一一无35倍放大气孔一主要一无镜目测夹渣一主要一无2无损探射线主要主要一达到SD143-83规定的口级探伤仪器伤超声波主要主要一达至ijSD6-83规定的I级超声波仪器3光谱焊缝一一一焊口经返修，符合要求无差错，符合要求看谱仪4热处理焊缝硬度一一一合金含量10%;HBC350硬度计5严密性严密性主要主要一焊口经返

20、修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏离心式送风机、吸风机及排粉风机安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设叶轮旋转方向、叶片弯曲方符合图纸观察备向检查机壳出风口角度符合图纸机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊机壳内部耐磨衬板牢固、平整、不松动入口调节挡板门另件齐全、无变形、损伤，动作灵活、同步、固定牢固安装轴承室与台析接触面点/cm21,且均匀色印检查轴承冷却水室水压试验主要严密不漏按工业水最高工作压和的倍试验，观察或检查试验记录叶轮与轴装配装置正确、不松动观察电机轴瓦接触角（。）6075色印检查接触面点/cm21,且均匀轴承型号及间隙符合设计压保险丝检测纵横中心偏差mm

21、10用钢尺检测轴中心标高偏差mm士10用玻璃水平管检测轴水平度偏差主要mm/m精密水平仪检测叶轮晃动轴向mm符合设备技术文件规定，无规定时02圆周8等分点用百分表检测径向机壳各级同心度偏差mm1,且均匀纵横中心偏差mm10线坠及钢尺检测轴中心标高差70设计强度查试验报告地脚螺孔偏差mm+10钢尺测量标高偏差mm+105水平仪测量垫铁及地脚螺栓安垫铁尺寸长度mm超出底座20钢尺测量宽度mm60100钢尺测量垫铁放置部位在地脚螺栓两侧观察垫铁层间接触mm接触严密，局部间隙直，且塞入深度020%垫铁接触长度塞尺测量地脚螺栓安装符合验标炉表规定垫铁固定在灌浆前点焊牢固，无松动观察导轨纵向水平度偏差主要

22、01%o6mm水平尺测量横向水平度偏差主要V%o1mm水平尺测量皮带张紧调节装置完好，调节灵活观察煤闸门装置灵活，插管无弯曲观察防护罩牢固，不磨擦观察分部试运主要符合规范锅炉篇第7.2.11条螺旋输粉机安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良槽体外观槽体平直、无裂纹设备检查槽体法兰及上盖法兰平整、无扭曲、变形螺旋体外观无裂纹、砂眼轴弯曲（每段）W。轴段长度各组吊瓦无裂纹、砂眼油孔畅通观察槽体安装中心标高偏差mm+10按验标第2条规定水平度偏差纵向mm1/3000槽长用水平尺检测全长10弯曲度横向mm1拉线用钢尺检测全长5槽体固定牢靠，不妨碍热膨胀观察上盖安装平整不翘曲，密封严密螺

23、旋轴安装安装顺序由减速机侧开始观察轴中心mm应在同一轴线察用塞尺检测轴与槽体间隙2,且均匀吊瓦卡子与吊瓦接触间隙mm吊瓦与轴颈间隙顶部mm，或符合设备技术文件规定塞尺测量两侧mm，或符合设备技术文件规定吊瓦与两端轴肩距离mm10,或符合设备技术文件规定钢尺测量螺旋轴膨胀间隙mm1000轴长或符合设备技术文件规定19 19v1.0可编辑可修改落粉管闸门安装闸门紧靠槽体，严密不漏，操作灵活，开、关标志正确观察驱动减速机符合验标炉表规定装置安装联轴节中心找正主要符合验标炉表规定分部试运主要符合验标锅炉篇7.2.11条规定焊接工程质量验评的条件、内容和方法1.1 焊接工程进行质量验收和等级评定应具备以

24、下条件：1.1.1 参加该项工程焊接的焊工，应按焊工技术考核规程的规定进行技术考核，取得相应项目的合格证书。1.1.2 所使用的火接材料（焊条、焊丝、鸨棒、瀛气、氧气、乙焕气、电石和焊剂）应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。1.1.3 具有该项焊接工艺评定资料和焊接作业指导书。1.1.4 焊接工序的全过程已进行完毕，并符合DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。1.1.5 按按A类工程焊接质量检验评定标准表规定项目的阶段性检查、检验工作已经完成，并有自检专检记录和试验部门的检验报告。焊接工程质量验评内容1.2.1 焊接接头表面质量评定；1.2

25、.2 各种才测（无损探伤、力学性能、金相、断口、光谱和硬度等）结果评定；1.2.3 严密性试验结果评定；1.2.4 焊接综合质量等级评定；焊接工程质量等级评定方法1.3.1 以焊接工程分类和验评项目及数量的要求为依据，按A类工程焊接质量检验评定标准表的标准进行评定。1.3.2 根据焊接工程所列各项检验项目的评定等级，评定焊接综合质量等级。焊接表面质量等级评定1.4.1 焊接接头表面质量等级，先评出单个检查点，然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。单个检查点的划分方法；管件以一个焊接接头为一个检查点；容器和板状母线以一条焊缝（不论长短）为一个检查点；承重钢结构以一个结点为一个检查点；一般钢结构

26、以1m长焊缝为一个检查点，不足1m焊缝，按一个检查点计。1.4.2 单个检查点的表面质量等级，根据外观检查结果进行评定.在全部合格的基础上，当有80%及以上的检查指标为优良，且其中主要检查指标为优良时，该检查点的表面质量即评为优良；否则评为合格。1.4.3 分项工程的接头表面质量等级，由检查点的表面质量等级决定.在全部合格的基础上，当有90%女以上的检查点表面质量为优良时，其质量即评为优良，否则评为合格。各种检测结果质量等级评定1.5.1 无损探伤、力学性能、金相、断口、光谱和硬度等项和质量等级，以试验部门提供的报告为依据，按A类工程焊接质量检验评定标准表的质量标准进行评定。1.5.2 无损探

27、伤一次合格率95刷评定为优良，95%寸质量只能评定为合格。严密性试验结果质量等级评定1.6.1 依据分项工程所包括的全部焊缝隙进行整体严密试验的结果，按A类工程焊接质量检验评定标准表规定的标准评定其质量等级。1.6.2 严密性试验有渗漏焊缝时，允许返修重作试验.经一次返修后试验无渗漏者仍可评为优良，但返修次数超过一次者该分项工程的严密性试验只能评为合格。1.7综合质量等级评定1.7.1 根据各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。1.7.2 在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目（无主要验评项目者，应按主要验评指标评定）为优良时，其综合质量评为优良，否则评为合格

28、。1.7.3 当一个分项工程中含有承压管道焊口和其它类型焊口时，其综合质量等级按承压管道焊口质量等级决定。注：分项工程不能单独进行水压试验时，可根据已经验评的项目评定其质量等级。在质量验评过程中，对验评资料有异议时，可复验。其质量等级按复验结果评定。焊接工程质量验评工作的组织和管理1.1 焊接工程质量验评工作由公司（处）质检部门主持，焊接质量验评人员应由焊接专业技术人员和专职的、且持有焊接质量检查员资格证书者担任。1.2 焊接工程质量验评程序1.2.1 自检1）施工过程中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印代号或标记，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查。2）按焊1表要求做好自检记

29、录，交班（组）长送工地（队）复检。自检记录表焊表分项工程名称工程类别焊件钢号焊接材料焊丝规格焊条焊工钢印代号焊口（缝）总数检焊口编号接头清理焊缝尺寸要求缺陷及处理情况检查日期2 12 1v1.0可编辑可修改查记录注“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“X”表示。班组长：焊工：1.2.2 工地（队）复检与初评1）焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检记录，按规定进行复检，并以A类工程焊接质量检验评定标准表的标准为依据，初步评定其焊接接头表面质量等级，将结果填入焊表。2）根据有关规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提供的各项试验

30、报告评定等级填入焊表，并初步评定出其焊接综合质量等级，送公司（处）质检部门评定。1.2.3 公司（处）抽检和验评1）质检部门对工地（队）提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按有关规定进行抽检。2）会同工地（队）及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。3）按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结论，由公司（处）质检部门焊接专职质量检查员按有关要求，填写焊接综合质量等级签发评定结果通知单。4）焊接质量等级评定结果通知单填写一式两份，将其中一份连同焊表及焊表各一份，交付有关专业参与分项工程进行联评。建设单位参与质量验评工作，按发承包合同办理。各类检查、检验记录表填写份数。1）自检记录

31、表填写一份。2）焊接接头表面质量验评表和分项工程焊接综合质量等级评定表填写各一式两份。焊接工程质量验评工作的所有资料，公司（处）质检人员整理后由公司（处）质检部门保存项工程焊接接头表面质量检验评定表（mm焊表分项工程名称工程类别施焊焊工的钢印代焊接应检查号件材料超数量验检焊焊焊焊未咬错弯裂弧气夹单个检查表面、评x缝缝缝脚焊边口折纹坑孔渣质量评定等级成余宽尺缝果标型高窄寸焊缝号差实检焊点数（个）优良分项工程接头表备优良率%面质量评定等级注注验评结果符合合格级标准者，在相应检验指标下记；优良者记。合格级与优良级标准相同公司（处）质检代表工地（队）技术负责人工地（队）质检员班（组）长验评日期焊接质量

32、等级评定结果通知单焊表分项工程名称工程类别焊接质量等级严密性试验结果公司（处）质检部门（公章）焊接质检员签发日期分项工程焊接综合质量等级评定表焊表分项工程名称工程类别序号验评项目总焊口数（个）实检焊口数（个）抽检率（%）无损检验一次合格率（）单项质量评定等级验评项目合格优良率（%）分项工程焊接综合质量评定等级优良附注建设单位代表工地（队）技术负责人公司（处）质检代表验评日期工地（队）质检员中低压管道支吊架安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良管部安装规格、数量、安装位置主要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀核对图纸，外观检查固定支架主要生根牢固并与管子接合良好外观检查滑动支架滑动面洁

33、净，接触良好外观检查导向支架支座与导向板两侧间隙均匀外观检查滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好外观检查吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好外观检查弹簧支吊架弹簧安装预压缩高度符合设计要求检查安装记录，外观检查根部生根位置与型式主要符合设计要求核对图纸安装结构焊接符合验标焊接篇外观检查中低压管道安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良管道标高偏差室外：架空15mm+10mm地沟15mm+7mm用水平仪、直尺检测埋地25mm+15mm坐室内：架空+10mm+7mm标地沟+15mm+10mm及管道坡向坡度符合设计要求标高水平管弯曲度1/1000mm1000mmDN1

34、001000mm且w15mm且w20mm2/1000mm1/1000mm立管垂直度且w15mm且w10mm用水平仪、直尺检测交叉管间距偏差+10mmi3士0mm用尺检查管对接管内检查清洁,无杂物用手电筒检查道对口及焊缝检查对口平直度DN1001mm2mm1mm50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径，且100mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距50mm用直尺检查焊缝检查主要符合验标焊接篇外观检查丝扣连接对接管内检查清洁无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断毕、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣外观检查管道法兰连接对接管内检查清洁，无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度2mm1

35、mm用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径23mm外观检查螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求；方向一致，紧力均匀，并应露出23扣；螺纹处涂黑铅粉或黑铅油外观检查中低压管道安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良阀阀门检查两侧清扫干净，无杂物外观检查门安装位置与方向方向正确，位置符合设计要求用直尺检查安装阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活正确，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30外观检查管道冷拉冷拉口位置符合设计要求用尺测量冷拉值主要符合设计要求核对图纸、检查安装记录预拉伸（压缩）值偏差波形和填料式无、Q形+5mm+10mm+3mm+7mm用尺测量用尺测量，并做安装记录无形外形尺寸悬臂长偏差10mm用尺测量并做记录平直度3mm/m且w10mm/全长安装记录煨弯检查表面质量无裂纹、分层、过烧等缺陷，管子表面