认识实习指导材料——彭兴东

1、校内仿真实习指导材料辽科大：彭兴东、注册实名注册，保存结果，并加使教师可以访问你的结果在砒页您E址更幽的个人信舟，井可以查看您芷各于種芯痂习中R测曲果匚 您当前的逍陆用尸假设对：pl97395163-coni.悔唯一的用尸谀冋：25551.点击比竝逼出登皓*点击比处更改樹粤码。占-主此处惟数U帀感寤ill假设工121询国保前鉛專隼爭讨i子苻|创斯：会别主学钟菁等【曙震刊个 字篇*点医此址以亘吾燃学兰酊胞单-妊假设形工f匕单也 导科毡大学工柞单位类型Education7China使用陵丽的士要目衣少巫的回倨片电子邮件逋知我£宴瞬由更豺信息嗥存信息号扳的啊制2.4750258770Pah

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7、面过程:依次进入：钢铁大学主页一一目录一一炼钢过程 1、高炉一一高炉模拟； 2、吹 氧炼钢法一一BOS模拟；3、电炉一一电炉模拟； 4、精炼一一二次精炼模拟； 5、连铸一一 连铸模拟；6、热轧一一热轧生产工艺一一型钢轧制模拟三、模拟界面:1、高炉模拟炼铁2、转炉模拟炼钢3、电炉模拟炼钢4、二次精炼模拟5、连铸模拟6、型钢轧制模拟四、附录上机指导书本指导书仅提示根本操作步骤，未考虑本钱因素，选手需要在熟 悉操作流程后，通过自己的思考来设计更优化的参数来到达降低本钱 的目的。一高炉模拟“Home 主页右下方“ Quick Links to Simulations" 中的"Bla

8、stFurnace"。“ Chin ese Simplified"。3. 点击高炉图标进入操作页面，点击“下一步。“铁矿石分别设定矿石成分，要求成分合计98-102%，设定完成可看到高炉右上侧“ 1铁矿成分前打“ V“开始返回。“铁矿石 设定相同的方式进行燃料和熔剂的设定， 可看到高炉右上 侧相应工程前打“ V。“改变装料比，设定不同炉料的消耗量，看到高炉右上侧相应工程 前打“ V。“生产环境设定 ，设定渣铁温度、煤气炉料温度、热风和煤气参数， 看到高炉右上侧相应工程前打“ V。“综合生产设定，设定炉容、目标硅量、装料速度、炉渣碱度、生 铁类型，看到高炉右上侧相应工程前打“

9、 V。“结果查看，根据相应提示信息，改变原设定参数，不断优化“反 馈结果中的对应信息。二碱性氧气炼钢模拟“大学生水平 ，进入下一屏。选择“管线钢 ，进入下一屏。2. 加料步骤：铁水 260 吨， Light Scrap11000 公斤， Heavy Scrap7000 公斤，铁矿石 9000 公斤，石灰 4800 公斤，白云石 7900 公斤，进入下一屏。3. 加料时间约 30 秒，模拟开始后，模拟速度可以调节。4. 降低氧枪至与转炉右边的出钢黑色箭头位置持平。5. 增加吹氧速度至每分钟 3.0 Nm 3，泡沫渣产生。6. 当泡沫渣占转炉容积一半时， 小心调节氧枪高度， 维持泡沫渣稳定。7.

10、按 P 可查看铁碳相图上的溶解路径，溶解路径报告碳含量、温度和时间的变化。关闭对话框继续8. 关注吹氧速度和所要求的温度范围。氧气达 14500 Nm 3 之后，吹 氧完成。停止吹氧，按 R 和“ 取新样你会得到最新钢水的成分。 钢水的成分显示会花几分钟时间。关闭对话框继续。9. 移出氧枪，点击钢包右边箭头出钢。10. 超标的硫将在随后的二次精炼中被去除。三电炉模拟“大学生水平，进入下一屏。“管线钢，进入下一屏。3. 选择废钢：1 号打包废钢 45 吨，2 号打包废钢 45 吨，进入下一屏。4. 将废钢分别参加 3 个料篮，进入下一屏。5. 选择 1 号废钢料篮最左面装炉。6. 放下电极后通电

11、，电极加热模式选“ 4，完全熔化废钢。7. 装入 2 号篮料废钢并完全熔化，再参加 3 号料篮废钢。1000 kg 石灰和 1000 kg 白云石。9. 本阶段不加任何合金元素，合金元素将在二次精炼中被参加。10仔细观察温度，将钢水熔化并升温至1690 C。11. 温度到达出钢温度区间1655-1685 C时即可出钢。四二次精炼模拟 “ Standalone 开始模拟，你也可选择“ Load data ，但你需重新 计算所有的合金。2. 选择大学生水平，进入下一屏。“管线钢，进入下一屏。4. 开始模拟。5. 选择 CaO 渣“最大值“ (45% CaO), 选择合成渣 2800 kg 。6.

12、开始加料 ,铝粒 280 kg 。7. 出钢完成后，将钢包车移出，用行车将钢包吊至 LF 炉。8. 不需通电或搅拌，加合金： Recarburiser50kg, 高纯度Ferro-Manganese 5000kg ， Ferro-Silicecarburiser 610kg，Ferro-Niobium 60kg ， Calcium-Silicon Powder100kg。1625 C,翻开炉盖，将钢包车运至 VD脱气。10. 关闭真空盖，选择最高真空和吹氩速度。11. 脱气 30 分钟，翻开真空盖。12. 观察时间、温度并判断钢水温度是否适合铸造，如果不能满足要 求，将钢包运回钢包炉加热至所需

13、温度。13. 将钢包运至板坯铸机， 钢水温度必须满足连铸所要求的温度范围。14. 用行车将钢包吊至板坯铸机。五 连铸模拟1.选择大学生水平，进入下一屏 ,选择管线钢，进入下一屏。1.2 m min -1 ，冷却速度 0.6 kg water per kg steel, 选择 Mold Powder C ，选择 medium Soft Reduction 。3. 进入钢包到达命令屏，为钢包1选择温度1570 C,注意：可使用 箭头按键，如果你直接将数值输入对话框，必须按 Enter 。为钢包 2 选择温度1560 C,到达时间40分钟，为钢包3选择1560 C,到 达时间 80 分钟。“next

14、 开始模拟 ,大包流量升至 10 000 kg min -1 ，模拟速度升至10 或更高，确保中间包液位 70%左右，以防夹杂。5 .将模拟速度调为 1，以2450 kg min-1 开始中间包至结晶器的浇注， 待结晶器液位达 80%左右，选择铸钢速度为 1.2 m min -1,中间包液 位达 80%时，调大包流量至 4900 kg min -1，以匹配中间包流量。6. 模拟速度增至 16 并等待大包倒空，模拟速度调至 2，转动钢包回 转台将新大包就位，大包流速设置为最大直至中间包液位达 80% ， 将钢包流量设置为 4900 kg min -1 。7. 模拟速度设为 6，等待至大包倒空，模

15、拟速度设为 2，旋转大包回 转台。8. 中间包液位达 80%，大包流量调至 4900 kg min -1。9. 模拟速度设为 16。10. 观察铸流出铸机。六型钢轧制模拟点击此处翻开新窗口进行模拟操作在这个互动的模拟软件中， 你有时机尝试将一块大方坯轧制成工字钢。为实现此轧制过程，操作者需从加热炉内取岀钢坯并将其运送到粗轧机。然后操作界面自动转换到粗轧机，操作者可根据屏幕显现的轧 制程序表移动并翻转钢坯进行轧制。轧制结束后，界面将自动回到原生产线界面视图，操作者应将轧件经 过切头剪后运送到 REF 粗轧-轧边-终轧机架，并完成最后成品轧制过程。操作者应在规定的时间内完成工字钢的生产过程。用户操

16、作界面 生产线视图这是整个生产线的视图，操作者可沿生产线移动并放大或缩小视图，以便观察轧制过程的各个组成部 分。视图的移动可以通过鼠标拖动方格，使用快捷键或直接点击想观察的设备来完成。在此视图中，轧件可加速或减速传送使用轧件速度控制器 1.©*©ri“知诗寂EM A轧件速度控制器。轧件速度也可以通过快捷键 5进行控制。在粗轧机架视图中，点 击弯曲的箭头可以翻转钢坯。计时器.显示所用的时间。轧制程序表。在粗轧视图中，显现每个轧制步骤或目标辊缝值。随着每一步轧制的 完成，相应的轧制程序的颜色将改变：o 灰色：过程结束o 绿色：下一轧制过程粗轧视图中;生产过程进行中生产线平面图中

17、 o 红色：下一生产过程仅用于生产线平面图中o 黑色：未完成的生产过程放大/缩小按钮。也可以通过快捷键5进行控制。快捷键。仅在生产线平面图中可见。生产线缩略图。 在生产线平面图中可见。深色的方格可以显视当前观察的区域，操 作者可沿生产线拖动此方格或点击生产线某一部位将方格移至此处。通过缩略图也可以看到当前轧件在轧制线的位置。目标孔型。仅在粗轧视图中可见。 标记变红的孔型表示轧件应通过此孔型进行轧制， 当标记变绿时那么表示轧件与孔型位置对正可以进行轧制。粗轧机架视图当轧件接近粗轧机时此视图岀现。此视图大小、位置固定，不需调整。操作者可以前后左右运送轧件 进行轧制，也可根据需要对轧件进行翻转。粗轧

18、机使用说明根据屏幕所给的轧制程序表，操作者可使用粗轧视图对轧件进行轧制。使用左和右控制键或键盘上的方向键将轧件对准孔型当轧件位置正确时， 孔型上的标记变成绿色。可使用翻钢控制键或空格键对轧件进行翻转。当孔型标记"P"时，应将轧件翻转到竖立状态，当孔型标记 "F"时，应将轧件翻转到平躺状态。当轧件与孔型对准后， 使用上"和下控制键或键盘方向键运送轧件进行轧制。不要将轧件运送到错误的孔型进行轧制，这将导致轧件报废。如果废品局部过多， 轧件不能继续轧制即模拟轧制失败。如果产生了适量的废品，也将导致产量的降低，因 为切除废品局部将花费多余的切头时间。上辊有标记的轧辊自动调节到每道次规定的高度辊缝值。当完成粗轧的轧制程序，将轧件移走后，界面将回到生产线平面视图，操作者可进 步完成REF轧制过程。REF机架视图REF 粗轧机,轧边机,终轧机机架是万能钢梁轧制的终轧道次。设计者需精确设计这三个连轧机架的 轧制制度，确保生产岀最终的工字钢。粗轧机粗轧机由两个平辊和可单独移动的两立辊组成。此机架的四个轧辊组合成狗骨状的孔型。粗轧机承担了终轧过程轧件的大局部变形过程，因此断面