模板施工方案(2)

1、*市*工程模板施工方案编制：审批：批准：*市*公司*市*项目经理部第一章 工程概况1. 1 工程概况:*市*位于*市*，框支剪力墙结构，地下一层，地上十七层，建筑高度*m，总建筑面积*，其中地下面积*,地上一二层商业面积*，地上住宅面积*。内部空间严谨，结构布置灵活，造型美观，施工难度大 。本工程总体目标为,确保“中州杯”,争创“国优”工程。12 设计要求及思路121 设计要求本工程质量目标为国优工程。模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。122 模板设计思

2、路本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。墙体、柱子模板方案设计思想是全部采用17mm 厚木胶合板。竖向模板配置数量按照主楼及北裙楼地下室墙体、柱子数量进行配置。顶板采用 12mm 双面覆膜竹胶板，顶板模板投入量按照 3-4 层顶板面积。在本着投入经济的原则下，力求模板能最大限度的周转。为了实现这一思想，部分模板在各层之间周转时，尽量使用在同一部位

3、，避免出现反复堵塞穿墙孔现象。13 流水段的划分 131主楼划分为东西两段，同时施工 。第二章 施工总体部署2.1 编制依据 ：*市*工程设计图纸；根据建筑施工规范（第四版）第二册；*公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等；2.2 施工条件木模堆放区布置在场地施工现场的东侧，避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。加工场地硬化，平整度要好，堆放区设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端 1/6 长度处用通长 100×100mm2 木方垫起 。2.3 施工准备2.

4、3.1 测量准备根据平面控制网线，板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.3.2 材料进场计划。对于现场使用的各种材料，如木方、模板、穿墙镙杆、海棉条、脱模剂、钉子等各种材料必须及时进场，保证现场施工工作的正常进行。2.3.3 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、点等，做到模板配置及时、施工中重点突出。2.3.4 管理人员及劳务人员培训项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底，每周一下午利用简短时间，由区域责任师组织，对班组长进行模

5、板方案或措施的交底，必要召集项目技术部和质量部有关人员参加。2.4 劳动力计划序号工种人数进场日期1木工底板施工前2架子工底板施工前3力工底板施工前第三章 施工方法3.1 墙体、柱子模板墙体模板面板采用=17mm 多层板,竖肋为50×100mm 木方，间距300。横背楞为2× 48 钢管，间距600.内墙墙体模板采用14 对拉螺栓,螺栓外套PVC 套管.地下室外墙模板采用14 对拉止水螺栓。柱模采用17mm 厚的多层板，50×100mm 木方作竖向背楞，间距300,水平方向采用2×48 钢管，每隔450mm 设置一道，其中根部第一道距地300。柱子边长小

6、于等于500mm，柱子中部不需加设对拉螺栓，边长大于500mm 小于等于800mm 的柱子其中部加一道对拉螺栓，边长大于800 的柱子，中部水平加设两道对拉螺栓，均分布置，竖向间距同钢管背楞。附墙柱模板详见附图16吊钩50×100木方500600600450450450300墙体模板木方及镙杆平面图45030030030030030050003.2 顶板、梁模板顶板及梁模板采用=12mm 竹胶板，（要求统一规格、品种），截面50×100mm 木方次龙骨，间距不大于300mm，下方垂直其为50×100mm 木方做主龙骨，间距为1000mm。支撑为普通脚手架。顶板满堂

7、红脚手架立杆纵横向间距1m，横杆间距1 m。模板和支撑配置数量为3-4 层。顶板支撑详见附图施工要点 3.2.1支模施工程序：在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线 支模板竖向支撑加竖向支撑的水平拉杆安装梁模板的龙骨支梁底模校正标高 绑梁钢筋支梁侧模安装板底模铺模板及补边角模板复查校正板模板标高 绑板筋预检验收。梁板模板节点图见下图3.2.2顶板排板时,一定要采用整张竹胶板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。拼缝宽度不得大于1.5mm 且拼缝的高低差不得大于1.5mm。旧模板的拼装时必须使用

8、平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。323 跨度大于4m 的梁、板，起拱高度为该段梁、板跨度的2/1000。1000图梁支撑示意EABL 1CL 2FD3.3 楼梯踏步模板楼梯模板：楼梯踏步模板采用木模板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉侧板。3.4 其它模板 3.4.1门窗模板门洞口模板采用17mm 厚的多层板制作定型模板，门洞模板顶下800mm 内加斜支撑， 800mm 以下每500mm 加一道水平支撑，预留洞口模板上下各加一

9、道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形，且应在洞口下打排气孔，避免两边砼在窗下挤出一个气囊。支顶预留洞口、防止预留模板偏位的短钢筋头，必须搭接焊在水平钢筋或箍筋、开口套上，不得点焊在竖向或水平向主筋上；且钢筋头两端要事先刷好防锈漆，以防止钢筋锈蚀使混凝土表面产生锈斑影响装修，柱、墙、门洞根部的定位钢筋也可点焊预埋在楼板的钢筋头上a覆膜多层板a50×100木方斜撑h50×100木方h50×100木方水平支撑间距500mm3.4.2 底板模板主楼的筏板模板边缘及群楼梁侧外边缘采用砖胎模，导墙高度300mm，模板采用 12mm 竹胶板。具体详见下图48脚手钢管14

10、对拉止水螺杆251000焊于上层钢筋网片钢管支撑12钢筋支撑焊接于底板钢筋上 5X10木方钢管背楞 木方240厚砖砌模 筏基底板 防水保护层 防水卷材 100厚砼垫层干铺油毡一层裙楼砖砌模板大样及导墙模板多层板（右同）钢管背楞止水胶条48脚手钢管对拉螺栓与导墙钢筋焊接251000焊于上层钢筋网片12钢筋支撑焊接于底板钢筋上5X10木方240厚砖砌模筏基底板防水保护层防水卷材 100厚砼垫层干铺油毡一层主楼筏板模板大样及导墙模板水平管背楞水平 多木方支撑向板左同管背楞管背楞3.4.3、在电梯井坑、集水井坑模板支设详见下图5 x 101 2竖 钢钢层钢钢焊钢于底板筋支撑筋上木方接电梯井、集水坑模板

11、大样3.4.5 本工程后浇带模板具体详见底板施工方案。3.5 模板的拆除3.5.1 拆模条件钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）具体拆除时间要根据环境温度和立方体强度试验确定.结构类型砼强度值梁、板设计强度的100%内墙、柱1.2Mpa3.5.2 拆模注意事项顶板模板的拆除一定要有拆模申请。拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3.6 模板的验算3.6.1 对墙模板承受到的侧压力的计算墙厚最大值B=300mm，墙高最大值H=5.0m。 1、新浇筑砼对模板的侧压力：A、F1=24H 计算，（取H=5.0m）。则：F1

12、=24×5.0=120B、按F2=0.22.t0.1.2.1/2 计算其中： =24KN/m3t0=200/T+15（取T=30）=200/30+15=6.66(h) V=1.0(m/h) 1=1(不掺缓凝剂)2=1.15(坍落度取 110150mm)。则：F2=0.22.t0.1.2.1/2=0.22×24×6.66×1×1.15×11/2=40.44KN/m2上述两种计算结果取其较小值：F2=40.44KN/m2。 2、倾倒砼时产生的侧压力：查表：F3=2KN/m2。根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为： F=F2+F3

13、=40.44+2=42.44KN/m2=0.04N/mm23.6.2 对模板各部位的验算假设模板面板、背楞等符合强度要求和挠度要求的情形下，首先对对拉螺杆予以验算：方案中确定采用14 的对拉螺杆间距为 600×600mm。根据上述 F=0.04N/mm2，查表得：螺杆间距a×b=600×600mm 符合要求。根据图示，大模板属单向面板的大模板：下面将对大模板各部位进行验算。 1、面板验算A、计算简图：根据图示，一块面板的宽度为 1.22m。肋的间距为 0.30m，故面板按四等跨连续梁计算（竹面板在第五条肋处断开）。受力简图见下图。根据上述砼侧压力的计算，浇筑墙砼的

14、侧压力为 0.4N/mm2。取其 10mm 板条作为计算单元，则： q=0.04N/mm2×10mm=0.4N/mm。 B、强度验算：跨度/板厚=300/10=20100，属小挠度连续板。查表得：弯矩系数 Km=0.107（按静截最大值计）。得：M=Km.qL2=0.107×0.4×(300)2=3852N-mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10×(10)2/6=166mm3式中b 取 10mmh 取 15mm面板最大内力为： =M/W=3852/166=23.2N/mm2f 多层板=55N/mm2上述计算结果=23.2N/mm2f 多层板=55N/mm2

15、。 C、挠度验算：本工程确定砼表面平整度为 4mm。查表得kf=0.632得：fmax=kf×qL4/100EJ=0.632×0.4×(300)4/100×7×103×（10× 154/12）=2.05×109/2.9×1010=0.07mm4mm。通过计算面板的强度和挠度符合要求。 2、肋的计算A、计算简图（见右图）根据图示：一块竹面板的高度为 2.44m，图檩的间距为 0.60m 故肋可近似地按四等跨连续梁计算。其计算简图如下：荷载q=0.04×300=12N/mm B、强度验算：查表得：弯

16、矩系数Km=0.107得：M=KmqL2=0.107×12×6002=4.62×105N-mm50×100mm 木方的截面抵抗矩： W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3肋的最大内力为：=M/W=4.62×105/8.3×104=5.57N/mm2 F 木=17N/mm2C、挠度验算：查表得kf=0.632f=kf×qL4/100E:I=0.632×12×(600)4/100×10000×50×(100)3/12=9.83×1

17、011/4.17×1012=0.24mm。通过计算整肋的强度和挠度符合要求 3、檩的计算：A、计算简图（见右图）：对拉螺杆作为围檩的支承，根据对拉螺杆的布置，檩的计算简图如下： F=q.L=12×600=7200NB、强度计算查表得：弯矩系数KW=0.286得：M=km.F.a=0.286×7200×150=3.09×105N-mm围檩采用 2 根48 脚手架钢管 W=2（D4d4）/32D=2××（484404）/32×48=1.12×104mm3钢围檩的最大内力为： =M/W=3.09×10

18、5/1.12×104=35.11N/mm2f =215N/mm2C、挠度计算：查表得kf=1.764maxf得：f =K .F.a.l2.3-4×（a2/12）/24.E.I=1.764×7200×150×(600)2/×（484404）/64 /24×2.06×105=6.86×1011/6.67×1011=1.03mm通过上述计算，墙体大模面板、竖肋、围檩强度；挠度均符合要求，且对拉螺杆采用14，600×600mm 符合要求。第四章 技术质量保证措施4.1 允许偏差项 目 内 容允

19、许偏差（mm）或检验标准检验方法1轴线位置3尺量检查2垂直度3线坠检查3截面尺寸-5尺量检查4洞口尺寸+10、-0尺量5预留洞中心线位置+10、-0尺量6表面平整度2靠尺和锲形塞尺7底模上表面标高+5、-5拉线和尺量8相邻两模板表面高低差2靠尺9相邻两模板接缝宽度1.5尺量或锲形塞尺4.2 必须配备水桶、墩布、扁铲、钢丝刷清理模板表面，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。4.3 质量控制注意点4.3.1 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4.3.2 砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。4.3.3 梁墙、梁板、墙板、

20、梁柱交接处等容易漏浆部位接缝处加粘海绵条.4.3.4 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4.3.5 模板使用完后，使用扁铲、墩布清理，及时涂刷脱模剂并码放整齐。模板加工允许偏差项目内容允许偏差（mm）或检验标准检验方法1拼板宽度±2尺量检查2拼板长度±2线坠检查3相邻拼板表面高低差1.5靠尺4相邻拼板间隙1尺量检查5表面平整度2靠尺和锲形塞尺6边框平整度2拉线、尺量7背楞弯曲度3拉线、尺量8门洞口尺寸+10、-0尺量第五章 节约材料措施5.1 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。5

21、.2 木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。5.3 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以竹胶板要切、锯损失。5.4 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5.5 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。第六章 成品保护6.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。6.2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。第七章 安全、环保、文明施工7.1 安全7.1.1 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。7.1.2 支模前必须搭好