第二届数控技能竞赛数控铣加工中心理论试题答案

1、A）。（B）轮廓几何平均偏差（D）微观不平度五点平均高度数控铳/加工中心理论竞赛试卷1 .粗糙度的评定参数Ra的名称是（A）轮廓算术平均偏差（C）微观不平度十点平均高度2 .容易引刀具积屑瘤的工件材料是（B）。（A）低碳钢（B）中碳钢（C）高碳钢（D）铸铁3.金属表面渗碳后必须进行（C）才能起到改进材料性能的作用。（A）退火（B）调质（C）淬火和回火（D）正火4 .三相异步电机启动时的（B）。（D）噪音较大（A）电压较高（B）电流较大（C）电流较小5 .内径大小为35的滚动轴承的内径代号为（C）。(A)35(B)3.5(C)07(D)0356.低压断路器通常用于（D）,又称自动空气开关。（A）

2、电机的启动和停止（B）电机的过载保护（C）进给运动的控制（D）机床电源的引入7 .同步带传动综合了（D）传动的优点。（D）三角带和齿轮（A）齿轮和链轮（B）链轮和凸轮（C）凸轮和三角带8 .当前数控铳床广泛使用性能优越的进给驱动电机类型为（B）电机。（A）直流（B）交流伺服（C）交流变频（D）步进9 .一般来说，容量在（C）千瓦以下的三相异步电机可以直接启动。（A）0.1（B）1（C）10（D）10010 .钢板在外力作用下弯形时，凸面内层材料受到（B）。（A）压缩（B）拉伸（C）延展（D）剪切11 .数控机床刀具路径图形模拟页面功能键的英文缩写是（D）。(A)ALARM(B)OFSET(C)

3、RESET(D)GRAPH12 .在程序中光标指定位置删除字符或数字的功能键的英文缩写是（B）。(A)INSERT(B)DELET(C)ALTER(D)CAN13 .卧式数控车床的默认坐标平面指令是G(B)。(A)17(B)18(C)19(D)2014 .下列材料中(D)是滚珠丝杠制造材料的牌号。(A)CrWMn(B)W18Cr4V(C)1Cr13(D)GCr1515 .用硬质合金铳刀切削难加工材料，通常可采用(D)。(A)水溶性切削液(B)大粘度的切削液(C)煤油(D)油类极压切削液16 .数控铳刀的拉钉与刀柄通常采用(A)联结。(A)右旋螺纹(B)左旋螺纹(C)平键(D)花键17 .编程误

4、差由插补误差、圆整和(A)误差组成。(A)一次逼近误差(B)对刀(C)定位(D)回程误差18 .刀尖切削温度过高容易引起刀具的(D)磨损。(A)粘结(B)磨料(C)扩散磨损(D)相变19 .氧化铝陶瓷刀具切削时选择切削液的方式是(D)。(A)油剂(B)乳化剂(C)水剂(D)可不加切削液20.下列液压元件符号中(D)为单向阀的符号。(X)1.机床的二级保养是以操作工人为主，维修人员配合进行的。(X)2.钠基润滑脂既耐热又耐水。(V)3.孔的作用尺寸不能采用内径量表测量。(X)4.铳削不锈钢的刀具材料，硬质合金的YT类比YG类更合适些。(，)5.取消刀具半径补偿必须与直线插补指令组合完成。(X)6

5、.钻孔循环G82不能在孔底停留。(V)7.步进电机的电源是脉冲电源，不能直接接交流电。(V)8.改变步进电机输入脉冲频率就能改变步进电机的转速。(X)9.热继电器用于机床防止切削过热的保护。(V)10.同一数控铳刀刀柄上可更换不同种拉钉，同一数控铳床只能装一种拉钉。1 .图样上孔的标注为“1：7”，其含义为锥度1:72 .将。9.9mm的孔用。10m做刀钱孔，则背吃刀量为0.05mm。3 .高速工具钢表面涂钛后刀具所呈的颜色为黄色。4 .对中小容量的三相异步电机常用的启动方法是直接启动和YA启动。5 .金属材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力，称为刚度。6 .线数为的3蜗杆转过5周，则相啮合的齿

6、数为45的蜗轮转过1/3转。7 .模数为1的标准渐开线齿条的齿廓总高度为2.25mm。8 .刃倾角为0°的主切削刃与进给方向垂直，则主偏角为90°（度）。9 .面铳刀的刀位点是刀尖交点。10 .调速阀一般是由节流阀和定差压力阀串联而成的。四、简答题（每小题5分，共20分；要求字迹工整）1 .简述数控铳床由哪4个部分组成及各组成部分的作用。答：1）控制介质数控加工程序的信息载体；2）数控装置接受加工程序的指令，进行编译、运算和逻辑处理，发出各种信号和指令，控制伺服系统或直接控制机床动作；3）伺服系统接受数控装置的指令信息，进行信息转换，功率放大，驱动执行机构动作；4）机床本体

7、机床的执行件和基础件。2、简述定位基准粗基准的选择原则？答：1、基准重合原则2 、基准统一原则3 、互为基准原则4、自为基准原则3、比较高速工具钢和硬质合金这两类铳刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、热硬性、工艺性、刃口锋利程度和抗冲击性）。硬质合金鸨为基体，钻为粘结剂加入其它合金元素好好较差答：高速工具钢主要成分铁素体为基体鸨为主要合金元素耐磨性较差热硬性较差工艺性好刃口锋利程度锋利较差抗冲击性好较差4、简述数控加工中刀位点的正确含义，并指出钻头，平底铳刀，球头铳刀的刀位点的位置。答：刀位点是指刀具上代表刀具位置的几何点，该点与刀具运动轨迹重合。钻头的刀位点是指钻尖，平底铳刀的刀位点是指铳刀

8、底平面与刀具轴线底交点，球头铳刀的刀位点是指球心点。五、计算题（每小题8分，共16分；要求字迹工整）1、用立铳刀和薄片（塞尺或纸片厚0.1）对如图工件对刀，在a,b,d位置记录的机床坐标为：XYZa-220.520-180.325b-198.314-195.786d-200.345试计算铳刀刀位点在对刀点长方形的中点C位置上的机床坐标X,Y,Z解：Xc=-220.520+50.22/2+10/2+0.10=-190.31Yc=-195.786+30.16/2+10/2+0.10=-175.606Zc=-200.345+0.10=-200.2452.图形计算计算如图直线与圆弧的切点P的X,Y坐标

9、XR1R1-R2LR1(R1-R2)LYLXR1-R2Y=-XLR1一R2如图所示数控铳床零件，材料：硬铝合金,毛坯为：120X30mm要求：1、编写数控铳床加工工艺;2、计算与编程解：1、加工工艺1）加工工艺的确定。装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0,0）点Z向距离100MM处。工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铳铳削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。2）加工刀具的确定

10、。（）16、（）12整体立铳刀、（）3中心钻、（）10标准麻花钻。教学过程：3）切削用量。见加工程序。4）数值点计算。（略）2、加工程序。00001（铳削外轮廓16立铳刀）G90G54G00Z100X0Y0S700M03M08X0Y-70Z10G01Z-10F80G41X12Y-60D01（粗加工D01=8.1,精加工口01=修正值）G01Y-44G03X-12Y-44R12G01X-32G02X-44Y-32R12G01Y-12G03X-44Y12R12G01Y32G02X-32Y44R12G01X-12G03X12Y44R12G01X32G02X44Y32R12G01Y12G03X44Y-

11、12R12G01Y-32G02X32Y-44R12G01X0G40Y-70G00Z100X0Y0M09M05M3000002（铳削内轮廓10立铳刀）G90G54G00Z100X0Y0S800M03M08Z10X18Y0G01Z-5F20G41X18Y-7D01F100（粗加工D01=5.1,精力口工口01=修正值）G03X25Y0R7G01Y19G03X19Y25R6G01X-19G03X-25Y19R6G01Y-19G03X-19Y-25R6G01X19G03X25Y-19R6G01Y0G03X18Y7R7G40G01X18Y0G00Z100X0Y0G68X0Y0P45Z10X16Y0G01Z-5F20G41X16Y8D01G03X8Y0R8G01Y-4G02X4Y-8R4G01X-4G02X-8Y-4R4G01Y4G02X-4Y8R4G01X4G02X8Y4R4G01Y0G03X16Y-8R8G40G01Y0G00Z100X0Y0G69M09M05M30O00