管道检修施工技术方案

1、尼铁隆江苏炭黑蒸汽管线增加流量计施工方案鞍钢矿建建设工业公司二O 一六年九月一-二日目录一. 目的3二. 适用范围3三. 编制依据3四组织机构3五施工准备4六施工方法：5七. 检修质量保证措施 11八. 平安技术措施13九. 资源需求准备14十文明施工措施15一目的为了标准检修施工过程的管理，实现本质平安、科学合理、文明检修，特编制此检修二.适用范围尼铁隆与喜科墨界区在原已安装平衡流量计位号FT6107，蒸汽流向由喜科墨通过减温减压装置后输到尼铁隆炭黑装置，现根据业主要求在原有的平衡流量计后侧加总装一 台截止阀，同时增加一套现场温度计FT6107和一套现场压力表(PT6107)。在FT6107

2、 两侧断开阀外侧，增加一套反向流向的流量计 (位号FT6107A)，在新加的流量计两侧加装 截止阀，同时敷设敷设FT6107A仪表电缆至控制室。三编制依据压力管道平安技术监察规程-工业管道TSGD0001-2022压力管道标准-工业管道GB/T 20801-2006?工业管道工程施工及验收标准? GB50235-2022?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-2022?现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准?GB50683-2022?工业金属管道工程施工标准?GB50184-2022?工业管道维护检修规程?SHS01005-2004?工业自动化仪表工程施工及验收标准?G

3、BJ93-86?自动化仪表安装工程质量检验评定标准?GBJ131-90其它有关国家的及地方的现行规程、标准及标准图集四.组织机构五施工准备1、检修前的准备同业主主管人员及工艺技术员一起最终确定工作量和位置。根据工作量合理组织人员和机具，排出方案进度表，熟悉现场的每一项检修内容并按 检修方案具体落实到人。根据方案内容编写本施工方案，准备好所需的材料并完成材料检验工作，完成新增管 道及更换管道的预制工作。主管施工技术员和相关负责人应与业主主管人员一起到现场遂一落实每项施工任务的 详细位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务遂项统计，列出一个 有关脚手架搭设大小、数量和吊车台班需求情

4、况的明细表，报业主主管人员审批并在前对 施工班组做相应技术交底，作为对本方案的一个补充。2、管道材料检验管道施工材料的质量保证是施工质量的根底。我公司具有一套成熟可行的原材料检验 管理制度，我们将按照本次检修的特点建立健全切实可行的材料检验管理体系以提供质量尼铁隆江苏炭黑 年产5万吨炭黑工程 蒸汽管线增加流量计-施工方案 保证。成立专门的检验小组实施统一的管材管件检验，并按照相应标准组织检验。 检验人员将严格按照检验工艺对：管材、管件的品种、规格、数量；外观质量和材 质进行检验，同时按相应标准对其进行质量验证和产品标识和检验状态标识。 管道组成件的检验螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷

5、，并应配合良好，无松动或卡涩现 象。法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫外表应平整光滑， 不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 阀门检验阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门试验应从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。当不 合格时，应再抽查20%由查，仍然不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为公称压力的 1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填 料无渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭 出入口。 仪表线和流量计由业主采购，我方严格按照标准进行检查，检验是否合

6、格，如 不合格及时和业主进行沟通要求更换或者重新采购。质量检验人员均对检验过程做出详实的检验记录，以备随时查证。装置区工艺管道材料经检查合格后，均将做出不同色标加以标识。防止施工过程用错 材料，并方便检查人员监查确认。六.施工方法：1、施工程序设计图纸到场-质量部门告知同时根据图纸采购材料一蒸汽停用在界区前断开 一保温撤除同时搭设脚手架一预制刷漆一现场安装一蒸汽暖管，吹扫，查漏-刷漆； 保温恢复一压力管道资料完善注：在管道施工的同时把仪表支架安装完成，仪表电缆敷 设完成，配合业主接线调试。2、管道安装局部2.1.管道预制为了装置的正常生产不受影响，同时确保检修工期，在装置停车前应完成全部管道

7、预制工作，为此，特设置管道预制场地，进行管道品化的预制加工，而后再在现场进行安装。预制前要仔细核对管道的走向与尺寸，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节 裕量。管道预制应按现场实际需要的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每 一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径 50的均采用氩电联焊的工艺进行，DN V 50的采用全 手工焊接全部管件为承插焊管件。当出现以下情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： 手工电弧焊时，风速?8m/s，氩弧焊时，风速?2m/s； 相对湿度90% 下雨；焊接完毕后，及

8、时在焊缝两侧50m范围内标明焊工号。焊接材料的选择焊接材料选用表序号管道材料焊丝牌号焊丝规格焊条备注120#TG50 2.4J427管道焊接管道焊接坡口形式和尺寸应符合下表的规定:序号厚度mm坡口 类型坡口形式坡口尺寸mm备注间隙b钝边p角度a123I型坡口C目0 1.5/承插焊23.6 8V型坡口*ab呻1 q020265 5单面焊管道焊口组对质量应符合以下要求： 管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%且应w 0.5mm 焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口外表的油污、锈蚀和坡口两侧各10 15m范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 焊缝间距要求：直管段

9、两焊缝间距不小于150mm焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm有缝管对口时，纵缝之间的距离不得小于100mm且水平管的纵焊缝不得置于管底部位， 不得在焊缝 及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为1015mm高度为24mm且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂 轮将点焊焊肉两侧磨光。焊接时,需视环境温度：假设环境温度低于0 ,那么需将管线焊口预热到15以上, 预热应在焊口两侧均匀进行，应内外热透并防止局部过热。预热范围应为接口中心两侧各不小于壁厚的三倍。管道焊接过程中，应防止

10、横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续，要一次完成， 不应中断。管道焊接时，严禁在被焊工件外表引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和 收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进 行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。2.3焊缝质量检验外表质量检查管道的焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝外表不得低于母材外表，焊缝焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和 飞溅等缺陷余高厶h应w 1+0.2bb为焊缝宽度，且应w 1.5mm存在；焊缝的咬边深度应w

11、 0.5mm连续长度应w 100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过该 焊缝长度的10%焊缝的无损检测详见设计文件，如设计文件低于国家标准，那么按国家标准执行，反之亦然。2.4管道撤除、安装的技术要求撤除前管道检修开始之前，每一个参加检修的施工人员都应熟悉自己所承当任务的情况，其 内容包括工期、管道现场撤除量、安装量、管道及管件、阀门的现场位置、走向、方位、 管道等级、质量要求、技术要求等等，同时完成管道预制和安装前的检测工作。为了保证 检修的优质、高速、圆满完成，尚须遵守如下技术要求：安装要求旧管道撤除前，必须经车间检查确认合格，动火部位须持有车间主管人员开出的动火 票并在车间看火员的监护下方允

12、许动火。每一处管道及阀门的撤除方法应在检修前落实， 对在撤除时需使用吊车或搭设架杆的部位， 应列出明细表并报车间主管人员批准。 对需要 采取特殊措施的部位，应单独作技术交底并报车间审批。管道安装时，不得采用临时支吊架，更不得用麻绳、铁丝、砖石块作为临时支吊架， 管架制作要严格按图施工，特别是热应力管道，严禁随意改动其型式和规格，支吊架的焊 接同正式施工工艺一样，焊肉要饱满，此项工作必须经检查人员检查合格后， 方可进行管 道安装。管道安装不允许给设备附加应力，特别是不允许给传动设备附加应力。固定口可采用夹具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等 方法来消除接口端面的过量空隙，

13、 偏差、错扣与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时， 应 检查相邻或相关管道的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。当固定口需要充氩保护时，采用可溶纸预先塞入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。垫片的使用要严格按设计要求和车间料单进行，绝不能混用。 螺栓、螺母制造厂家没有涂抹防护油的，安装时应予以涂抹。243管道安装的允许偏差： 坐标及标高偏差w 10mm 公称直径大于100的管子的水平度w 1.5/1000，且不大于20mm 公称直径小于100的管子的水平度w 1/1000，且不大于20mm 立管垂直度w 2/1000，且不大于15mm 成排管段间距偏差为+ 5mm 管子对口平直度偏差

14、w 1mm/m全长允许偏差不超过10mm 法兰连接平行偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm 244阀门的安装阀门在安装时应处于关闭状态，防止电焊焊渣划伤阀门密封面。 有流向要求的阀门，安装时应注意阀门上的流向与工艺要求一致。阀门手轮方向以方便操作即可，但手轮不能朝下。搬运、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击，吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆 绑绳扣。支、吊架安装管道支、吊架应按车间要求安装，并应保证其材质的正确，支、的吊架的坐标偏差不 得超过10mm标高不宜有正偏差，负偏差不得超过 10mm导向支架及滑动支架的滑动面应洁净、 平整、无毛刺、焊瘤，不得有歪斜及卡涩现象， 其安装

15、位置应符合要求，从支承面中心向热位移方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。 2.5蒸汽管道的暖管，吹洗，查漏蒸汽管道改造，由于在旧管道上局部改造，无法进行试压工作，经与业主协商，改造 部份，按实际使用压力进行查漏工作。蒸汽管道根据以往的方式先行对蒸汽管道进行暖管工作。当整个蒸汽管线暖管完成后，对管道进行升压，当压力到达0.5MPa后，翻开蒸汽管线的末端阀门，管道进行吹扫，压力降低时，关闭阀门，重复第一次吹扫的工作。直至 蒸汽无异物，杂质为止。以上两项工作完成后，升压至下常使用值，对新增管段进行查漏。如发现有漏点或 者疑似漏点，待把蒸汽排净后，进行处理注：此项处理后需重新进行暖管工作3、防腐、保温

16、的施工检修过程中，管道保温、保冷层的撤除部位要适宜、合理便于检修施工，同时，防腐、 保温、保冷工作还应随管道预制和安装的进度及时施工或恢复，具体要求如下： 涂料及保温、保冷材料要有制造厂的质量证明书或分析检验报告，其种类、规格、 性能应符合相关文件的规定。 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆；焊缝及其标记在压力试验前不允许涂漆。 涂漆前应去除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应严格按车间主管人员的要求执行并在开工 前向班组做详尽的技术交底。防腐涂层质量要求如下：a. 涂层均匀，颜色一致，涂层厚度符合相关技术文件要求。b. 涂层应完整，无损坏、流淌，漆

17、膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c. 管道保温、保冷层的施工，单根进行。其保温、保冷层的厚度应按设计文件的要求 执行。d. 此处蒸汽管线在吹扫后再进行保温层的施工。4、电缆敷设4.1工艺流程：准备工作一安装支架一桥架敷设一线路检查一电缆敷设一配合业主接线调试4.2工艺具体操作要求：施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观 无扭曲、坏损等现象。选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆 轴的上方。去除桥架内的杂物，准备好标示牌等。、将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面4.3电缆的敷设敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。电缆

18、沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电 缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5 cm4.4挂标示牌441标示牌规格一致，挂装应牢固。442标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。5.5质量保证措施下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格前方可进行下道工 序施工。电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，防止杂 物划伤电缆。电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、外表严重划伤等缺陷。电缆排列要整齐、统一、防止交叉，转弯处弯曲半径要

19、符合标准要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致， 压接数量 不得少于两道。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防 止损伤电缆。必须保证绝缘电阻值符合标准要求，有问题的电缆不得强行敷设。涮锡时，温度要适当，焊锡要均匀，假设出现焊锡不饱满、虚焊等现象，要重新 涮锡，涮锡后注意清理，保证接线端子洁净。电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备 联接好，加强保卫措施，防止电缆丧失或损坏。七.检修质量保证措施7.1质量保证措施所有

20、检修用的材料需按标准规定的程序或试验方法进行检验，标准没有要求时，试验 应按本施工方案的有关要求进行。严格“三检一评工作制度，要求如下： “自检工作由施工作业人员对自行完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填 写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后， 与质量检查人员进行审查和抽样复验, 并进行签证确认； “互检工作划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检 的根底上，组织施工人员进行工程质量检验，互检情况及时向工程部质检部门报告，互检 中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，由质量检查人员监督质量问题的整 改； “专检工作由质量责任人员对施工工序进行质量检验。 “

21、质量评定工作。分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的根底上组织 有关人员进行，工程质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施, 检验质量负责人核查；单位工程质量质量评定有工程工艺负责人组织有关部门进行，单位 工程质量评定资料将提交车间质检部门核定。施工过程中的质量问题由专业质量负责人在质量问题评审的根底上，负责组织编制质 量问题纠正与预防措施，质量问题处置后应重新组织质量验证，并向车间汇报。7.2质量保证体系：平安体系八.平安技术措施8.1施工人员进入现场一定要戴好平安帽，高处作业应系挂好平安带，做好“三宝利用。8.2严禁施工人员在班前、班中饮酒。8.3施工现场作业要办

22、理火票，只有在监火人在场时方可作业。8.4施工过程中，严禁上下抛掷工具。8.5焊接设备、照明电路、电开工具应有良好的绝缘、静电接地和漏电保护装置。8.6现场作业如需占用道路时，应向业主办理占路票。8.7管道试压时，应有醒目的警戒线，无关人员不得入内。8.8管道进行气压严密性试验时，严禁以任何方式敲打管道及附件。8.9管道吹洗时，排出口处严禁站人。8.10探伤作业、热处理作业必须设置警戒线。8.11乙炔气瓶必须直立放置使用，并设专用的减压器、回火防止器，使用压力不得超过 1.5kgf/cm 2,瓶内气体严禁用尽。8.12管道安装时，其下方严禁站人，并同时安装支、吊架或管座将管道固定牢靠，防止滚 下，窜管时动作要协调，专人指挥。8.13电焊机应由专人管理，合闸时应戴绝缘手套，严禁带负荷拉闸，防止弧光伤人，工作 间歇时，焊钳应放在绝缘枯燥处或挂起，管外应由专人监护，不得同时进行