管道防腐施工方案

1、钢质管道防腐施工方案1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份16万吨/年MDI工程地下管网工程包括生活给水1#、生产给 水管2#、源水给水管6#、一期循环给水及回水管7a#、8a#、二期循环给水及回水 管7b#、8b#、稳高压消防管Fs#、泡沫消防管Pm#、罐区夏季喷淋冷却给水管Gq#、 生活污水管 9# 、雨水及生产净下水管 10# 、初期雨水管 10a# 、经预处理生产污水 排水管 12# 共 14 个系统。其中钢质管道约 26250 米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带 T150,保护带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用 冷

2、底子油一道，石油热沥青二道。2、编制依据2.1 招标文件2.2 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB8923-882.3 ?炼油、化工施工平安规程? SHJ505-87 、 HGJ233-87；3.4 ?埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准? SY/T0414-98 。3、施工准备3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、 标准、施工技术及质量要求、并进行平安交底，做好记录。3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。3.3 材料准备3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有

3、产品说明书、合格证、产品检验报告等。3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-2035C。4、施工程序管道焊接施工管道缠聚乙烯管道现场T检杳准备喷砂除锈刷底漆胶粘带补口补伤验收5、施工方法5.1外表处理管道的外表处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。5.2管道防腐蚀施工管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。6、施工技术措施6.1外表处理在管道实施喷砂除锈前，其加工外表必须平整，外表凹凸不得超过2mm焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，外表应光滑平整，圆弧过渡。经过喷砂处理后的金属外表应呈现均匀的

4、粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造 成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。6.2涂底漆喷砂除锈检验合格后的外表应在 6小时内涂刷底漆。涂漆前必须枯燥、干净。涂漆前钢管外表必须清洁、干净无灰尘，并保持枯燥，在雨天或潮湿的天气下禁 止施工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85%施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应 均匀，防止产生气泡，同时防止水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应参加与底漆配套的 稀释剂，稀释到适宜的粘度才能施工，一般为1020秒涂-4粘度计，25E时计。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30卩m6.3缠带小

5、管径的缠带采用自制的手工机具，大管径的缠带采用机械施工。如管道的焊缝高于2 mm时，可采用与底漆相容的调制腻子，在底漆表干后刮抹 在焊缝两侧，刮成为圆弧过渡的曲面，以防止缠带时出现空鼓现象。6.3.3 底漆表干或打腻子后的管道，即可按要求缠绕胶粘带。6.3.4 缠带时应尽量做到始终如一的拉紧力，保证外表平整，无皱折和鼓包。压边宽度为2025mm胶粘带始端与末端搭接长度为 100150mm6.3.5 缠带时，防腐带与保护带的搭接缝应相互错开，带端应粘贴牢固。在预制厂缠带时，管段两端应预留 150± 10mm以便安装组对时焊接。6.4 现场补口及补伤6.4.1 现场补口应在管线试压合格，

6、并已办妥工序交接手续后进行。搭接处应打毛、擦 净，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口。 补口处的外表处理等级应到达 St3 级。6.4.2 补口处应使用专用补口带，补口层与管体防腐层的搭接不小于100mm。6.4.3 异型管件与三通施工时， 应将胶粘带剪成相应大小及形状， 呈直缝包贴在管件上， 然后再用较窄的带子正常缠绕，在三通处应呈十字形缠绕，确保其良好的密封性。6.4.4 补伤时首先应铲除已损伤的防腐层，然后清理干净，涂上底漆，再按管体防腐层 结构要求的顺序进行施工。6.5 经防腐处理后的管段，应在检验合格后，方可运往现场下沟，布管。管段在运输、 装卸、布管、下沟等过程中必须使用橡胶垫

7、和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以 防止防腐层损伤。7、防腐层质量检验7.1 外观：防腐层应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱褶等破损。7.2厚度：用漆膜测厚仪检测，防腐层厚度不小于设计规定的要求1.4mm每20根抽查1 根，随机测量一处，应测截面上、下、左、右四点；每个补口、补伤处随机抽查下处。 假设不合格，再抽查 2 根。其中 1 根仍不合格时，全部为不合格。7.3 绝缘性：用电火花检漏仪进行检测， 发现有漏处应立即涂漆补上。 检漏电压为 5000V， 以不打火花为合格。8、施工考前须知8.1 管径不同，应选用不同幅宽的胶粘带。8.2防腐生产线选用YMT-160无级调速电机，以调整不同管

8、径缠绕胶粘带时的行走速度。每次施工要变换管径时应预先调好行车速度， 经反复验证以实现胶粘带的搭接量满足技 术标准规定后，再进行正常的施工作业。8.3调速时应先接通电源，点动几下，检查各处有无异常现象。再正式启动调速机，然 后移动调速手轮，从低速慢慢调至高速，同时检查有无不正常的杂音和振动现象，速度 变化均匀。严禁在停机时调速。8.4经防腐后的钢管在下沟前，用电火花检漏仪按规定的检漏电压全线检漏一遍，如发 现缺陷，必须补涂。9、施工质量保证措施9.1组织施工人员进行技术交底，要求所有参加施工的人员清楚地知道技术质量标准， 检查方法，提高班组成员的质量自控能力。9.2施工过程中，必须有防腐技术负责人和质量检查员在施工现场进行技术指导及质量 监控。每一工序必须先自检合格后，再由专职质量检查员检查验收。9.3建立以防腐质量保证师、质量责任师、技术员、质检员、班组长为核心的地下基层 管网防腐质量保证体系，并使之正常运转。10、施工平安保证措施10.1涂料应存放在阴凉、通风、枯燥处，严禁曝晒和接近火源。10.2现场及库房严禁烟火，并应有足够数量的消防器材。10.3参加施工的所有人员应接受防腐作业平安教育，明确平安操作规程。10.4调配涂料人员应戴防护手套，不要用稀释剂擦拭衣服、皮肤。10.5所有电器机具设备应有良好的接地保护措施。10.5传动设备应有平安罩。10.6所