煤油渗漏试验作业指导书

1、煤油试漏作业指导书受控号：版本：A张辉版本换版/修订记录编制/修订人批准人生效日期1.试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。2试验标准依据NB/T47?钢制焊接常压容器?3. 试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等， 可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在反面的白融粉吸附出来并产生油斑 来发现缺陷。4. 试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需 具备以下材料：序号材料名称单位数量1石灰溶液公斤12煤油公斤13塑胶桶个24毛刷把25充电手电

2、把26平安梯把17记号笔只28排风机台1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。煤油渗透区域严禁烟火。6. 煤油渗透试验操作流程外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mn宽位置。石灰溶液枯燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟, 使外表得到足够的浸润。经 30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0C时，为了加快检查速度，允许用事先加热至6070C的 煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。如发

3、现枯燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该局部进行标记，待该焊口全部检测完前方可对标记处进行处理。及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。7. 出现异常渗漏修复方法焊缝外表的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材 的原那么，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝外表缺陷当只需打磨时， 应打磨平缓或加工成具有1： 3及以下坡度的斜坡。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除， 并打磨平缓或加工成 具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm,且磨除后容 器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补

4、。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等外表缺陷进行焊接修补时， 应采用砂轮 将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接， 焊补长度不得小 于 50mm。焊缝内部缺陷的修复：、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置 相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。 返修部位要在内外侧划 出明显的标记。732、采用碳弧气刨去除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨 掉。如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。如没有发现缺陷，可继续气 刨，但深度不得超过 73板厚度。如超过板厚73处仍有缺陷，那么应 先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其反面再次去除缺陷，并重新 打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。734、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。煤油渗漏检验记录表产品名称制作班组检验部位检验日期检验标准NB/?钢制焊接常压容器?检验目的密封性试验方法焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上石灰溶液。待枯燥后再于焊缝的内壁喷 或涂以煤油2-3次，使外表得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有 油渍为合格。环境温度湿度%过程记