汽轮机油站使用说明书

1、目录一. 机型：2.二. 生产定货单：301-522-0124 2三. 简介2.四. 汽轮机油系统执行标准 4.4444.4投运前油系统冲洗标准 4五. 主要设备及其技术参数 4.5556677控制油双筒滤油器75.10润滑油双筒滤油器 85.11储能器85.12可调式节流止回阀 8过压阀DN65 8过压阀DN10Q 89六. 汽轮机油系统的安装9.系统连接9管道内部清洁9检查阀门的安装9检查结合面、密封面 9检查有无质量缺陷 10七. 汽轮机油系统的试运和油循环 1.0和油循环内容10冲洗10八. 汽轮机油系统的运行和维护 1.3控制油系统设备联锁保护与整定 14润滑油系统设备联锁保护与整定

2、 14汽轮机油系统的维护 15维护15控制油双筒滤油器的维护 15润滑油双筒滤油器的维护 168.8蓄能器的维护16冷油器的维护16汽轮机油系统使用说明书一. 机型：二. 生产定货单：301-522-0124三. 简介汽轮机油系统提供汽轮机的控制和润滑用油。控制油是供给汽轮 机调节和保安系统的用油。润滑油是供给机组各轴承润滑的用油。本公司汽轮机油系统采用控制油、润滑油分别由不同油泵供油方 式。控制油系统设备由电动控制油泵2台,互为备用、滤油器、蓄 能器、内部管路、阀门、仪表及公共油箱等设备组成。两台电动控制 油泵安装在整装式公共油站内。汽轮机启动前，应启动电动控制油泵和电动启动油泵进行运油。在

3、汽轮机启动、运行到停机的整个过程，控制油系统所需要的油由电 动控制油泵供给，电动控制油泵出口的高压油经过双联滤油器过滤后 向控制油回路供油。当电动控制油泵发生故障时，另一台电动控制油 泵将自动投入。油泵的相互切换可能引起的油压波动， 由布置在控制 油油路上的蓄能器补偿，以保证控制油压稳定在允许范围内。 本机组 控制油压力要求为1.3 MPa。另外，当汽轮机处于停机和盘车状态时，控制油回路不投入，只 需保证润滑油回路正常工作，以保证汽轮机盘车设备和各轴承的润滑 用油。润滑油系统设备由主油泵、电动启动油泵、直流事故油泵、冷油 器、滤油器及公共油箱等设备组成。设备均安装在整装式公共油站内。交流启动油

4、泵、主油泵和直流事故油泵在不同的阶段为润滑油系 统提供润滑用油。汽轮机起动期间的润滑油由交流启动油泵提供。而主油泵为容积泵，安装在齿轮箱的低速轴端。当汽轮机接近额定转速 时，主油泵出口油压力到达要求后，通过人工，关停交流启动油泵。 主油泵出口的压力油经过冷油器冷却后，由可调式节流止回阀减压， 再经过双联滤油器过滤后向润滑油回路供油。 本机组润滑油压力要求 为 0.15MP&当润滑油系统出现故障，主油泵油压降低到限制值时，交流启动 油泵将自动投入。当交流启动油泵仍无法控制油压下降时应采取紧急 停机处理。另设有直流事故油泵，以备厂用电中断而作事故紧急停机时向润 滑油回路供油，以保证汽轮机平

5、安停机期间的用油。润滑油系统还设有低位油箱，单向阀卸油及漏油排至低位油箱。控制油系统和润滑油系统两回路共用的公共油箱 主油箱，内部 空间有三个可拆卸的滤网，把回油端与油泵吸油端隔开，使回油得以 过滤，以防回油带回的固体颗粒物进入油泵。油箱侧面设油位计一个, 可就地观测油箱油位。还设有油位测量装置，由传感器通过电流信号 把油位传到控制室。油箱侧面最低处设 DN25非污口两个，作清洁排 污用。设DN150事故放油口一个，用于紧急放油。油箱顶面设补油口 一个最大插入管径DN50，油箱还配备抽油烟机。用来抽除油箱内 产生的油烟及气体，使得油箱内产生微小的负压。四. 汽轮机油系统执行标准汽轮机用油：L-

6、TSA 46汽轮机油A级GB11120-2022?涡轮机油?或ISO 8068-2006?石油产品和润滑剂 涡轮用石油润滑油?。按GB7596-1987?电厂用运行中汽轮机油质量标准?监督各项指 标并使其符合本标准的规定。431 JB/T 6695-1993?汽轮机润滑油系统技术条件?432 DL5011-92?电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇?433 DL5031-94?电力建设施工及验收技术标准管道篇? 4.4投运前油系统冲洗标准除执行DL5011-92?电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组 篇?外，还执行GB10968-89?汽轮机投运前油系统冲洗技术条件? 标准。五. 主要设备及

7、其技术参数汽轮机油系统使用说明书主油箱有效容积：14mi33箱体外型尺寸：长X宽X高 =4458X 2308X 2312数量：1个5.2低位油箱3低位油箱有效容积：1m箱体外型尺寸：1070x1500数量：1个型号：SNFJ1700R-46QA流量：1695L/mi n数量：1台型号:流量：196L/mi n.电机：交流三相异步电机电压：AC 380V容量:汽轮机油系统使用说明书转速：1450r/mi n防护等级：IP44,电源接法：起动Y,运行数量：2台型号：IY100-65T-200流量：100nVh扬程：50m电机：交流三相异步电机电压：AC 380V容量：22KW转速：2900 r/m

8、in防护等级：IP44电源接法：起动Y,运行数量：1台型号：SNH660R54流量：871 L/min电机：直流电机电压：DC 220V转速：1450r/mi n防护等级：IP23电源接法：并励数量：1台型号：流量：im/h电机：交流三相异步电机电压：AC 380V容量：防护等级：IP44电源接法：起动Y,运行数量：2台换热面积:75m2冷却水量：180m3/h数量：2台控制油双筒滤油器公称流量：250 L/min过滤精度：10卩m数量：1套5.10润滑油双筒滤油器型号：707FM1624DN150-25公称流量：1700 L/min过滤精度：25卩m数量：1套5.11储能器型号：NXQ-AB

9、-32/10-F-Y( © 219容积：32L/台公称压力：10MPa数量：2台5.12可调式节流止回阀规格：DN80 PN16数量：1个过压阀DN65规格：DN65 PN16数量：1个过压阀DN100规格：DN100 PN6流量：Q=80A 1080mi /h全压：900 700Pa电机容量：电压：AC 380V电机防护等级：IP44数量：1台六. 汽轮机油系统的安装油系统油站为整装式公共油站，油站在安装时，应符合本说明书 中4.3标准规定，还需注意以下事项。系统连接检查油站设备齐全与否及油站系统连接是否正确。对油系统及设 备，除有书面规定不允许解体或特殊结构解体后有损坏可能者外，

10、 一 般应解体复查其组装的清洁度。 对不清洁部套必须彻底清洁，确认无 残留铸砂、杂质和污物，确保系统内部清洁。清洁度标准按 JB/T4058-1999应到达洁-1要求。管道内部清洁要确保管道内部清洁，管道开口要及时进行封堵，防止异物进入。 检查阀门的安装阀门的安装必须保证流向符合图纸的设计要求。检查结合面、密封面结合面、密封面均应接触良好，确保密封无泄漏。检查有无质量缺陷检查有无质量缺陷，比方检查根底及其螺栓有无松动， 手动盘转 各泵，检查泵是否转动灵活，轻便盘车。止回阀动作是否灵活可靠， 有无卡涩现象。确保各设备均处于完好状态。七. 汽轮机油系统的试运和油循环汽轮机油系统安装完成后进行试运和

11、油循环按。和油循环内容清洁油箱，向油箱内灌油；电动油泵试运行；本说明书4.4中标准规定进行冲洗；启动交流控制油泵对控制油系统充压试验及严密性检查，整定 控制油系统过压阀油压；启动交流启动油泵对润滑油系统充压试验及严密性检查，对润滑油系统油压进行初步调整，整定润滑油系统过压阀油压；配合热工、电器人员进行油系统设备联锁保护的试验与整定；油质合格后，恢复油系统部套重新对系统充入合格的汽轮机油 冲洗轴承座及内部管道的安装工作完成。中分面必须联接紧固。721.3主油泵撤除，减速箱座架盖好，安装好临时分油管路。721.4供控制系统的油路撤除或封住主要是在主油泵管路冲洗时721.5油箱必须注满清洗油，同时装

12、上滤网。各轴承进油口加装滤网。7.2.1.7 把前、后轴承座，油箱清理干净，再用面粉团把固体颗粒物 吸附干净。撤除滤油器滤芯。7.2.1.9 将前轴承座内部油管路拆开，让油溅到轴承座内。7.2.1.10 将电液转换器撤除，用工装板把油口封住。仪表接口应接上仪表或用堵塞封紧。加热清洗油的准备工作。冲洗程序应重复循环，主要包括如下步骤：清洗油加热，简便的方法是在冷油器冷却水中冲入蒸汽加热最高80C 。清洗油的保温，在65-70 C的范围内保持3小时。油温不能高 于70C。在这个清洗过程中，通过用锤子敲击油管或随意地启停油 泵以改变油在油管中的流速，使赃物从油管外表集中地脱落出来。油系统可以通过冷油

13、器的冷却水停止冲蒸汽恢复冷油器功能，油管冷却到环境的温度。由于油管的收缩，赃物有会从油管中脱落出来； 也可以通过用锤子敲击油管的方法使赃物脱落。冲洗循环必须等油箱中的滤网和滤油器被检验合格后才能停止。 如果滤网和滤油器中仍有赃物，经处理干净后，还需要重复冲以上循 环。只有在连续两个冲洗循环中，滤网和滤油器中无赃物存在时，冲 洗工作才告结束。润滑油管道的清洗应在冷油器除外的润滑油管道中，以尽可能高 的油压冲洗。油压大小可以通过改变电机的电流大小和改变排油管的 流量大小来调节.油箱注油前必须撤除主油泵进油管道的单向截止阀底阀 ，用 临时管道代替。临时管道必须放置在主油箱的滤网前。 同时有必要冲 洗

14、连接起动油泵出口段与主油泵进口段的油管路。723.1排掉整个油系统的油，包括最低处的清洗油。723.2去除干净油箱内的滤油器和滤网。723.3去除干净油箱和冷油器。723.4撤除径向轴承中分面的密封板，完成轴承的安装和盖上轴承 座。723.5装上主油泵进油管道的单向阀，撤除临时接头和封板。723.6装上主油泵。油箱按要求油量注满透平油。八. 汽轮机油系统的运行和维护油系统电动控制油泵为容积泵，启动前必须将控制油回路上的所有阀门 翻开，保证油路畅通，以确保不会因过压而损坏油泵。每一台电动控制油泵出口设有引压管， 连接到公共油站仪表测量 装置的压力表。工作人员可就地观察各油泵出口油压力。控制油系统

15、充压时，对回路过压阀进行整定。本机组控制油压力为1.3MPa,过压阀整定压力1.4MP&蓄能器出厂时壳体内气囊压力远高于汽轮机油系统控制油实际使用压力，故使用前需进行压力调整。在油泵没有运转给油的条件下， 使用蓄能器充气工具进行放气，将气囊压力调整到 ， 记录并存档气囊放气后压力。交流启动油泵为离心泵，在启动前必须将油泵出口阀门关闭。 启 动后逐渐翻开，按照汽轮机油系统图压力、流量的要求，通过改变阀 碟的开度限制油泵流量，保证流量在泵允许的工作范围内， 防止负荷 过大而损坏油泵电机。电动启动油泵出口设有引压管，连接到公共油站仪表测量装置的 压力表。工作人员可就地观察各油泵出口油压力。启

16、动后，对回路过压阀进行整定。本机组润滑油压力为 0.15MPa,过压阀整定压力0.27MPa 过压 阀的整定压力应稍高于冷却水压力。润滑油系统启动后，对可调式节流止回阀进行调试。 通过改变阀 碟的开度，节流减压，调整进入汽轮机轴承的润滑油油压为 。控制油系统设备联锁保护与整定汽轮机运行时，当控制油系统油压降低到0.84MPa时，发出讯号 报警并且自动启动另一台控制油泵，之前运行的油泵在油系统压力稳 定后由人工干预切断。当油压降低到 0.74MPa时，发出讯号报警。 润滑油系统设备联锁保护与整定汽轮机起动时，启动交流启动动油泵提供润滑用油。 当汽轮机的 转速到达额定转速时，油系统的供油将由主油泵

17、供给，交流启动油泵 由人工干预切断。注意油压的波动。当润滑油系统油压下降，降至 O.IMPa时，系统发出报警讯号； 降至0.09MPa时，启动交流启动油泵，此时应及时排除故障，当主油 泵油压回复正常。应人工干预切断交流启动油泵。假设启动交流启动油泵后油压仍在下降， 降至0.08MPa时汽轮机 自动停机。汽轮机停机后，在停机过程中交流启动油泵仍然无法稳定 润滑油压，油压继续下降至 0.05MPa时，此时直流事故泵启动供油，以保证各轴承润滑用油。直到转子完全冷却，直流事故油泵停用。为了盘车润滑用油，交流启动油泵继续运行，直到转子完全冷却 后停止。油泵停止后应对油系统进行故障排除，使油系统恢复正常。

18、汽轮机运行中交流电源突然跳闸， 汽轮机自动停机，同时启动直 流事故油泵供油。以确保平安停机。为了防止转子在高温下引起变形， 应及时进行手动盘车，在盘车时事故油泵应间断启动供油。汽轮机油系统的维护运行中汽轮机油质量按本说明书4.2中标准的规定监督各项指标。保证油位不低于最低油位当油位下降到最低油位时及时补油。维护为保证汽轮机运行的平安性和可靠性，控制油泵共设两台互为备 用，当控制油压降低至0.9MPa或油泵出现故障时起动另一油泵。故 障电动控制油泵必须及时维修或更换， 尽量保证汽轮机运行时电动控 制油泵为一用一备，以确保汽轮机运行平安。控制油双筒滤油器的维护控制油双筒滤油器装有污染指示器，压差增至0.08MPa寸即发讯, 此时转动滤油器的三通球阀使油液流入另一腔，及时更换被污染滤芯以备用。如