真空压铸系统真空机

1、真空压铸系统（真空机）真空压铸系统（真空机）众所周知的真空系统是由真空机和排气元件组成。压铸真空发展时至今日，所谓的真空系统林林总总，技术诀窍各具所长，投资成本也相差很大，但压铸商真正所关心的哪种技术更适合于自己的压铸工艺，哪种系统能产生更大的效益，一句话性价比高的才是最终的选择。从真空机来讲，大致分为三类：1、由继电器和手动开关控制真空机，多为国产真空泵。价格低廉，操作简单，可由计时器关闭真空，但不具备工艺参数控制要求，用于低端质量要求产品排气，与冷却块匹配，无兼容性。2、由PLC控制，国产真空泵或进口真空泵。可与单芯阀或冷却块匹配，由于排气元件的限制，无法测量真实的型腔真空度，由计时器或行

2、程开关信号关闭真空，无法控制纯机械真空阀。3、由PLC加触摸屏控制，参数控制，故障显示，即时型腔真空度曲线和真空值显示，工艺菜单存储，多语言界面；可兼容机械阀，时间/路径控制的单芯阀以及冷却块。进口真空泵及所有控制元件。从真空排气元件分，为对应的以下三类：1、冷却块2、由时间或路径控制关闭的单芯真空阀3、由金属流动能机械关闭真空的双芯真空阀从真空技术角度看以上分类的对应组合：1、真空冷却块排气：所谓的“形式真空”排气，用于低质量排气要求优点：启动真空排除空气和烟气直至金属充满型腔不同数目的冷却块可以被合并入一个模具（如一模多件） 造价相对低廉 维护简单容易 可与最简单的真空机匹配缺点： 真空停

3、止由冷却块中金属凝固来实现 真空排气能力非常低 所占用的投影面积相对过大 有飞料的危险 无法精确的控制排气量 金属容易粘结在表面 重复使用精确度无法保证 通道污染度高（与采用的脱模剂有关联） 真空应用需要诀窍2、由液压或气动驱动的，依靠路径/时间提前关阀的真空排气：所谓的“半过程真空”排气，用于一般质量排气要求优点：排气能力高节省重熔成本投影面积占用相对较小集渣包较小缺点： 只可达到很小的真空度，因为真空在充型过程前很早时就已结束，模外的空气由于压差将渗入型腔，同时高温金属|<<流将与不洁表面接触而产生千倍以上的烟气，因此不是所有的空气和烟气被排除 一旦压射外形改变，用于关闭真空阀

4、的计时器或极限开关必须加以调整 一次性投资成本较高 需要维护需要备件需要与之匹配的真空机3、由机械阀靠金属动能关阀的真空排气：所谓的“全过程真空”排气，用于高质量真空排气要求优点：真空阀将一直开启至压铸过程结束，低真空度将得以获得排气能力高 节省重熔成本 投影面积占用相对较小 可省却集渣包 真空阀将由合金动能关闭，压射外形的改变对真空阀的功能无影响 真空压铸工艺过程得以精确控制 极高的重复使用率 最可能达到理想的金属结构缺点： 一次性投资成本较高 需要相配的真空机实现其诸多功能 需要应用“诀窍” 需要维护 需要备件真空技术从应用到压铸工艺的第一天起就面临一个排气元件的问题。从排气过程上看，“形

5、式真空”排气虽然简单经济,但无法实现工艺控制，换句简单的话说，就是无法知道真空排气的真实情况；“半过程真空”虽然可以强调在慢速阶段或者说金属在压室时的真空排气，通过加大真空阀和真空管路以及真空罐来达到超能力排气，理论上在此时的真空度将达到一个非常低的数值，但随着真空在充型前的结束，姑且不论由模具间隙侵入的空气，单单热金属射入时产生的烟气就会因为真空结束而无法排除。不难了解到，一单位的残余液体将产生100够以上体积的烟气，“半过程真空”至此可以说是前功尽弃了，这可以从图7看出其结果；“全过程真空”是与压射同步，实现全过程排气，最大程度上满足低气孔率的唯一手段，也是方达瑞一直致力于研究和推广的排气

6、方式。无茸空压铸气孔率半真空压铸气孔率全高空压国气孔率ffi7.加本大克明哥金属就究中心提供rtesecgh仁gnier0fComMoMaloh)五、影响真空排气的因素一些应用了真空系统的压铸商经常被这样的问题困扰：为什么压铸采用了真空系统后效果不明显？不乏有人得出这样的结论：用不用真空系统差别不大！为了更好地说明和回答以上疑问，我们首先来看看压铸件的质量组成，可以说，任何一个影响质量的因素都可以一票否决最终的铸件质量，这里所说的组成是指综合条件下的情况，任何人都可以对其组成持不同意见，但并不影响用它来说明问题。从图8可以看出，模具和压铸机将是影响铸件质量的最关键因素。合金质量H_L艺眄滑科模

7、具：包括型腔，浇口和流道以及排气口的设计布置和加工精度；还有起模顶针和滑芯的设计布置和加工精度。对于重复使用率要求极高的模具来说，其质量的好坏直接影响了铸件的质量，即模具质量差就根本谈不上什么产品的高质量了。有人说模具不好，真空起的作用有限，这是值得赞成的观点；但对于另一些人说真空对模具要求很高，就不能这么看了。应该说明的是，要想生产高质量的产品，模具必须要高质量，至于采用真空只是在此基础上解决排气的问题。就是说提高模具的质量并不仅仅是因为排气，而是为了提高整体的铸件质量。这一点应该没有疑问！模具的平整密合是最基本要求，从现象上看，不飞料就可以满足真空排气的应用。还有人问：是否在模具间加密封？

8、答案是不必，因为我们要做的是尽可能排除型腔内的气体，但不是要求一定得将型腔内的气压降至绝对真空零毫巴，这既不经济也很不现实，况且密封的采用效果并不理想。再有，存在于型腔中的烟气在大多数的时候会被低估，并在排气设计中没有被计算到。最后，模具的经常性的维护不仅对模具寿命有益，也对产品质量的连续性和真空排气有利。压铸机：同样的，好产品不大可能出自于状况很差压铸机。即使最好的周边设备的使用也并不能解决压铸机自身不良的状况。所以压铸机的选择也是出于对铸件质量考虑，而不是真空应用的额外要求。模板平行，锁模力适宜，压室和冲头的间隙不飞料，对于真空的应用已足够。还有就是冲头的速度过快的工艺过程，对真空排气|&

9、lt;<是个挑战，可能使得排气能力来不及充分发挥。其次，真空系统的选择也会影响到其最终效果。选择“形式真空”（黑线）还是“半真空”（棕线），还是“全真空”（蓝线）将会直接影响到其压铸工艺结果。见图9,“形式真空”的最理想的排气情况约为“全真空”的50%而“半真空”就很难说了，多数情况下比“形式真空”还不理想。这里还包括真空机和排气元件的合理选择。图九三种不同直空系统的排气曲线图第三，真空应用的“诀窍”。即真空应用设计，包括排气点的选取，排气道的布置和截面积大小，等等。作为一种理论也好，作为一种经验也好，真空应用有着它自己一定的规律可循。如果把真空技术简单的理解为一接上真空排气问题就解决了

10、，那不是被供应商误导，就是对真空技术有误解。对于真空系统的供应商来说，只能提供设备而不能提供应用技术的，不可能会满足压铸商的质量要求。真空系统供应商必须要将真空应用的“诀窍”传授给压铸商，用以解决不同产品的排气要求。第四.正确理解真空排气的效率问题。一个选型得当的真空机提供的是一种充分的瞬间排气能力。型腔的真空度只能接近但永远达不到真空罐的真空度，这是个效率的问题。如果排气时间足够长，冷却块绝对可以达到机械真空阀的排气效果，可实际上压铸的全过程排气时间只是在1至2秒左右，所以冷却块不能代替机械真空阀。还有就是型腔真空度的取值处，只有双芯机械真空阀能实现真正测量型腔的真空度，也就是“全真空”系统

11、，这是因为真空阀的关闭是使用金属自身的动能实现的；其它的系统无法实现真正测量型腔真空值，以冷却块为例，取值点越靠近型腔处越好，但也只是近似值。这里要说明的是：型腔真空度一定要单独反馈给真空机测得，取值点不能在真空排气主管线上，尤其不能在真空罐上，因为真空罐的容积远远大于型腔容积，排气时压力上升很小，测得的值与真实的型腔真空度相差甚远。另外一点影响排气效率但又不为人们所重视的是模具的清洁与干爽程度，因为残留的液体越多，产生的烟气也越多，排气量也相应增加，在给定的暂短时间内，一定会影响排气效率。六、真空产品特点1、Vacupac真空机: 分为移动式和中央式 与所有排气元件兼容，包括机械阀，时间/路径控制阀和冷却块 彩色多语言触摸屏操作面板 可储存