电子厂手工焊接作业指导书(标准)

1、盘整装配生产流程化指导手册文件编号制定日期版本/页次页次手工焊接作业指导书1 .目的：标准电路板的手工焊接作业程序,使操作者能正确平安的进行生产.2 .范围：适用于本公司现经过培训的操作人员操作名称操作方法考前须知视图或参数前期准备确认焊锡丝,烙铁.烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡.所焊印制电路板的装配图,并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求.保证焊接人员戴防静电手环,烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压,要求小于5V,否那么不能使用.烙铁头是否氧化或有脏物,如有可在湿海绵上擦去脏物.烙铁操作选择拿法时以顺手为标准,小心预防烙铁烫伤.电烙铁与焊锡丝的握法：手

2、工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种.焊锡丝有两种拿法.焊接方法手工焊接有四个步骤;1 .加热焊件2 .移入焊锡3 .移开焊锡丝4 .移开电烙铁烙铁的焊接温度由实际使用情况决定,一般来说以焊接一个锡点的时间限制在3秒最为适宜元器件的插焊元器件整形后,用食指和中指夹住元器件,准确插入印制电路板规定位置,插装到位后用镣子将穿过孔的引脚向内折弯,以免元器件掉出,然后进行焊接操作.在插焊时注意元器件有无正负极的区分,有区分的元器件要保证正负极的正确后才可焊接,折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置.1电阻器印制电路板的焊接将电阻器按图纸要求装入规定位置,并要求标记向上,字向一致,装完

3、一种规格再装另一种规格并尽量使电阻器的上下一致,焊接后将露在印制电路板外表上多余的引脚齐根剪去焊接时注意预防烙铁在一点上停留时间过长,以免造成电路板过热损坏.有正负极的电阻要注意不要把正负极接反.3 .操作规程TOPSAIL装配生产流程化指导手册文件编号制定日期版本/页次页次操作名称操作方法注息事项视图或参数帝隹蹈标的外1电容器将电容器按图纸要求装入规定位置,并注意有极性的电容器其+“极不能接错.电容器上的标记方向要易看得见.gJ抵二极管印制电路板的焊接正确识别正负极后按图纸或工艺资料要求装入规定位置,型号及标记要易看得见.焊接立式二极管时对最短的引脚焊接,时间/、要超过2秒钟.atuuhi亳

4、理中僧三极管印制电路板的焊接按图纸或工艺资料要求将e、b、c三根引脚装入规定位置,焊接时间应尽可能的短焊接时用镣子夹住引脚,以帮助散热,焊接大功率三极管时,假设需要加装散热片,应将接触面平整,打磨光滑后再紧固Mlk烙铁一次沾取锡量为焊接23只引脚的量,烙铁头先接触印制电路的铜箔,待焊锡进入集成电路引脚底部时,烙铁头再接触引脚,接触时间以不超过3秒钟为宜,而且要使焊锡均匀包住引脚E帝隹蹈标馅外抵1集成电路-Jtlj-z-Vh二、根据图纸或工艺资料要求,检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求,焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚,以使其定位,然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接,1融-匐JLift!

5、,七里,Hyy遮I5好;_1一_XxjmjvJ、BES断f呻MF1IJIB代必手插元器件拆卸一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点,一手用镣子夹着元器件,待焊点焊锡熔化时,用夹子将元器件轻轻往外拉拉时不能用力过猛,以免将焊盘拉脱R多焊点元器件拆法采用吸锡枪逐个将引脚焊锡吸干净后,再用夹子取出兀器件.借助吸锡材料靠在元器件引脚用烙铁和助焊剂加热后,抽出吸锡材料将引脚上的焊锡一起带出,最后将元器件取出.使用热风枪的时候/、要时间过长,以免烧坏元件和电路板.w+lJ一ke1一itrgp,蠹-7噂慝警装配生产流程化指导手册文件编号制定日期版本/页次页次操作名称操作方法注息事项视图或参数补焊补焊的步骤及方

6、法遵照上面的手工焊接工2要求焊接时要注意温度及时间的限制,以预防元器件及线路板的损坏.一7?11E中1金手工焊接完成后,先检查一遍所焊元器件有无错误,有无漏焊,桥连,虚焊等问题.检查时可借助放大镜仔细观察,预防遗漏.1T/1J1壬:彳1关掉电源,将未用完的材料或元器件分类放回原位,将桌面上残余的锡渣或杂物清扫干净,将工具及未用完的辅助材料归位放好,保持台面整洁工作人员应先洗净手后才能喝水或吃饭,预防锡珠对人体造成危害Ea本弊n1附表：手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表:焊点缺陷外观特点危害原因分析过热焊点发白,表回较粗糙,无金属光泽焊盘强度低容易剥落1.烙铁功率过大2.加热时间过长冷焊外表呈豆腐渣状颗粒,可能有裂纹强度低导电性能不好焊料未凝固前焊件抖动拉尖焊点出现尖端外观不佳容易造成桥连短路1 .助焊剂过少且加热时间过长2 .烙铁撤离角度不当桥连相邻导线连接电气短路1 .焊锡过多2 .烙铁撤离角度不当铜箔1邑翅起铜箔从印制板上剥离印制电路板损坏焊接时间太长,温度过高虚焊焊锡与元器件引脚和铜箔之间启明显黑色界限,焊锡向界限凹陷产品时好时坏工作不稳定1 .兀器件引脚未清洁好、未镀好锡或锡氧化2 .印制板未清洁好或喷