热交换器清洗流程

1、热交换器清流程一、化学清洗分析根据检测结果及结合现场实际结垢程度，尽可能保证安全且能够达到清洗干净的目的，采用以甲酸为主，另适当添加表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等药剂，配置清洗液。二、清洗用品1 .设备：循环泵、水管、卡箍、扳手、循环液存储桶2 .药品：甲酸、柠檬酸、亚硝酸钠、缓蚀剂、粘泥剥离剂、纯净水清洗操作程序为：水冲洗酸洗水冲洗漂洗钝化水冲洗一一检查清洗结果。三、清洗步骤：1 .水冲洗目的：酸洗前的水冲洗是为了掀去系统中的泥沙和疏松的水垢等杂物。并且进行试压检漏。操作：先以高位注满，同时调节系统压力，达到水压试漏的目的后，从低位排放。冲洗速度不低于1.5m/s。直到冲出水清澈基本无杂质

2、，并且全系统无泄漏，冲洗结束。检测：目测清洁度即可或检测（出水浊度差小于5mg/L时结束）。2 .酸洗操作：配好清洗液并蒸汽混合加热至55!,酸洗液以一定流速循环流动，流速一般控制在0.050.5m/s,最高不超过1m/s,酸洗温度不大于60!。每问隔30min,分析测定酸质量分数和Fe离子浓度，并挂腐蚀试片测量金属的腐蚀速度。当酸质量分数在1.5%以上。两次酸质量分数分析结果的差值小于0.2%或pH基本无变化。铁离子浓度最终稳定基本无变化，且无二氧化碳气泡产生时酸洗即可结束。清洗工艺：复配酸液3%4%;缓蚀齐1J0.2%0.3%;黏泥剥离剂4%6%;温度5055!。分析项目：腐蚀挂片：清洗前

3、后检测；酸质量分数测定：12次/h（接近终点时至少1h检测2次）;酸洗统计表：时间/hPH0.5123456783 .水冲洗目的：酸洗后的水冲洗是用清水迅速将废液顶出。操作：切换进出管口（高进低出），顶压速度1.5旧$,高位注入。低位排放，要求冲洗至透明,无悬浮杂质,pH45,p（Fe2+Fe3+）<30mg/L,由于酸洗过程中已将水垢、锈层除去。金属界面又处于十分活泼的状态，因此，冲洗时间越短越好。检测：目测清洁度（清澈透明即可），检测pH>4,p（Fe2+Fe3+）<30mg/L,即可结束。4 .漂洗目的：清洗后金属界面处于十分活泼的状态，很容易生锈，漂洗就是去除系统内新

4、生浮绣，为下一步钝化打好基础。操作：高进低出，漂洗液反洗，当酸浓度基本不变，冲洗结束。清洗工艺：漂洗液（柠檬酸）质量分数：0.3%;pH:34;温度：8085!;时间：4h;缓蚀剂质量分数：0.2%。分析项目：检测酸浓度不变漂洗结束。5 .钝化钝化是对处于活性状态的金璃表面进行保护，使其生成一层钝化膜,避免重新氧化产生二次浮锈。用亚硝酸钠或磷酸兰钠均可作为钝化剂，最好的钝化剂是亚硝酸钠，但是亚硝酸钠的大量排放会造成环境污染。考虑这一因素，采用效果稍差的磷酸三钠作钝化剂是较为合适的。目的：防止酸洗后处于活性状态的金璃表面再次产生腐蚀。操作：漂洗液温度调整到钝化温度后，直接加入钝化液钝化，达到钝化

5、时间后结束。清洗工艺：钝化液质量分数：2%3%;温度：8085!;pH：911;时间：8h;流速：0.10.3m/s或钝化液均匀后浸泡。6 .水冲洗钝化结束后，排出钝化液，用清水冲洗至系统中pH89目的：清洗结束时，除垢面积应达到原垢覆盖面积80犯上，表面清洁，并形成良好的钝化膜,无小孔腐蚀。其腐蚀速度的平均值均在6g/（m2h）以下，满足HG/T2387?2007工业设备化学清洗质量标准要求四、清洗质量标准1）除垢率及洗净率：除垢率及洗净率>90%2;2）腐蚀率：碳钢腐蚀率<6g/（m2h）2;不锈钢腐蚀率<2g/（m2h）;3）钝化率：98%。五、注意事项1）进行酸洗前，

6、要认真检查换热器是否有泄漏，如有则事先修补，以免清洗时损漏药品，若发现管子堵死，一定要疏通后方可加药。否则被堵死的管予洗不净，重洗又增加成本，费时费力。2）换热器顶部应设排气管，以使将清洗过程中产生的气体排掉。防止产生气阻现象。3）将酸洗液注入换热器时如发现换热器内反应强烈，有大量泡沫冲出，应停止加入酸液；必要时可向换热器内通入冷水，缓和作用速度，以阻止酸液外流。4）酸洗时，若酸洗液中Fe3+离子含量达到500mg/L。实际操作中含量达到300mg/L时就应加入适量的亚硫酸钠、氯化亚锡或次亚磷酸等强还原剂。尽可能确保安全，添加量可按化学反应式计算或按预先进行的小型试验确定。5）清洗泵入口或清洗液回流口装设滤网,滤网孔径应小于5mm6）清洗系统内含有