混纺设计工艺参数第一组

1、涤棉65/3510tex混纺工艺设计第一小组棉：开清棉一梳棉一预并条一条并卷联合机一精梳涤：开清棉一梳棉一涤预并条棉：开清棉：FA002A自动抓棉机X2-A035E混开棉（附FA045B型凝棉器）-FA106B型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器）一配棉器一FA046型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）-FA141型单打手成卷机X2涤：FA002A自动抓棉机X2/065混棉机（附凝棉器）T106梳针式开棉机（附凝棉器）一FA046型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）TA141型单打手成卷机棉：工艺参数使用圆盘式抓棉机，一天生产，一台准备，这样可减少抓棉机。伸出勒条的距离为2mm,减小抓

2、棉小车间歇下降的动程，每次下降为3mm,实现多包取用，精细抓棉抓棉小车打手转速为740r/min,抓棉小车行走速度为2.3m/min.A035E混开棉机在满足产量的情况下，只可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果；刀片打手、豪猪打手下片、配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础，则角钉帘压棉帘隔距为55mm,角钉帘均棉罗拉隔距为40mm,角钉帘角钉打手隔距为5mm,尘棒间隔距为12mm。FA106B开棉机打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维籽屑、碎叶应在主要打手初排除，所以打手速度初

3、定为600r/min,并适当放大尘棒间隔距为7mm。FA141清棉成卷机适当加大风速与综合打手速度比，提高风扇速度，放大尘棒间隔距，进一步提高排除细杂能力。二、规格与技术参数棉卷定量设计：根据所纺纱线为10tex,棉卷定量为350g/m,棉卷实际回潮为7%,棉卷湿重=G湿=6干X1(+7%=350M.07=374.5g/m,棉卷特数Ntex=G干X1+8.5%)1000=350X1.085X1000=379750tex棉卷长度设计：棉卷设计长度为34m,棉卷伸长率为2.5%棉卷计算长度=实际长度/(1+棉卷伸长率)=34X1(+2.5%)=33.2m棉卷净重=棉卷实际长度X棉卷湿重=34X37

4、4.5=12.73kg棉卷毛重=棉卷净重+棉卷杆重=12.73+1.3=14.03kg棉卷重量偏差：土200g落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/(N棉卷DX3.14=(33.2M000)/3.14X230M3.34=3.45min三、速度计算综合打手速度n1r/min=nXD/D1=1440X160/D1=230400/D1D1230,250mm)则N1=230400/250=921.6r/min天平罗拉转速n2r/min)：设皮带在铁炮的中央位置n2=n'(D3*1X186X1X20XZ3)/(330汉2M67X50X20XZ4)=0.0965X130>25

5、/17X25/26=17.74r/min棉卷罗拉转速n3(r/min)=n'(D3X17X14M8)/(330X67X73X37)=0.10XD3=13.34r/min四.产量理论产量G=(Dn3X60XNtex)彳0003X1(+£=)口>230X13.3440X379750/10003=219.51kg/台h定额产量=理论产量x时间效率=219.51X90%=197.56kg/台hFA201生条定量设计：因为10tex为细特细沙，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜锅轻和过重，生条定量初定为16g/5m速度及相关变换齿轮计算锡林转速Nc(r/min=n1XD/

6、542X98%=2.64DD=136mm则Nc=359r/min刺辐转速Nt(r/min)=n1XD/Dt>98%=1460X136/209>0.98=931r/min盖板速度Vf(r/min)因所纺纱线为10tex,所以Vf在80130范围内Vf=NcX100/240XZ4/Z5M/17M/24X14X36.6X98%=0.51142XNcXZ4/Z524/Z5选21/39则Vf=0.51142X369X21/39=99.1mm/min道夫转速Nd(r/min)=n2X88/253X20/50XZ3/190X98%=1.0488汉3,Z3的范围为18T34T道夫速度初定为30r/

7、minZ3=Nd/1.048=28.6,Z3=29,Nd=30.4r/min小压辐出条速度V(r/min)V=60HM460X88/253X20/50汉3/Z2X38/30X95/66M/1000>98%=68.4XZ3/Z2取Z2=20T则V=68.4X29/20=99.18m/min(3)牵伸倍数实际牵伸二喂入棉卷干定量(g/5m)/输出生条干定量(g/5m)=350X5/16=109.38机械牵伸=实际牵伸X(1落棉率)=109.38XQ4%=105.00(注：落棉率为4%)总牵伸倍数E=30362.4/Z2Z1Z2取20T则Z1=3062.4/Z2E=30362.4/20105=

8、14.4贝UZ1取14T修正：总牵伸倍数E=30362.4/Z2Z1=30362.4/20M4)=108.44实际牵伸=机械牵伸倍数/(1落棉率)=108.44/1-4%=112.96则牵伸配合率=机械牵伸/实际牵伸=0.96定量修正：生条干定量=棉卷干定量/实际牵伸倍数=350X5/112.96=15.49g/5m生条湿定量G湿=6干X1(9%=15.49X1(N%=16.5生条特数Ntex=G干X185)1O00=336tex小压辐与道夫间的张力牵伸E=60/706X190/Z2X38/30X95/66=29.44/Z2Z2=20T.E=29.44/20=1.46产量理论产量G=(60nx

9、道夫直径x道夫转速x生条特数x小压辐道夫张力牵伸)/10003=60x11X706X30.4M041X1.46)彳0003=23.86kg/台h定额产量=理论产量x时间效率=23.86X88%=20.997kg/台hFA306所纺纱线10tex,其生条干定量为15.49g/5m头道半熟条：设计干定量为16g/5m设计特数Ntex=16/5)X85%)1000=3472tex实际回潮率为7%半数条湿重G湿=16X1 V%=17.12g/5m牵伸计算 实际牵伸=喂入生条干定量x并和数/输出半熟条干定量=20X6/15.49=7.75机械牵伸=实际牵伸牵X伸配合率=7.75X1.01=7.83注：牵

10、伸配合率为1.01头道并条后区牵伸初选为1.72前张力取1.02后张力取1.02,则牵伸区牵伸=7.83/(1.02M.02)=7.53前区牵伸e1=E/E后=7.53/1.72=4.38e1=4.4722XZ6/Z5Z6/Z5=e1/4.4722=0.92,取Z6/Z5=63/65，则修正为e1=4.7422XZ6/Z5=4.7422X53/65=4.60e2=牵伸区倍数/主牵伸倍数=5033.4X48X65/121X54X12743=0.30速度压辐输出速度V(m/min)=nxfdX0.003>Dm/D1n=1470r/mind=60mmdm=200d1=18,=1470X3.14

11、X60X0.003X200/180=307.72m/min N压=1470XDm/D1=1470X200/180=1633r/min牵伸齿轮计算前区牵伸E=2.3869XZ2/Z1Z4Z3Z2/Z1=EZ3Z4/23869既7.29X121X25)23869乏2/Z1三7(29M21X27)238690.924乏2/Z1印.998贝UZ2/Z1=48/50Z4=121T贝UZ3=32869XZ2)/EZ4Z1=26T产量计算头道：理论产量=240WXNtex)彳000X1000=2X60X307.72X3472)/000*1000=128.21kg/台h定额产量=理论产量X时间效率=128.2

12、188%=112.82kg/台h条并卷FA356A小卷定量选择60g/m喂入条子定量19.3g/5m设计Ntex=60X1(85%)1000=65100tex实际回潮率为7%湿重=60X1(干=64.2g/m牵伸计算实际牵伸=喂入条子定量/小卷定量X并合数=19.3/60X5)24=1.544机械牵伸£=实际牵伸X牵伸配合率=1.544X1.001.549牵伸配合率为1.003小卷定长：250m小卷定重=60g/mX250m)/000=15kg产量计算理论产量=2X60WXNtex)彳000M000=2X60X90X65100)彳000X1000=703.08kg/台h定额产量=理论

13、产量X时间效率=703.08X88%=618.711kg/台hFA269速度锡林速度FA269锡林速度范围250400钳次和n,因此选用330钳次和n锡林速度n1=1440XAX29）/B（M43=292.0283/B=330钳次min选择皮带轮A=169B=150毛刷速度：选择较快一档，毛刷速度为1100r/mn此时C为137mm精梳条定量：20g/5m湿重为20X1（V%=21.4g/5m给棉方式：后退给棉选才iK轮直彳空为38mm给棉长度：给棉长度长，精梳机产量高，则给棉长度为5.3mmFA269型精梳机工艺计算给棉罗拉喂给长度p（mm/钳次）=30Xl!/F=94.248X1/F=5.

14、3mmF=18T给棉罗拉承卷罗拉之间的张力牵伸倍数e1选才i1.06e=p/L=94.248E/237.485F=0.397XE/F=1.06（5）选择喂卷齿轮E=48T牵伸工艺和工艺计算 实际总牵伸倍数£实=（喂入小卷定量X5）/输出精梳条定量X并合数=60X5/20X8=120 机械总牵伸=实际牵伸X1落棉率）注：落棉率为18%=120X1T8%=98.4又FA269精梳机械总牵伸=1.567XEG/H=120所以选择变换皮带轮G=42TH=27T车面罗拉牵伸：罗拉牵伸的后区牵伸倍数选择1.35E=（侬刈X28）/（孙28X28=J/28=1.35则选择后区牵伸变换齿轮J=38T

15、隔距：落棉隔距：落棉刻度为9,相应隔距为10、9、5mm顶梳位置：进出隔距1.5mm,高低隔距标值-0.5毛刷与锡林隔距-2mm化纤（涤）FA002自动抓棉机X2/006B混棉机（附凝棉器）一FA106A梳针滚筒开棉机（附凝棉器）一FA046型振动棉箱给棉机（附凝棉器）+FA141单打手成卷机1.配置开清棉各单机主要工艺参数抓棉机一台使用运行，另一台准备。由于化纤杂质少，则适当放大抓棉打手伸出肋条的距离（设为3mm）,减少抓棉小车间歇下降动程，实现精细抓棉。A006B混棉机：由于涤纶纤维比较蓬松，密度比棉纤维小为了保证后道机器的原料供应，需加快梳棉帘与角钉帘的速度，适当放大均棉打手、均棉帘与角

16、钉帘隔距，则输棉帘速度为1.75m/min、角钉帘速度为80m/min、剥棉打手与尘棒隔距进出15/19mm,摆动次数25次/minFA106A梳针滚筒开棉机以梳打代替了豪猪打手。因为化纤含杂量少，所以速度不宜过快约为480m/min,给棉罗拉速度为60r/min,给棉罗拉速度打手隔距11mm,尘棒间隔距进/出7/5mmFA046A振动棉箱给棉机：输棉帘、角钉帘速度加快，振动棉箱容量加大，所以角钉帘速度66n/min输棉帘速度16m/min2.计算棉卷规格和成卷机主要技术参数（1） 棉卷定量设计：根据所纺纱线10tex,棉卷设计干定量为360g/m,棉卷实际回潮率为0.8%棉卷湿重：湿=GFx

17、（1+0.8%）=362.08g/m棉卷特数：Ntex=G干X（1+0.4%）X1000=361440tex(2)棉卷设计实际长度27.5m,棉卷伸长率2.5%棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)=27.5/(1+2.5%)=26.83m(3)棉卷净重=棉卷实际长度X棉卷湿重=27.5X362.08=9.96kg棉卷毛重=棉卷净重+棉卷纤重=9.96+1.2=11.16kg棉卷重量偏差：土200g(4)落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/(HXDXN棉卷)=1000X26.83/(n>230X13.34)=2.78min(5)速度计算：综合打手速度N1(r/m

18、in)=nXD/D1=1440X160/D1=230400/D1=921.67D1取250mm天平罗拉转速N2=0.0965ND3"1比3/Z2XZ4)=16.08r/min其中D3=130mmZ1/Z2=24/18Z3/Z4=25/26棉卷罗拉转速N3(r/min)=0.1026>03=0.1026X130=13.34r/min风扇转速N4=1440X160/250>220/170=1192.65r/min(6)产量计算：理论产量：G=(EEDN3X160XNtex)/(1000M000X1000)X(1+E)=(口X230X13.34X60X361440)/(1000

19、M000M000)N1+2.5%)=208.93kg/台.h定额产量6=理论产量x时间效率=208.93X90%=188.04kg/台.h机型FA201梳棉加工化纤以梳理为主，少伤纤维，增加转移(1)根据所纺纱线10tex生条干定量为20g/5m(2)速度及相应变换带轮计算锡林速度Nc(r/min)=N1XD/542X98%=1460XD/542X0.98=2.64D=2.64X125=330刺辐转速Nt(r/min)=N1XD/DtX98%=1460X125/224X0.98=798盖板速度（化纤一般用最低档速度）Vf=NcX100ZX240XN4/N5X1/17X1/24X14X36.6X

20、98%=0.51142XNcXN4/N5=0.51142X330x(18/24)=72.3mm/min,N4/N5=18/24道夫转速Nd(r/min)=N2X88/253X20/50XZ3/190X98%=1.048比3,则Z3=Nd/1.048=26.7取Z3=27齿则Nd=28.3r/min小压辐出条速度V(m/min)=60HM460X88/253>20/50XZ3/Z2X38/30X95/66X1/1000X98%=68.4XZ3/Z2)Z2取21齿，贝UV=68.4>27/21=87.94m/min(3)牵伸计算实际牵伸E=(360X50)/20=90机械牵伸=实际牵伸

21、(1-落棉率)=90(1-3%)=87.3落棉率为3%总牵伸倍数E=48/21M20/Z1X34/42M90/Z2X38/30X95/66X60/152=30362.4/(Z1XZ2),Z2=21齿贝UZ1=30362.4/(Z2XE)=16.56，取Z1=17齿修正总牵伸倍数E=30362.4/(21*17)=85.01实际牵伸=机械牵伸/(1-落棉率)=87.64定量修正：生条干定量=棉卷干定量X5/实际牵伸=360X5/87.64=20.54g/5m生条湿定量G湿=6干X(1+0.8%)=20.54X(1+0.8%)=20.70g/5m生条特数Ntex=G干X(1+0.4%)X1000=

22、4142tex小压辐与道夫之间的张力牵伸E张力(棉网张力牵伸)E=60/706X190/Z2X38/30X95/66=29.44/Z2=1.40(4)产量计算理论产量G=(60XH706X28.3X4142M.4)/(1000X1000M000)=21.73kg/台.h定额产量6=理论产量X时间效率=21.73X88%=19.12kg/台.h机型FA306(1)输出速度计算：压辐输出速度V(m/min)=nxIdM03XDm/D1=1470X口60M03X180/150=332.34m/minDm/D1=180/150压辐输出转速N压=1470XDm/D1=1470>80/150=176

23、4r/min(2)熟条定量设计所纺纱线10tex,其生条干定量为20.54g/5m设计干定量为20g/5m设计特数Ntex=(20/5)X(1+0.4%)M000=4160texW实=0.8%熟条湿重G湿=20X(1+0.8%)=20.16g/5m（2） 牵伸计算实际牵伸=(喂入生条干定量/输出干定量)X并合数=20.54>6/20=6.162机械牵伸=实际牵伸X牵伸配合率=6.162X1.01=6.22=506X(Z8><Z2)/Z4><Z1XZ3主牵伸牵伸倍数e1=4.7422X05/Z6)牵伸区牵伸倍数=23869X(Z2/Z4XZ1XZ3)若前张力取1.0

24、2,后张力取1.02,则E=6.22/(1.02M.02)=5.9因Z4=121125齿轻重牙Z3=25,26,27齿，贝UZ2/Z1=(EXZ3汉4)/23869,即5.98X121>25/23869V2/Z1苞.98M21X27/23869W.758V2/Z1<0.818Z2/Z1=44/54,Z4=121齿贝UZ3=(23869XZ2)/(E><Z4"1)=(23869>44)/(5.98M21X54)也7齿后区牵伸e=5033.4%Z2比5)/(Z4XZ1XZ3XZ6)选取后区牵伸e=1.73则前区牵伸e=E/E后=5.98/1.73=3.457

25、=4.7422X(Z6/Z5)Z6/Z5=53/71修正前区牵伸=4.7422X53/71=3.54后区牵伸=5033.4X(44X71)/(121X54>27>53)=1.68(4)产量计算理论产量G=2X60Xv>gxi0-3X1/5或G=(2X60XvXNtex)/(1000X1000)=165.90kg/台.时定额产量6=理论产量X时间效率=165.90X88%=145.992kg/台.时混三并FA306(1) T/C65/35混纺纱涤预并条干定量为20.54g/5m,按5T3c的根数进行配置，则精梳棉条干定量为65/5=35/3=G涤条=G棉干G棉干=18.43g/

26、5m,则生条干定量为20g/5m头道：设计干定量为19g/5m设计特数Ntex=(19/5)X1+8.5%X35%+65%>0.4%)x1000=3923tex实际回潮率W=8.5%X35%+65%>0.4%=3.24%半熟条湿重G湿=19X1+3.24%)=19.62g/5m二道：设计干定量为18g/5m设计特数Ntex=(18/5)X(1+8.5%X35%+65%X0.4%)M000=3716tex实际回潮率W=8.5%X35%+65%>0.4%=3.24%半熟条湿重G湿=18(1+3.24%)=18.58g/5m三道：设计干定量为17.g/5m设计特数Ntex=(17.

27、5/5)X(1+8.5%X35%+65%X0.4%)X1000=3613tex实际回潮率W=8.5%X35%+65%>0.4%=3.24%半熟条湿重G湿=17.5(1+3.24%)=18.07g/5m(2)输出速度压辐输出速度：V=nx1X103XDm/D1=1470X口60X103X180/150=332.34m/min压辐输出转速N压=1470XDm/D1=1470>80/150=1764r/min 实际牵伸=5X20.54+3X18.43/19=8.32 总牵伸倍数=506X08汉2)/Z4比1比3 牵伸区牵伸倍数=23869X02/Z4XZ1XZ3)主牵伸牵伸倍数e1=4.

28、7422X05/Z6)后区牵伸e=5033.4%Z2比5)/(Z4XZ1XZ3XZ6)前张力牵伸倍数E=1.0175(固定值)=49.9837/Et,则前张力齿轮数为49齿头道并条牵伸计算：选择牵伸配合率为1.02,则头道并条机机械牵伸£=实际牵伸牵伸配合率=8.32X1.02=8.49总牵伸=前张力牵伸X牵伸区牵伸X后张力牵伸；若前张力牵伸取1.02,后张力牵伸取1.02,则牵伸区牵伸=8.49/(1.02X1.02)=23869X(Z2/Z4"1"3)Z2/Z1=(EXZ3XZ4)/23869,即8.16M21X25/23869<Z2/Z1<8.1

29、6X121>27/23869T.03V2/Z1<1.12Z2/Z1=50/48,Z4=121齿则Z3=(23869XZ2)/(E"4比1)=(23869X50)/(8.16M21X48)也5齿头道并条后区牵伸初选为1.8则前区牵伸e1=E/E后=8.16/1.8=4.533e1=4.7422X06/Z5)贝UZ6/Z5=e1/4.7422=4.533/4.7422=0.96取Z6/Z5=63/65修正前区牵伸=4.7422X63/65=4.60后区牵伸=5033.4X(50X65)/(121>48X25X63)=1.79二道并条牵伸计算： 实际牵伸=5X20.54+

30、3X18.43/18=8.76 机械牵伸=实际牵伸x牵伸配合率=8.76X1.01=8.85,则牵伸区牵伸=8.85/(1.02M.02)=8.51牵伸变换齿轮计算：机械牵伸E=23869X02/Z4XZ1XZ3)Z2/Z1=(E*3"4)/23869,即8.51X121>25/23869V2/Z1<8.51M21X27/23869T.08<Z2/Z1<1.16Z2/Z1=52/46,Z4=121齿则Z3=(23869X52)/(8.51M21>46)或6齿二道并条后区牵伸初选为1.4则前区牵伸e1=E/E后=8.51/1.4=6.08e1=4.7422

31、X06/Z5)贝UZ6/Z5=e1/4.7422=6.08/4.7422=1.28取Z6/Z5=63/51修正前区牵伸=4.7422X63/51=5.86后区牵伸=5033.4X(51X52)/(121>46X26X63)=1.46三道并条牵伸：实际牵伸=5X20.54+3X18.43/17.5=9.01机械牵伸=实际牵伸X牵伸配合率=9.01X1.01=9.10,则牵伸区牵伸=9.10/(1.02X1.02)=8.747牵伸变换齿轮计算：机械牵伸E=23869X02/Z4比1比3)Z2/Z1=(E"3比4)/23869,即8.747X121>25/23869V2/Z1&

32、lt;8.747X121X27/238691.13WZ2/Z1<1.22Z2/Z1=54/44,Z4=123齿则Z3=(23869X54)/(8.747X121>44)X7齿二道并条后区牵伸初选为1.5则前区牵伸e1=E/E后=8.747/1.5=5.83e1=4.7422X06/Z5)贝UZ6/Z5=e1/4.7422=1.23取Z6/Z5=63/51修正前区牵伸=4.7422X63/51=5.86后区牵伸=5033.4X(51X52)/(121X46>27>63)=1.39(5)产量计算头道并条：理论产量G=(240XvXNtex)/(1000X1000)=(2X6

33、0X332.34)/(1000X1000)=156.45kg/台.时定额产量6=理论产量X时间效率=156.45X88%=137.676kg/台.时二道并条：理论产量G=(240XvXNtex)/(1000X1000)=(2X60X332.34X3716)/(1000X1000)=148.197kg/台.时定额产量6=理论产量X时间效率=148.197刈8%=130.413kg/台.时三道并条：理论产量G=(240XvXNtex)/(1000X1000)=(2X60X332.34X3613)/(1000X1000)=144.089kg/台.时定额产量6=理论产量X时间效率=144.089X88

34、%=126.798kg/台.时粗纱FA458A型粗纱机速度计算主轴转速No=电动机转速xDm/D=960XDm/D锭子转速Ns=1.2492XNo=1199.616XDm/D若锭子转速Ns为初定1000r/min,则Dm=169mm,D=200mm;修正锭子转速Ns=1.2492X169/200=1013.7前罗拉转速Nf(r/min)=Z1/Z2X72/91比3/91XNo=0.008695X(Z1XZ3)/Z2XNo=426.63r/min(2)粗纱定量设计及特数计算所纺纱线为10tex,则设计粗纱干定量为6.5g/10m,W实=3.24%粗纱湿重G=6.5X(1+3.24%)=6.71g

35、/10m设计特数=(6.5/10)><1+8.5%X35%+65%X0.4%)=670.8(3)牵伸倍数实际牵伸=熟条干定量X2/粗纱定量=17.5g/5mX2/6.5g/10m=5.38总牵伸倍数=3.84X(Z6/Z7)牵伸变换齿轮计算：E机=实际牵伸X牵伸配合率=5.54,Z6选定为69齿，则Z7=(3.84XZ6)/E=(3.84X69)/5.54超8齿后牵伸倍数=30/Zs>47/29M中/d后=47.2315/Z8(三罗拉双短皮圈)，若粗纱机后区牵伸选择为1.14,贝UZ8=47.2315/e=47.2315/1.14=41齿(4)捻度捻度计算Tt=163.331

36、NZ2/Z1XZ3)纺化纤及混纺时，Z2/Z1=70/103,则Tt=163.33X70/103汉3捻度变换齿轮Z3的确定：选择粗纱捻系数为70,则Tt=a/Tt=70/670.8=2.70(捻/10cm)Tt=163.331NZ2/Z1XZ3)=2.70Z2/Z1=70/103,贝UZ3=163.331X103/(70X2.70)=89齿(5)筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮筒管轴向卷绕密度P的计算Nw=(40X61X17X29XZ12X38汉10X51X56X47X50X51)/(29X45>45M3X55X50汉9X39汉11X42X38)N=(口M10X800)/(2M85X10)，则筒管轴向卷绕密度P=Nw/N=1.655NZ12XZ10)/(Z9XZ11)(圈/cm)若取卷绕齿轮Z12=37齿，贝UP=61.2337XZ10/(Z9XZ11)(圈/cm)筒管轴向卷绕密度P的经验公式P=C/NtC是常数，一般取8590确定升降变换齿轮，取C=87P=87/670.8=3.36(圈/cm)选择Z10/Z9=39/28，贝UZ11=61.2337X39/(28X3.36)=25.4取Z11=25(6)筒管径向卷绕密度与成形齿轮皮带移动总量a取70cm;每次移动量b=(1X1q6*400)/(2X25X62X