润滑油检测和更换标准

1、润滑油检测和更换标准一.设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态（按质）换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。二.油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。粘度:粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入；或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。

2、闪点:闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。不溶物:戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。颜色:在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。水分:油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。酸性及碱性:酸碱度（pH）-pH增高代表渗入了碱性油品。pH降低代表油品开始变酸。总酸值（TAN）:油品的总酸值是量

3、度因氧化而产生酸性物质的指标。总碱值（TBN）:总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。但是在判断磨损类型、预报故障部位等方面存在困难。光谱分析有原子发射光谱分析和红外光谱分析两种方式，原子发射光谱用于分析油品中的金属元素浓度,而红外光谱

4、主要用于分析油品的分子组成。在油品检测中，常用的是发射光谱。油品中含有多种金属元素，有的来自油品添加剂（各种有机盐），有的来自设备摩擦副,还有的来自水和空气中的尘埃。原子发射光谱对于尺寸小于10um的金属颗粒具有良好的敏感性，这也是它被用于油品分析的主要原因。市场上流行的光谱仪可分析下列元素的含量，单位为ppmoFe：来自于钢铁类摩擦副，如缸套，齿轮等,为磨损类金属元素，若其含量迅速增加，表示可能出现异常磨损，尤其是腐蚀磨损。Cu：来自于含铜类摩擦副，如青铜轴承、铜止推环等。Pb：来自于含铅类摩擦副，如铅锡合金轴承等。Cr：来自于镀铭摩擦副，如活塞环。Sn：来自于含锡类摩擦副，如铅锡合金轴承等

5、。Si:来自于空气中的尘埃和油中的消泡剂。Mq来自于油品中白含铝添加剂,如MoS2Al:来自于铝合金摩擦副，如铝活塞。Ni：来自于含馍钢摩擦副，如主轴、齿轮等。Na：来自于油品添加剂中的钠盐，或冷却水中处理剂。Ag：来自于含银摩擦副，如银合金轴承等。V：来自于重油（催化剂残留物）。B：来自于冷却水处理剂。Ba：来自于油品添加剂。Mg来自于油品添加剂。Ca：来自于油品添加剂。Zn：来自于油品添加剂。P:来自于油品添加剂。三.油品更换的标准合理的换油周期必须首先以保证对机械设备提供良好的润滑为前提。由于机械设备的设计、结构、工况及润滑方式的不同，润滑油在使用中的变化也有差异，统一规定换油周期是不切

6、合实际和不科学的。一般说，换油期必须视具体的机械设备在长期运行中积累和总结的实际情况，制定必须换油的特定极限值，凡超过此极限值，就应该换油。常见润滑油更换标准（国家标准），凡其中一项不合格，就应该决定换油。四.合成齿轮油重点检测项目在用齿轮油常检测：黏度、水分、酸值、光谱分析、铁谱分析。如有具体故障可根据具体要求检测抗乳化性、抗氧化性、液相锈蚀等。粘度基本概念：粘度是流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力.检测方法：用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T265、ASTMD445检测目的：油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可判断用油的正

7、确性(2)粘度指数基本概念：粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。检测方法：粘度指数是一个经验的比较值，是用粘温性能较好(粘度指数定为100)和较差(粘度指数定为0)的两种润滑油为标准油，以40c和100c时的粘度为基准进行比较而得出的。检测目的：用粘度指数所表示的润滑油粘温性能对润滑油的使用有重要意义，是设备用油选型的重要因素。设备使用环境温差大、设备润滑油温度变化大的设备用油都要求有较好的粘温特性，即要有较高的粘度指数。如润滑油的粘温特性不好时，与设备运行环境温度低，粘度过大，启动后润滑油不易流到摩擦副间隙，造成机械部体

8、的异常磨损。当油品温度高时，油品粘度变小，在摩擦副间不能形成适当厚度的油膜，使摩擦面产生擦伤或胶合。因此要求设备用油的粘温性能好，粘度指数高。油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标(3)水含量基本概念：是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)检测方法：测定采用蒸储法；GB/T260、ASTMD95检测目的：水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，低温时使油品流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料(4)总酸值基本概念：中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量，并换算为等当量的酸量，以mgKOH/g表本.检

9、测方法：颜色指示剂法和电位滴定法.GB/T7304、ASTMD664检测目的：判断基础油的精制程度；成品油中酸性添加剂的量度；油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.(5)光谱元素分析基本概念：检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量检测方法:ASTMD6595发射光谱法(颗粒尺寸10um)检测目的：磨损金属-根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况污染元素-判断油品污染程度和原因；添加剂元素-判断设备在用油添加剂损耗度.(6)铁谱磨损分析基本概念：检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量检测方法：APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.检测目的：对磨损颗

10、粒形状的分析，判断设备的异常磨损类型；对磨损颗粒大小和数的分析，判断设备的异常磨损程度；对磨损颗粒成分的分析，判断设备的异常磨损部位附录润滑油检测项目及其标准检测项目TestParameters国内标准国外标准互动粘度ViscosityGB/T265ASTMD445GB/T11137告度指数ViscosityindexGB/T1995ASTMD2270开口闪点FlashpointbyopencupGB/T3536ASTMD92羽口闪点lashpointbyclosedcupGB/T261ASTMD93羽口闪点FlashPointbyCCCFPASTMD6450酸值AcidnumberGB/T2

11、64总、酸值TANGB/T7304ASTMD664GB/T4945ASTMD974次溶性酸或碱Water-solubleAcidsandAlkalisGB/T259总、碱值TBNSH/T0251ASTMD2896殳射光谱分析ElementalanalysisASTMD6595PQ指数PQindexRC1002交读铁谱DirectreadingferrographyRC1001分析铁谱AnalyticalferrographySH/T05731外光谱分析FTIRRC1003火分（蒸储法）WaterbydistillationGB/T260ASTMD95K分（微量）KFwaterGB/T7600A

12、STMD6304几械杂质MechanicalimpuritiesGB/T511青洁度CleanlinessclassGB/T14039ISO4406AS4059NAS1638颐粒计数（显微镜法）Particlecount(Microscopic)ISO4407粗粒计数（自动）Particlecount(APC)ISO11500不溶物nsolublesGB/T8926ASTMD893不溶物（过滤法）nsolublesbyfiltrationASTMD4055氧化度OxidationASTME2412然油稀释FueldilutionASTME2412决碳SootASTME2412乙二醇含量Glyc

13、olASTME2412消化度NitrationASTME2412流化度SulfationASTME2412曾度DensityGB/T1884ASTMD1298曾度（U形管法）DensitySH/T0604ASTMD4052疑点SolidificationpointGB/T510顷点PourpointGB/T3535ASTMD97色度ColorGB/T6540ASTMD1500PH值PHvalueRC10092化值SaponificationnumberGB/T8021ASTMD94戋碳（微量）CarbonResidue(MicroMethod)GB/T17144ASTMD4530流酸盐灰分Su

14、lfatedashGB/T2433ASTMD874空气释放值AirreleasepropertiesSH/T0308ASTMD3427今穿电压DielectricstrengthGB/T507ASTMD877折光指数RefractiveindexSH/T0205ASTMD1218K分离性WaterseparabilityGB/T7305ASTMD1401包沫特性FoamingcharacteristicsGB/T12579ASTMD892旋转氧弹RBOTSH/T0193ASTMD942昆溶试验CompatibilitytestingRC1005力界泵送温度Borderlinepumpingte

15、mperatureGB/T9171ASTMD3829朝湿箱防锈试验RustpretectioninthehumiditycabinetGB/T2361ASTMD1748夜相锈蚀RustpreventingcharacteristicsGB/T11143ASTMD665同片腐蚀CoppercorrosionGB/T5096ASTMD130蒸发损失（诺亚克法）EvaporationlossSH/T0059ASTMD5800氐温运动粘度ViscosityGB/T265ASTMD445胡氏粘度,ow-temperatureviscosity(Brookfield)GB/T11145ASTMD2983高温高剪切粘度HTHSviscositySH/T0618ASTMD4741氐温动力粘度CCSviscosityGB/T6538ASTMD529