水泥搅拌桩首件施工方案

1、1、编制说明12、编制目的13、工程概况14、施工机械35、施工人员36、首件施工计划47、首件施工方案47.1、 室内配合比试验47.2、 施工工艺流程（二喷四搅一停）47.3、 施工工艺说明47.4、 数据收集及质量检测57.5、 首件总结68、质量保证措施69、安全保证措施610、环保措施及现场文明施工711、其它注意事项7水泥搅拌桩首件施工方案1、编制说明11.3、 平湖乍浦至上海兴塔公路（01省道至平兴公路段）工程两阶段施工图设计。11.4、 平湖乍浦至上海兴塔公路（01省道至平兴公路段）工程详细工程地质勘察报告。11.5、 公路路基施工技术规范JTGF10-2006及其他有关的国家

2、、行业和地方现行的施工规范、行业标准等文件。11.6、 平湖乍浦至上海兴塔公路（01省道至平兴公路段）工程实施性施工组织（总体）设计。11.7、 施工现场踏勘的实际情况及其他等。2、编制目的水泥搅拌桩首件施工指导思想与目的：根据嘉兴市交通工程质量安全监督站关于主要工程首件认可制度的精神，以及业主及监理办要求，为确保水泥搅拌桩施工质量，通过选取一定数量的搅拌桩（规范要求不少于5根，本次拟选9根）进行首件施工并进行总结，从而取得满足设计喷入量的各种参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等，确定能保证胶结材料与加固软土拌合均匀性的工艺，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术

3、措施，根据地层、地质情况确定复喷范围，为后续的大面积水泥搅拌桩施工提供一系列合理的参数。水泥搅拌桩首件结束按要求进行检测，如能达到预期设计要求，则进行首件总结并按照首件试验所确定的一系列参数进行指导施工。否则采取在该试验区域范围内补桩的措施，以提高地基承载力，并确定相关参数。3、工程概况本工程对填土高度2.35m的一般路段及填土高度3mfi软基7«度9m的桥头路段采用水泥搅拌桩+钢塑土工格栅的处理措施，桩体直径50cm,采用正三角形布设，桩间距为1.21.5m,P.O.42.5水泥掺量5065kg/m,桩体顶面设50cm级配碎石垫层并铺设一层钢塑土工格栅。桩长均为10m桩体设计强度要

4、求28天无侧限抗压强度0.75Mpa,桩身下部最低强度0.45Mpa,路基填筑要求在搅拌桩施工完养护1个月后进行。本工程水泥搅拌桩路基处理路段情况详见表3-1所示。表3-1水泥搅拌桩处理段情况设计一览表序号起讫桩号里程长度（m）水泥搅拌桩（桩彳空0.5m）塑钢格栅（m2）备注桩长（m）间距（m）根数（根）总桩长（m）1K1+910K1+92010101.51791790389.2过渡段2K1+920K1+97757101.21768176802435.61一般路段3K2+239K2+30061101.21903190302619.34一般路段4K2+300K2+31010101.5178178

5、0388.6过渡段5K3+387,7K3+407.720101.24344340622.8桥头过渡段6K3+558K3+57820101.53163160697.4桥头过渡段7K3+578K3+60830101.277877801092桥头路段8K3+702K3+889.5187.5101.25503550307618.13一般路段9K4+042.5K4+210167.5101.24839483906710.05一般路段10K4+210K4+22010101.51741740380.5过渡段11K4+790K4+80010101.51801800392.5过渡段12K4+800K4+90510

6、5101.23018301804187.4一般路段13K5+722K5+74523101.26576570913.1桥头路段14K5+789K5+81930101.279279201109.1桥头路段15K5+819K5+83920101.53293290723.2桥头过渡段16K6+340K6+35010101.51811810394.6过渡段17K6+350K6+477127101.23907390705384.8一般路段18K6+571K6+60635101.292292201290.8桥头路段19K6+760K6+77010101.51781780388过渡段20K6+770K6+81

7、2.542.5101.21248124801728.05一般路段21K6+993.5K7+03036.5101.21117111701541.03一般路段22K7+030K7+04010101.51841840399.1过渡段23K7+738K7+75820101.53343340731.6桥头过渡段24K7+758K7+78830101.280580501125.3桥头路段25K7+970K8+00030101.282082001144.2桥头路段26K8+000K8+02020101.53303300723.8桥头过渡段27合计11323107431074073694.01水泥搅拌桩首件拟

8、选K4+790-K4+800段（此段为虾塘），本次选试验桩9根，桩排成3x3,首件试桩平面布置如图3-1所示图3-1试验桩平面布置图4、施工机械拟用于试验段的搅拌桩机同大面积施工机械设备型号相同，用于首件施工的机械设备详见表4-1所示。表4-1水泥搅拌桩首件施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量技术状况备注1搅拌桩机ZGA-A1台良好2挖掘机小松2101台良好3输浆泵1台良好4灰浆搅拌机1台良好5发电机75/200GF1台良好5、施工人员本试验段由我项目部一工区路基施工队负责施工，试验室负责具体的试验检测与数据记录，具体的管理人员与施工人员名单详见表5-1所示。表5-1水泥搅拌桩首件施

9、工人员安排表序号分项工程负责人姓名职责范围1项目负责人项目全面负责2技术负责人技术总负责人3路基负责人负责整个施工现场施工管理工作与技术指导工作4质检负责人负责质量检测与相关技术指导工作5试验负责人全面负责试验工作与各种试验参数的确定6测量负责人全面负责整个试验段的测量工作7安全负责人全面负责整个试验段的安全工作8路基工程师负责整个工区现场的机械调动与施工人员组织等现场施工管理工作9施工员负责本工区现场施工10质检员负责本工区现场质量检测11安全员负责本工区现场安全12测量员负责本工区现场测量劳动力安排序号工种人数工作范围1挖掘机司机1负责场地的整平2搅拌机操作工8负责搅拌桩施工3杂工2负责灰

10、浆拌合及其他后场工作4后勤4负责油料、物资等供应及其它后勤保障工作5修理工2负责机械设备的维修与保养6电工1负责施工现场施工用电6、首件施工计划搅拌桩首件施工计划在2015年4月12日开始，施工时间3天，取得各种施工参数并总结后，以指导搅拌桩施工顺利开展。7、首件施工方案室内配合比试验根据图纸设计要求，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺灰量为被加固土湿质量的1020%为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥浆配比试桩做配合比，灰掺量为50kg/m、55kg/m、60kg/m的各试配三组，水灰比皆为0.55。根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比0.55、水泥掺入

11、量55kg/m的配合比进行现场试桩。施工工艺流程（二喷四搅一停）水泥搅拌桩施工工艺流程详见图7-1所示。图7-1水泥搅拌桩施工工艺流程图施工工艺说明清理表层、场地平整首先把地基表面的青苗杂草消除，并在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。桩位测放测量组用全站仪放样出路基水泥搅拌桩处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。浆液配制采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.55,施工用水泥、水等材料及外加剂均应进

12、行试验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的试验结果报告同时上报监理工程师审批。加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。为了更好的控制喷浆量，按每棵桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过1.5%。垂直度用钻锤吊线进行控制。钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min,钻进成桩到设计

13、桩长（钻进时超过设计0.5m）。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深度等，并填写记录表。搅拌提升、喷浆钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面50cni喷浆时管道压力一般控制在0.250.40Mpa,提升速度控制在0.40.8m/min。下沉复搅拌、喷浆至桩底按上述钻进搅拌成桩的施工要求，再重新钻机边搅拌、边喷浆到桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟。再搅拌提升至地面最后搅拌提升至地面。按照上述提升、搅拌操作步骤进行，将钻头提升搅拌至地面，钻头提升至地面下2米时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，防止桩身不均匀剪切破坏。

14、若发现喷嘴被软粘土堵住，应及时消除。成桩完毕钻进成桩、提升喷浆搅拌、重复钻进喷浆复搅、提升搅拌共进行2次（二喷四搅一停），即可完成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施工。数据收集及质量检测数据收集水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，质检员、试验员、施工员等相关施工管理人员必须严格控制施工工艺质量。施工中随时进行施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。数据收集并记录的重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。、质量检验(1)在成桩3天内，用轻便动力触探(N1。检查每米桩身的均

15、匀性。(2)成桩7天后，采用浅层开挖13#桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。(3)在成桩28d后，在13擀艮检测桩桩径方向2/5处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。首件总结水泥搅拌桩首件施工结束并经相关质量检测达到设计要求后，即可进行首件施工总结，并报监理工程师审批。首件施工总结经监理工程师审批同意后，可用于下阶段水泥搅拌桩大规模施工指导。8、质量保证措施(1)、施工前，按二级交底制度进行交底。首先由总工对现场技术负责人进行一级技术交底，使其明确施工要点及注意事项；再由现场技术人员对参与施工的人员进行二级技术交底，同样

16、使其明确施工要点及注意事项。(2)、做好水泥原材料的监控。水泥进场必须有出厂合格证和质保书，试验室对进场水泥进行抽检，合格后方可用于施工中。施工中对桩位进行标记并妥善保护。(3)、加强现场人员监控，经常抽查各点水泥浆比重、钻进深度、钻进速度、提升速度。(4)、建立质量保证体系，落实责任到每个人，提高现场施工人员责任心。(5)、召开质量专题会议，进行现场控制点讲座，做到人人心中有数。(6)、加强现场检查制度，奖优罚劣，从思想上引起对质量的重视。9、安全保证措施(1)、项目部派专职安全员负责现场安全管理工作，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。(2)、加强安全教育，开工前要对职

17、工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识。(3)、加强安全宣传工作，利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性。(4)、认真落实业主单位提出的有关安全生产指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到工班组、个人，即安全与生产效益挂钩。(5)、编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上保障施工作业的安全。(6)、加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作者的安全应变能力。(7)、加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和相关的作业内容，特别加强防汛抗洪

18、安全工作，加强灾后的工程检查、修复工作。(8)、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1.5%。(9)、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。(10)、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。(11)、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。(12)、钻孔时，严禁用手消除螺旋片上的泥土。(13)、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。(14)、电气设备在工作结束后及时切断电源。(15)、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。(

19、16)、各种电气设备、管线做到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。10、环保措施及现场文明施工(1)、在场地清理过程中，各种材料、设备按规定堆放整齐，不得占用便道和已有的道路。(2)、施工所产生的垃圾和废弃物质，严禁乱排乱机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水不得随意排放，必须放，废钢材归放到指定地点。(3)、施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序,搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。(4)、做好施工现场规划，设置施工便道，

20、提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。(5)、物料堆放，整洁有序。(6)、加强机具的维护保养、清洗检修工作。11、其它注意事项施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。场地低洼应回填粘性土或细粒渗水土，(最大块径不大于100mm,不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施，如铺设砂垫层。同时要保证排水系统通畅，搞好施工场地的排水，路基两侧要挖临时的排水沟，并保证路基有4%勺横向排水坡，保证软基处理地段没有积水。本次试桩选用ZGA-A型桩机，配备自动记录的计量系统，主电机功率为45Kw试桩前所有用于试桩的机械必须完成以下工作：(1)每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。(2)桩机上的气压表、转速表、电流表、电子