水中桥梁上部结构现浇梁施工方案

1、水中桥梁上部结构现浇梁施工方案1、满堂支架施工22、模板安装及撤除33、支架预压44、支座安装55、钢筋绑扎56、混凝土施工57、现浇箱梁预应力施工6本工程水中现浇梁为9#、13#位置处,跨度为40+52.5+52.5+40m,共四跨.桥面布置与道路断面一致,采用双向四车道标准,桥宽20.5m,整幅设置.横断面具体布置为：0.5m栏杆+1.25m检修道+0.5m路缘带+7.0m机动车道+0.5m路缘带+lm中央分割带+0.5m路缘带+7.0m机动车道+0.5m路缘带+1.25m检修道+0.5m栏杆.1、满堂支架施工1.1满堂支架搭设支架采用WDJ碗扣型脚手架满堂支架施工,直径48mm,壁中3.

2、5mm,根据计算,支架组合方式主要为90框长X90框宽X120cm框高的框架单元,腹板下采用60X60X120cm的框架单元,端横梁、中横隔板位置采用60X60X120cm的框架单元.翼板下对应位置,立杆纵横向间距为0.6X0.9m,水平横杆步距为L2nu顺桥向以墩柱为中央6m范围内立杆密布间距Q6X0.6m,水平横图1满堂支架和断面示意图满堂式脚手架搭设方法为：在地基上铺设枕木,支架立杆下端设置钢垫块,垫块采用10mm厚的钢板,支架上部安装可上下调节的顶托,便于落架和拆模,最后在顶部托座上放上纵、横梁,以备立模.整架拼装完后,在纵、横向连续布设剪刀撑,以增强支架的稳定.为使立杆接长的水平缝错

3、开,保证支架的稳定,第一层框架分别用L8m和3.0m的立杆交错布置,然后全部用3.0m立杆接长,顶部根据其剩余高度用调节立杆和顶托找到设计线,扫地杆设置距离地面不大于40cm.支撑架在拼装完毕后,要检查每根立杆底座是否松动,否那么,要旋紧可调座或垫实.整架拼装完后,在纵、横向连续布设剪刀撑,以增强支架的稳定.最后在顶部托座上放上纵、横向方木,以备铺设底模.1. 2支架撤除1在压浆完成后大约24小时后可以进行拆模,拆模的顺序从中间到端部,先翼板后底板,注意保护箱梁的外表.2支架撤除时应根据先上后下,先水平杆和持力杆后分配梁及底模的顺序对称均匀撤除,撤除时严禁抛扔,各种材料必须由上向下传递,集中堆

4、码整洁.2、模板安装及撤除2.1模板安装1梁体底模板及梁体侧模处模板采用定制的钢模板；模板与碎接触的表面应平整、光滑.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧.模板安装必须保证平整,纵、横向拼缝必须在一条直线上,模板拼缝用双面胶面带下夹紧.2箱梁内模板采用竹胶板带木结构,带木顶板处为10X10cm的方木,其余部位背带为10X5cm的方木,15mm厚竹胶板作面板,竹胶板后的方木间距为0.30m.模板内竖向支撑采用10X10cm的方木,间距为60cm,横向支撑采用lOXIOcm的方木,间距为100cm,在适当部位增加钢管调节丝杆,进行支撑.因箱梁整跨浇筑,在梁底板设置600mm20马凳筋,用以支撑梁内支

5、架.箱梁模板接缝严密,板面平顺,板与板之间高差限制在2mm之内,模板与钢筋骨架间用比梁体混凝土标号高一级的混凝土垫块支垫,保证保护层厚度符合设计要求.3端模为整体模板,用钢管与外侧模板联接,与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充.清理端模外表及密封胶条处混凝土,更换或维修损坏的密封胶条一均匀涂刷脱模剂一安装锚垫板安装时,使锚垫板与模板密贴一端模靠拢前,应逐根将波纹管从锚垫板中穿出,并且边穿边进端模两侧的移动要同步跟进,预防差异过大和猛顶硬撬,将波纹管挤变形一端模到位后,将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定.2. 2模板撤除1内模拆模时混凝土的强度应到达设计强度的60%以上,梁体混凝土的芯部与表

6、层、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15度,并应保证梁体棱角完整.2侧模在混凝土不致损坏时进行撤除,模板撤除以后注意洒水养护.底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束、管道压浆强度到达设计要求后,方可拆除.3、支架预压为保证箱梁碎结构的质量,脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理,以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考.在施工箱梁前需进行支架预压,预压前将对全部碗扣支架进行验收,严格根据验收程序进行；全部碗扣要用扭力扳手拧紧,其扭力限制在4560kn.炭I阐I图2支架预压及沉降观测点示意图采用砂袋堆

7、教进行预压,为预防偏载偏压导致支架变形,堆载严格根据逐层加载,每层加载时根据左右两端对称进行.预压一般根据设计荷载的1.2倍进行限制.预压加载分段进行为50%荷载、80%荷载和120%荷载.预压之前应对沉降观测点进行布置,并做好初始状态观测值.没级加载预压均应对支架进行监测,当最后两次支架沉落量观测平均值之差不大于2mm时,可以终止荷载预压,经工程技术负责人审批后,方可开始卸载.预压时逐日对其进行沉降观测,做好记录,每个观测阶段要观测至少2次.支架卸载应采用分级、对称、均衡卸载.4、支座安装支座的地脚螺栓和支座板下采用四氟板式支座.支座安装时,先用全站仪精确放样,弹出支座十字线,柱顶钻孔、埋设

8、四脚螺栓,环氧树脂般嵌孔,支座整体吊装、对位、调平,支座不设预偏量.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑.支座安装允许偏差：支座四角高差2mm,中央线偏差W2m,两支座偏差W5mm.安装就位时注意支座位置和方向性.5、钢筋绑扎现浇预应力梁钢筋在支架、模板安装完毕后,进行现场绑扎；当钢筋与预应力管道在空间发生干扰时,适当移动普通钢筋以保证钢束管位置准确.波纹管接头形式为套接,施工时每0.5m设定位钢筋一道,并将井形定位钢筋点焊在主筋上,保证管道在浇筑混凝土时不上浮,不变位,管道位置容许偏差纵向不大于土10mm,横向不大于5mmo钢筋内模完成后可绑扎顶板钢筋.顶板钢筋绑扎注意预留浇筑孔洞位置,避

9、免主筋遭切割.空洞位置尽量避开横向波纹管.顶面横向波纹管与钢筋位置有冲突时:尽量调整钢筋位置.各张拉预留槽道,锚垫板喇叭口处螺旋钢筋应安装到位.6、混凝土施工混凝土采用商品混凝土,混凝土运输搅拌车运送,混凝土输送泵浇注,插入式振动器振捣.箱梁混凝土的灌注顺序为：先浇注箱梁底板、腹板,后浇注顶板和翼板.在混凝土施工时采取限制入模温度、推迟外侧模板的撤除时间、增强养护并通过预应力管道通水降低水化热影响等举措,预防出现温度裂缝.6. 1混凝土施工1混凝土浇筑前,认真检查支架、模板、钢筋、预应力管道设置、预埋件等是否符合设计要求：灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度;检查所有模型紧固件是否

10、拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；所有振动器是否完好.在自检合格的根底上,经监理工程师验收合格前方能浇筑混凝土.混凝土采用汽车泵送混凝土入模.2混凝土采用插入式振动器振捣,每侧安排振捣手四人,间距2m.插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm距离,插入到下层混凝土510cm,每一位置振动完毕后,边振动边慢慢拔出振动棒,预防振动器碰撞模板、波纹管、钢筋等.捣固手必须进行岗前培训,严格按混凝土捣固作业指导书操作,保证混凝土振捣均匀,预防漏振或过振,混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不冒泡、外表平坦、泛浆.3混凝土浇筑顺序为：a、底板；b、横梁、腹板：c、腹板补料、

11、顶板4碎采用全断面斜向分段、水平分层地连续浇注.从梁两端向中间逐段浇筑,均匀连续浇筑,施工时首先浇筑底板两侧混凝土,再浇筑底板中部混凝土,然后浇筑腹板混凝土,最后浇筑顶板混凝土.5混凝土顶板浇筑之前应做好梁顶面标高带,保证梁面纵横坡正确.6.2混凝土养护1混凝土初凝后,要对顶板混凝土进行覆盖,先用塑料膜覆盖,然后用麻袋片覆盖,洒水后再覆盖一层土工布,并洒水养护,每天3次4次,严禁混凝土面及养护材料出现枯燥现象,养护期不小于14do2箱梁内腔养护采用洒水养生.7、现浇箱梁预应力施工1在梁体碎强度到达的100%设计强度、龄期不少于14天前方可张拉.钢束张拉时应以张拉应力和伸长量进行双限制,实测伸长量与计算伸长量之差不能超过±6%.2在张拉前,千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验,确定张拉力与仪表读数关系.配套校验的设备分组进行编号,不得混用.3穿预应力钢绞线前,首先检查孔道,保持孔道畅通.核对孔位和钢绞线束的编号是否对应,钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等,允许偏差为5cnu安装采用人工穿束,穿束顺序为：由下向上,由内向外进行,穿钢绞线时,用力均匀徐徐穿入.4预应力钢绞线穿束一般在混凝土浇筑之前进行.