标准层结构现场施工方法

1、美宇,凤凰城工程标准层结构施工方案力、''.-"II产ji<I1,:rII大竹县宏腾建筑工程IZ二.九年五月十日美宇.凤凰城标准层结构施工方案施工单位：大竹县宏腾建筑工程公司2021年5月10日标准层结构施工方案一、工程概述：本工程高层全框架结构,共计18层；其它为砖混结构,共计7层；全现浇.模板及支撑采用方法为竹胶板拼装模板,中48金属管件支撑系统.现场机制钢筋,人工就位绑扎成型.现场搅拌混凝土灌注,机械捣固人工收面.垂直运输采用塔式起重机完成.二、标准层施工顺序./主小行【,力口、,旧隹士十I区女铉办转小二力口、土群柒十年八三上M士士十西八三上梁底板模一扎梁

2、学筋-安梁侧模、尺板模一扎板筋模成暇自建校正检查、清洁修正硅浇柱本工程施工为保证合同工期工序间必须进行插入施工,插入时间见标准结构层施工进度表.本工程施工段划分,水平每层按一个施工段,垂直方向按每层划分1个施工段.1_、FX.：/三、主体层模板及支撑施工方法本工程单层模板用量2000m左右,支撑底模板、梁模板采用1.5cm复模九夹板,墙、柱采用1.67cm九夹板,40X100松木背材增强,支撑采用中48金属架管制作,一次制作模板三层,墙柱模板二层.1、模板安装(1)剪力墙模板安装a、安装顺序放墙板安装线-安侧模板-安装斜撑一穿墙拉片-清扫模内杂物-安装斜撑一模板校位一紧固螺栓一斜撑固定一连接墙

3、模b、安装要点安限制轴线放模板安装线及检查校核线,复核检查放线合格,模板拼装后安装门窗等预留洞口模板.精心整理采用两侧模板同步就位安装,安装前清扫出模板内杂物,将中14工字支撑就位与剪力墙钢筋固定,间距600X600,其上、下相距板底,板面分别为400mm500mm安装穿墙中12高强丝杆拉片,间距与硅内撑相同,位置尽量靠近硅内撑.采用同步安装模板两侧中48金属架管支撑,在调整两侧模板位置校核垂直度合格后,固定支撑,紧固全部丝杆及扣件螺栓.待上部两侧模板安装完毕后,全面检查墙模位置和垂直度,金属支撑扣件,螺栓是否稳定,巩固,模板拼缝是否严密./|X'?本工程采用现场搅拌,其流动性低,为保

4、证模板下口与楼板面间不漏浆,待墙柱模安装检查合格后采用1:3.0水泥砂浆封闭墙柱模底缝隙,预防漏浆.(2)有梁板模板安装：a、安装顺序：1_<X：/放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧膜支架一安梁底模一起拱一安板底楞木随梁起拱安梁侧模一安板底横与板宣英相连校正板底模7检查梁板标高及模内尺寸一支撑固定一校核检查b、安装要点：在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核.一二搭设有梁板金属支撑架,支撑架采用中48金属架管.梁模支撑立、横杆间距600mm板模支撑立、横杆间距1000mm梁板支撑与剪力墙连接成一个整体.板底支撑上安放45X100楞木,间距600mm支撑系统设横杆三道,扫地距地1

5、50.支架完成后,认真检查梁底钢管,板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定,根据给定的水平线,调节支模件的高度,将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平.安装梁板底模板,复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接.精心整理待梁钢筋施工完毕后,安装梁板侧模,检查合格后与墙板模连接,安装侧支模并固定.阳台边梁模板支模,由下层斜挑出梁外边300操作平台,安装其边梁模并固定侧模.窗眉板支撑参照阳台板搭设,具上现浇空调柜壁采用二次灌注,并浇注窗眉板时预留出其上柜壁钢筋.大于4000跨度的梁,按1-3%.起拱.(3)现浇楼梯模板采用工具式组合钢模拼装底模板,松木背材增强,45厚松木板侧模,中48金

6、属架管支撑系统.板底铺三根45X100木楞(安装见后大样图),其安装顺序及安装要点(除梯梁侧模同时安装外)与有梁板相同.1_.、尸：/(4)电梯井模板安装：采用工具式组合模板,中48金属架管支撑,由于梯井底一直通到顶,其内支撑采用悬空架设支撑系统采用2根钢管作底部承力构件,伸出井壁预留孔100.其支承高度限制在3米内,承受三层模板、支承系统及施工荷载.模板及支撑底部应进行全封闭施工,预防人、物坠落,操作屋面应挂平安网.(5)地下设备屋墙、柱模安装：柱、墙模板安装：作好施工前的准备工作,进行限制线和位置的放线,首先用经纬仪引测建筑物的限制轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,然后弹出柱、墙模板线

7、及限制线,作好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求,直接引测到模板排放位置.本工程框架柱为方形柱,采用组合钢模施工,柱钢筋绑扎完后,依照图纸尺寸选用不同规格模板就位拼装,要求相邻模板的板缝及连接模不能同缝.模板校正采用从上向下用吊线锤校正.在柱模外每隔600mrrK精心整理柱箍(柱箍可用四根短钢管锁牢).柱顶与梁交接处留缺口,以便梁模板组合,并在缺口底部加钉衬口档木.在横向侧模的底部和中部设置活动清扫口硅浇灌口,清扫和浇灌口的盖板应该一齐安装,到浇灌前再拆开使用.柱子应用一木框制作的框来固定其水平位置,木框框用水泥钉钉在硅上.通排柱模的安装,应先安装两端柱模,校正固定后,拉

8、通长线校正中间各柱的模板.(6)地下车库梁板模安装：a、安装顺序：放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架一按梁底模一起拱一安板底楞木随梁起拱安梁侧模底模与板底模相连校正板底模梁板标高及模内尺寸一支撑固定一校核检查b、安装要点：在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核.搭设有梁板金属支撑架,支撑架采用中48金属架管.梁模支撑立、横杆间距600mm板模支撑立、横杆间距1000mm梁板支撑与剪力墙连接成一个整体.板底支撑上安放45X100楞木,间距400m甲支撑系统设横杆三道,扫地距地150.支架完成后,认真检查梁底钢管,板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定,根据给定的水平线,调节

9、支模件的高度,将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平.安装梁板底模板,复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接.待梁钢筋施工完毕后,安装梁板侧模,检查合格后与墙板模连接,安装侧支模并固定.2、模板撤除a、有梁板模板撤除:精心整理有梁板(阳台、窗台、楼梯)模板撤除顺序：拆剪力撑一拆水平拉杆一降板水平杆一铺设架管一拆梁侧双排立杆一拆梁侧模一拆水平杆一拆板底模及支模一拆梁底模及支撑b、施工要点：?侧模撤除条件：在硅外表棱角不会因拆模损坏即可拆模.?底摸撤除条件：、当梁、板跨度小于8米及悬挑结构小于2米挑长时,硅强度到达设计值的80%Rf拆模；、当梁、板跨度大于8米及悬挑结构大于2米挑长时,/产

10、|Xi.?硅强度到达设计值100舫可拆模.?硅结构承载荷条件：硅强度必须到达设计值100%B满足全部设计荷载.?撤除支架剪力撑及水平拉杆以便作模板及钢管的运输.?降底板底横杆以便楞木上铺脚手板.1_.、看/1/?撤除梁侧立杆,以便梁侧模与硅脱落.?钢杆轻撬板底模拆下第一块后,逐渐撤除板底模,切不猛击自由下坠.?按撤除板底模的方法撤除梁底模.(2)剪力墙模撤除：撤除斜撑后,从上到下轻撬模板使之松动,再逐块撤除.预防整片倾倒伤人.3、模板安装的质量标准：(1)保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度荷稳定性：其支承局部有足够的支承面积.检查方法：对照模板设计,现场观察或尺量检查.(2)根本工

11、程：接缝不得大于1.5mm精心整理检查方法：观察和塞尺检查.模板外表清理干净,并采取预防沾结举措.模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板部应大于400cm2检查方法：观察或用尺计算统计.模板安装及撤除工程允许偏差检查方法高层框架墙、柱、梁轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查每层垂直度相邻两板外表上下差16用2m托线板检查211亡：用直尺或尺量检查外表平整度5用2米靠尺和塞尺检查预埋钢板中央线位移3拉线或尺量检查预埋管顶留孔中央线位移31预埋螺栓中央线位移2外路长度+10-0预留洞中央线位移10截面内部+10尺寸0(3)成品保护:预组拼的

12、模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架,立放时,要搭设分类模板架,模板着地处要垫方木,以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以预防模板变形或产生垂直偏差.工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,预防平面模板标高和平整产生偏差.撤除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土和外形和内部受到损伤.(4)应注重的问题：?梁、板模板：梁、板模板不平、下挠：两侧模板不平直；梁上下口涨模；防1_<V止的方法是：梁、板底模

13、板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度.作业中应认真执行设计要求,以预防混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有木板的坚实的地面上,预防支柱下沉,使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或标准起拱.梁模板进行侧向支撑应保证上下口不变形.?柱模板：涨模、断面尺寸不准：预防的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞,以保证柱模的强度、刚度足以反抗混凝土的侧压力,施工应认真按设计要求作业.柱身扭向：预防的方法是：支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点

14、,使线坠落到地面线坠所示两点到柱位置距离相等,以使柱模不扭向.轴线位移,一排柱不在同一直线上；预防的方法是：成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线和边通线,然后分别弹出另一方向轴线,精心整理再稳定柱的另两条边线.支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板.柱距不大时,通排支设水平拉杆和剪刀撑,柱距较大时.每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确.?墙模板：墙体厚度不一,平整度差；预防的方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距,穿墙螺栓间距,墙支撑方法等方法在作业中要认真执行.墙体烂根模板接缝处跑浆；预防的方法是：模板根部找平砂浆塞严.模板间卡固举措牢

15、固.门窗洞口硅变形,产生的原因是,门窗模板与墙模或墙/JIXL""?体钢筋固盯不牢,门窗模板内支撑缺乏或失效.支,拆模及运输时,应轻搬轻放.发现模板有损坏变形,应及时清理；模板分因规格堆放；对木竹胶和板的侧面,切割面,孔避应用封边漆封闭.4、标准层模板及支撑系统验算1_._.1/根据标准模板支撑方案,标准层楼板支撑系统采用小48钢管脚手架配合木材组成,模板采用竹胶板.梁下模板支撑横杆间距600m板模支撑立、横杆间距1000mm板底支撑上安放45X100楞木,间距500mm其上再铺竹胶板.由于标准层板硅厚度为80-120mm梁断面最大为200X600mm因此在验算标准层支撑系

16、统时按最大硅厚板度为120mm和最大梁断面200x600mm验算梁下小横杆的抗弯水平,板底木材及钢管的抗弯水平,板底扣件抗滑水平.板底木彷、横管简化成三跨连续梁计算,梁下小横杆按简支柱梁计算.(1)中48钢管的参数：抗弯允许应力：f钢=2050Kg/cm反抗力矩：Nn=5.08cm2(2)45X100木材的参数：抗弯允许应力：f木=170kg/cm2精心整理(3)十字扣件的抗滑水平：f扣=500kga)荷载计算：钢筋硅板重：0.12X2500=300kg/m木材自重：600X0.10x0.045=2.7kg/m竹胶板自重：35kg/m2钢管自重：3.84kg/m2活荷载：300kg/m2b)木

17、材承载力验算：q木=(300+35)x0.5+2.7=170.2kg/m2q活=300X0.5=150kg/m经验算：Mmax=0.089乐L2+0.101q活L2=22.766kg.m一¥X/y根据公式：S=Mmax/Wmfn所得Mmax/Wn=22.7100/33.75=67.5kg/n2<f木=170kg/n2故木桥断面是平安的.c)现浇板下钢管的抗变水平验算：4钢=(300+35)x1.0+2.7X1.0+3.84=341.5kg/mq活=300X1.0=300kg/m经计算：Mmax=0.08中12+0.101q木12kg.m根据公式Mmax/Wnf钢所得22Mmax

18、/Wn=100/5.08=1335.6kg/cmwf钢=2050kg/cm故钢管抗弯水平符合水平.d)钢管的最大支座力(扣件的承载力)：0.600q钢L+0.617q活L=389.7kg<N扣=500kg故扣件的抗滑水平满足要求.e)梁下小横杆的抗弯承载力验算：P=0.2X0,6X0,6X2500+0.3乂0.6乂(35+300)+0,6乂2.7=241.92kg经计算：Mmax=PL/4=241.92<0,6/4=36.3kg/m根据公式Mmax/Wnf钢所得Mmax/Wn=36.3100/5.08=714.3kg/cm2<f钢=2050kg/cm2故梁下小横杆的抗弯水平满

19、足要求.根据以上计算可以看出,按该方法搭设的标准层模板支撑系统,对于木桥的抗弯,钢管的抗弯及扣件的抗滑水平均满足要求,能足够保证硅的浇注质量.5、平街层和二层模板及支模系统验算：I一：?''<X'_.1/根据标准层模板支撑方案,标准层模板支撑系统采用小48钢管脚手架配合木材组成,模板采用1.2cm夹板.梁下模板支撑立、横杆间距1000mm板模支撑立、横杆间距1000mm板底支撑上安放45X100楞木,间距400mm其上再铺竹胶板.1#楼,梁断面最大为1450x2400mm因此在验算模板支撑系统时按最大硅厚板度180mm和最大梁断面1450X2400mn算梁下小横杆的抗弯水平,板底木材及钢管的抗弯水平,板底扣件抗滑水平.板底木彷、横管简化成三跨连续梁计算,梁下小横杆按简支梁计算.(1)中48钢管的参数：抗弯允许应力：f钢=2050kg/cm2反抗力矩：W=5.08cm2(2)45X100楞木的参数:抗弯允许应力：f木=170kg/cm2精心整理(3)十字扣件的抗滑水平：W产500kga)荷载计算：钢筋硅板自重：0.18x2500=450kg/cm2木材自重：600X0.10x0.045=2.7kg/m竹胶板自重：35kg/张钢管自重：3.84kg/m活荷载：300kg/mj-IXL-/b)木材承载力验算：q木=(450+35)x0.4+2.7