新产品开发的主要阶段和程序

1、技术工艺规范、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。（一）市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品；1、 国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；2、 同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；3、 顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；4、 提出新产品市场预测报告。（二）技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略；2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3. 专利情况及有关最新科研

2、成果采用情况；4. 功能分析；5. 经济效果初步分析；6. 对同类产品质量信息的分析、归纳；7. 同类企业和本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8. 新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。（三）先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。（四）可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案；2. 分析产品的主要技术参数含功能参数；3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性；4. 技术可行

3、性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）；5. 产品经济寿命期分析；6. 分析提出产品设计周期和生产周期；7. 企业生产能力分析；8. 经济效果分析：（1） 产品成本预测；（2） 产品利润预测。（五）开发决策1,对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容:（1）（2）（3）（4）（5）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；(6)(7)(8

4、)必要的投资概算；可行性分析；销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。二.计划阶段包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。（一）初步设计1.总体方案设计（技术任务书）其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基计阶段。它包括：（1）（2）（3）2.技术任务书内容按JB/T5054.5（二）技术设计它是产品的定型阶段。系统及外形、整体结构设计;关

5、键技术问题及解决方法；技术经济效益分析。的规定。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设它包括:1.2.3.4.(1)(2)5.6.(1)(2)(3)外协加工的可能性；(4)整体结构设计于计算。技术经济分析，并编制技术经济分析报告。修正总体方案。主要零部件设计绘制主要零部件草图；对潜在的质量问题进行预防或纠正。提出特殊外构件和特殊材料。审计评定设计计算的正确性；主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性;特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件设计的工艺性，装配的可行性，主要装配本结构。(5)(6)(三)工作图设计质量问题分析及措施；产品标准化程度的落实措施。1.(1)按JB/

6、T5054.2和JB/75054.5(2)和JB/75058的规定；(3)全部零部件设计及编辑设计文件提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件,的规定;2.图样及设计文件审批(1)(2)(3)三、试制阶段是通过产品的试制和试验，内容进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5进行早期质量问题分析并采取措施。按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;标准化审查按工艺性审查按验证产品图样、JB/75054.7的规定;JB/Z338.3的规定。设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。(一)样品试制1 .工艺方案设计

7、编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。2 .工艺规程，工艺定额及工装设计(1)JB/Z338.5、JB/187.2的规定;(2)(3)(4)3.生产准备(1)(2)(3)(4)4.样品试制工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按必要的工装设计；编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定;编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定;原材料准备；外购、外协件的准备;工装准备；设备准备。加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。5 .形式试验按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。6 .顾客试用交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。7 .样品试制坚定按JB/T5.

8、54.58.设计改进规定提供全套坚定文件。研究并提出设计改进方案；最终设计评审；产品图样及设计文件修改并定型。(1)(2)(3)(二)小批试制1.工艺方案设计及评审(1) 编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定；(2) 工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告；(3) 初步确定工序质量控制点。2 .工艺规程、工艺定额及工装设计(1) 工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定(2) 设计工装；(3) 编制材料定额，按JB/Z338.6的规定；(4) 编制工时定额，按JB/Z338.6的规定；(5) 编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定

9、。3 .生产设备(1) 原材料准备；(2) 外购件准备；(3) 工装制造；(4) 检测工具、仪器准备；(5) 设备准备(6) 设置工序质量控制点。4 .小批试制(1) 试验工艺规程、工序能力及工装；(2) 加工、装配、调试，编写小批试制总结报告；(3) 开展工序质量控制点活动。5 .型式试验通过产品型式试验编制型式试验报告。6 .小批试制坚定视产品类型、批量而定。7 .试销(1) 试销服务(2) 收集顾客意见；(3) 质量问题分析；(4) 编写质量信息反馈报告。8 .完善设计(1) 按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件；(2) 完成广品企业标准的上级备案。四.定型投产阶段

10、(一)工艺文件鉴定1. 工艺文件改进并定型；2. 材料定额定型；3. 工时定额定型；4. 工序质量控制点文件完善并定型。(二)工艺装备定型模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。(三)设备的配制和调试主要生产设备的配制和调试（四）检测仪器的配制和标定产品主要检测仪器的配制和标定。（五）分承包方的设置主要分承包方的选定和控制。6.1.1 所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件(1)技术任务书或技术项目建议书；(2)明细表；(3)外购件汇总表；(4)标准件汇总表；(5)协作件汇总

11、表；(6)产品标准；(7)总图（总装备图）；(8)部件装配图；(9)零件图；(10)包装图样及文件；(11)包装图；(12)产品特性值重要度分级表；(13)设计平审报告；(14)使用说明书；(15)合格证；(16)标准化审查报告；(17)试制坚定大纲；(18)试制总结；(19)型式试验报告；(20)试用报告。.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件(1)技术任务书或技术建议书；(2)技术经济分析报告；(3)技术设计说明说；(4)文件目录；(5)明细表；(6)产品标准；(7)总装配图；(8)部件装配图；(9)零件图；(10)包装图样及文件；(11)标准化审查报告；(12)试制坚定大纲；(13)

12、试制总结；(14)型式试验报告；(15)试用报告。3.正式生产应具备的图样及设计文件(1)图样目录；(2)明细表；(3)外购件汇总表；(4)标准表汇总表；(5)协作件汇总表；(6)产品标准；(7)总装配图；(8)部件装配图；(9)零件图；(10)包装培养及文件。.工艺文件的完整性(1)产品结构工艺性审查纪录；(2)工艺方案；(3)产品领部件工艺路线表；(4)冷冲压工艺卡片；(5)冲压工序卡片；(6)塑料零件注射工艺卡片；(7)装配工艺过程卡片；(8)装配工艺卡片；(9)塑料零件压制工艺卡片；(10)喷漆镀铝工艺卡片；(11)检验卡片；(12)关键工序明细表；(13)外协件明细表；(14)外购工具明细表；(15)专用工艺装备明细表；(16)工位器具明细表；(17)专用工艺装备图样及设计文件；(18