新产品开发评审表格

1、新产品开发第一阶段审核表方案和确定工程工程编号：审查日期：第页工程描述：共页工程是否所要求的意见/举措负责人完成日期市场调查表V不需要,该新产品为顾客直接提供的采购订单/合同/图纸.市场调研报告V不需要,该新产品为顾客直接提供的采购订单/合同/图纸.产品建议书V市场营销方案V立项会议记录V工程负责人任命书V工程开发时间进度哀V工程成员责任分配表V产品责任书V可靠性和质量目标V初始材料清单价格表V初始零件清单价格表V外协件技术协议书V外协件批准要求V供方企业概况调查表V第一阶段的实施和执行工作总结：包括每一阶段的质量、风险、本钱-开发本钱和质量本钱、1、工作总结：从2021-10-15日接收到顾

2、客的采购订单/合同/图纸,到2021-11-05日共计20天.在这20天里本阶段主要完成的工作事项为：进行了合同/订单评审、可行性分析、风险分析,组建了工程小组并确定了小组成员工作责任,编制了工程开发方案、工程人力资源方案、工程沟通方案,确定了产品技术状态清单和报价清单等.1.1质量：由于第一阶段还没有对该新产品进行正式的开发和制造作业,所以,对该阶段的产品质量没后书面的文件及数据资料.公司高阶治理层对产品质量先期筹划实施和执行工作的总结和支持：从顾客要求的时间和交付日期中看出,顾客的交付时间还是非常紧的,所以,工程组成员对工程开发方案中的规定的时间安排必须如期按时完成,以保证满足顾客的交付要

3、求.总经理/治理者代表：时间/日期：工程小组工程组长会签批准进行第二阶段产品设计和开发：必同意口暂停口取消备注新产品开发第二阶段审核表产品设计和开发工程编号：审查日期：第页工程描述：共页工程是否所要求的意见/举措负责人完成日期工程开发培训方案样件-限制方案(ControlPlan)样件-限制方案检查表顾客样品评审确认书技术协议工程标准材料标准评审设计信息检查表设备需求表工装需求表新设备工装配置方案设备安装验收移交单工装夹治具验收单量具试验装备要求新增量具配置方案新设备工装检查表新产品本钱预算报告工程可行性分析报告小组可行性承诺报价治理表合同评审记录表合同评审会议记录DFEMA第二阶段的实施和执

4、行工作总结:公司高阶治理层对产品质量先期筹划实施和执行工作的总结和支持:总经理/治理者代表:时间/日期:工程小组工程组长顼签编号：审查日期：第瞅甘播区第二阶段过程设计和开发：已同意暂停月攵消共页备注新产品开发第三阶段审核表过程设计和开发工程是否所要求的意见/举措负责人完成日期样件-制造方案样件-生产质量记录样件-状况确认记录样件-全尺寸报告样件-性能测试报告样件-材质检测报告样件-提交顾客认可包装标准/规格制订产品程质量检查表过程流程图过程流程图检查表场地平面布置图平面布置图检查表PFMEAPFMEAt&查表限制方案特殊特性明细表试生产-限制方案试生产-限制方案检查表制订SOPff导书

5、制订SIP检验指导书核对SOP/SIP-会议产品试验工程清单产品型式试验规程产品外观检验标准产品出厂检验标准测量装置量检具清单MS粉析方案Ppk分析方案包装作业指导书第二阶段的实施和执行工作总结：公司高阶治理层对产品质量先期筹划实施和执行工作的总结和支持：总经理/治理者代表：时间/日期：工程小组会签工程组长批准进行第四阶段产品和过程确认：已同意口暂停口取消备注新产品开发第四阶段审核表产品和过程确认工程编号：审查日期：第页工程描述：共页工程是否所要求的意见/举措负责人完成日期试生产-制造方案试生产-质量记录试生产-确认记录工作时间测算哀尺寸结果报告材料试验报告性能试验报告R&RLinea

6、rity中踣Ppk分析报告包装评价验证表生产-限制方案生产-限制方案检查表生产运行鉴定表第兀价段的实施和执行工作总结：公司高阶治理层对产品质量先期筹划实施和执行工作的总结和支持：总经理/治理者代表：时间/日期：工程小组会签工程组长批准进行第五阶段反响、评定和纠正举措：矽同意口暂停口取消备注新产品开发第五阶段审核表反响、评定和纠正举措工程编号：审查日期：第页工程描述：共页工程是否所要求的意见/举措负责人完成日期制造过程质量记录限制方案k分析报告持续的循环改良过程顾客质量反响单顾客满意度调查表供货质量PP楙计表动态FMEA1防举措顾客访问报告年度效劳报告产品品质规划报告书第兀价段的实施和执行工作总

7、结：公司高阶治理层对产品质量先期筹划实施和执行工作的总结和支持：总经理/治理者代表：时间/日期：工程小组会签工程组长批准完成工程开发：斗同意口整改再呈交口归档经验数据总经理备注A1设计FME巡查表顾客或厂内零件号问题是否所要求白意见/举措负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析FMEA参考手册来制定SFME保口/或DFMEA2是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件DFMEAS4SFME保口平/或DFME正否识别特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6对高风险顺序数工程是否已确定了适当的纠正措施？7对严重度数

8、高的工程是否已确定了适当的纠正措施？8当纠正举措实施完成并经验证后,风险顺序数是否正得到修正？修订日期第1页,共1页制定人：设计信息检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准那么有一个清楚的定义和了解？12是否已选择特殊特性？修订日期第1页,共4页A2设计信息检查表续顾客或厂内零件号13问题是否完成了材料清单？是否所要求的意见/措负责人完成日14特殊特性是否已止确文件化？B.工程图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验时间,是否明确了参考尺寸？17为设计功能性量具,是否已明确了足够的限制点和基

9、准平面？18公差是否和被接受的制造标准相一致?19使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价？C.工程性能标准20是否已识别所有的特殊特性？21是否后足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认和最终使用22是否已对在最小和最大标准F生产的零件进行试验？23如反响方案要求,能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常方案的过程试验？24所有的产品试验是否都将在厂内进行？25如不是,是否由批准的分承包方进行？修订日期第2页,共4页制定人：设计信息检查表续顾客或厂内零件号1可题是否所要求日S意见/举措负贡.人完成巳期29在已被明确的环境中,规定的材料、热处理和外表处理是含耐久性要求相一致?修订日期3_

10、页,共4页制定人:设计信息检查表续顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期D.材料标准续是否已考虑以下材料要求；38.搬运？39贮存？40环境？修订日期4页,共4页定人：A3新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1柔性系统,如单元生产？2快速更换工装？3产量波动？4防错？是否已制定识别以下内容的清单：5,新设备？6新工装？7新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8,新设备？9新工装？10新试验设备？11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始水平研究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度

11、？13对于设备和工装是否已完成预防性维护方案？14新设备和工装的作业指导书是否完整并且清楚易懂？修订日期第1页,制定人：新设备、工装和试验设备检查表续顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期A4产品/过程质量检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期1在制定或协调方案时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定？如下方面是否已明确足够的人员：5限制方案要求？6全尺寸检验？7工程性能试验？8问题解决

12、的分析？是否具有含有如下内容的文件化培训方案：9包括所有的雇员？10列出被培训人员名单？11提出培训时间进度？对以下方面是否已完成培训：12统计过程限制？修订日期第1页,共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定A4产品/过程质量检查表续顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期对以下方面是否已完成培训续13水平研究？14问题的解决？15防错？16被识别的其它工程？17对每一个对限制方案来说非常关键的操作是否提供过程指导书？18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？检验指导书是否包

13、括以下内容：20容易理解的工程性能标准？21试验频率？22,样本谷量？23反响方案？24文件化？目测辅具25是否容易理解？26是否适用？修订日期第2页,A4产品/过程质量检查表续顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期目测辅具续27可接近性？28是否被批准？29注明日期并是现行的？30对于统计限制图表,是否有实施、保持和制定及反响方案的程序？31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？32是否已规定将最新的图样和标准置于检测点？33记录体验结果的适宜人员是否具有表格/记录本？在监控作业点是否提供地方放利物品：34检测量具？35量具指导书？36经巧样品？37检验记录？38对量具和

14、试验设备是否提供证实和定期校准？所要求的测量系统水平研究是否已39完成？修订日期第3页,共4页A4产品/过程质量检查表续顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期40可接受？41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时,全尺寸检验的设备和设施是否充足？是否后进货产品限制程序,以明确：42被检验的特性？43检验频率？44,样本谷量？45批准产品的指定位置？46对不合格产品的处理？47是否有识别、隔离和限制不合格产品以预防装运出厂的程序？48是否具有返工/返修程序？49是否具有对返修/返工材料再验证的程序？50是否有适宜的批次追溯性系统？51是否方案并实施了对出厂产品的定期审核？52是

15、否方案并实施了对质量体系的定期评审？53顾客是否已批准了包装标准？修订日期第4页,共4页制定人：车间平面布置检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清楚地标识区域？3对所有设备是否已分配足够的空间？过程和检验区域是否具有：4足够的尺寸？5足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？是否有足够的：7中间整备区域？8贮备区域？9为预防误装不合格产品,是否合理布置检测点？10为减少在操作中包括外部工艺误用或混淆类似产品,是否已制定了限制举措？11是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系

16、统的污染？修订日期1页,共2页制定人：车间平面布置检查表续顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期12是否已提供了最终审核设施？13是否后足够的限制以预防不合格的进货材料进入贮存和使用点？修订日期2页,共2页制定人：过程流程图检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有适宜的FMEA(SFMEADFMEA,并用来协助制定过程流程图？3流程图是否与限制方案中的产品和过程检查致？4流程图是否描述了怎样移动产品,如：辐式输送机、滑动容器等等？5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6是否规定在使用前要识别和检验

17、返工产品？7由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？修订日期1页,共1页制定人：过程fmeA查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/举措负责人完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和平安性的操作是否已被识别并按顺序列出？3是否考虑了类似零件的FMEA4是否对已发生事件和保修数据进行了评审？5对高风险顺序数的工程是否已方案并采取了适当的纠正举措？6对严重度数高的工程是否已方案并采取了适当的纠正举措？7当纠正举措完成后,风险顺序数是否作了修改？8当完成设计更改时,是否修改了高严重度数？9对以后的操作组装和产品,在影响上是否考虑了顾客？10在制定过程FMEAM,是否借助于保修信息？11在制定过程FMEAM,是否借助于顾客工厂的问题？12是否已将原因描述为能固定成限制的事物？13当探测是主要因素时,是否规定在下一操作前已对原因进行限制.修订日期1页,共1页制定人：A8限制方案检查表