数控铣床的程序编制习题

1、数控铳床的程序编制习题一判断题1 .子程序的编写方式必须是增量方式。（）2 .G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（）3 .G04X3.0表示暂停3ms。（）4 .一个主程序中只能有一个子程序。（）5 .数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）6 .一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（）7 .数控机床的镜象功能适用于数控铳床和加工中心。（）8 .刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）9 .固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）10 .数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（）11 .两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件

2、轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（）12 .G03X-IJKHF一表示在XY平面上顺时针插补。（）13 .铳削常用之进给率可以用mm/min|fe示。（）14、在XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17G02X_Y_R_F_;。（）15 .程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5mm0（）16 .CNCS床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。（）17 .于YZ平面执行圆弧切削的指令，可写成G19G03YZJKF;。（）18 .程序G01X40.0Y20.0F100.0.,刀具进给到（40,20）点，X、Y两轴均以每分钟100mm的进给率进给。（）19 .制

3、作程序时G17及G18不可使用在同一单节。（）20 .指令G43G44G49为刀具半径左、右补正与消除。（）21 .工作坐标系的设定分别为G5>G59（）22 .编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。（）23 .CNCt床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。（）24 .CNO床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。（）25 .刀具半径补正与选择平面有关。（）26 .CNCt床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。（）27 .刀具长度补正与平面选择无关。（）28 .G04P2500与G04X2.50暂停时间是相同的。（）29 .程序G01X_Y_F100.为执行直线切削。（）30

4、 .程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量为X200.0Y100.0Z50.0。（）31 .G04X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。（）32 .圆弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此单节的格式是正确。（）33 .G17G03I-30.0F100.执行此单节将产生一全圆。（）34 .G54之坐标原点与机械原点无关。（）35 .刀具长度补正指令为G41。（）36 .铳削平面宽度为80mn±工件，可使用100mm面铳刀。（）37 .切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。（）38 .利用I、J表示圆弧的圆心位置，须

5、使用增量值。（）39 .在XZ平面上的圆弧切削程序中，圆心位置用I,K表示。（）40 .若使用R值指令法铳削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正。（）二填空题1 .加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是。2 .自动换刀数控机床多采用自动换刀装置。3 .除外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。4 .多数加工中心都规定了位置，即定距换刀。主轴只有走到这个位置，机械手才能执行换刀动作。5 .目前发展迅速的加工中心、柔性制造系统等都是在的基础上产生、发展起来的。6 .镜像功能指令G24,G25建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置，指令用于取消镜像。7 .缩放功能指令G

6、50、G51,指定缩放开，指定缩放关。8 .旋转变换指令G68,G69为坐标旋转功能指令，为取消坐标旋转功能指令。9 .数控加工中，某些加工动作循环已经典型化，如钻孔、链孔的动作都是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。将这一系列典型加工动作预先编好程序，存储在内存中，可在G代码程序中用G代码指令调用，从而简化编程工作。调用这些典型动作循环的G代码称为o10 .在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具和补偿功能。11 .在铳削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓方向切入、切出，而不应方向切入、切出。12 .加工中心是一种带_和的数控机床。1

7、3 .粗铳平面时，因加i汰面质量不均，选择铳刀时直径要一些。精铳时，铳刀直径要,最好能包容加工面宽度。14 .在数控铳床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铳削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。三选择题1 .加工中心编程与数控铳床编程的主要区别（）（A）指令格式（B）换刀程序（C）宏程序（D）指令功能2 .Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用（）加工。（A）立式加工中心（B）卧式加工中心（C）卧式数控铳床（D）车削加工中心3 .圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（）。（A）起点坐标值（B）终点坐标值（C）圆心坐标相对于起点

8、的4 .数控铳床的默认加工平面是（）。（A）XY平面（B）XZ平面（C）YZ平面5 .加工中心与数控铳床的主要区别是（）。（A）数控系统复杂程度不同（B）机床精度不同（C）有无自动换刀系统6 .G17、G18G19指令可用来选择（）的平面。（A）曲线插补（B）直线插补（C）刀具半径补偿7 .数控铳床的基本控制轴数是（）。（A）一轴（B）二轴（C）三轴（D）四轴8 .数控升降台铳床的升降台上下运动坐标轴是（）。（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴9 .数控升降台铳床的拖板前后运动坐标轴是（）。（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴10 .某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0,0）,接着分别是（0,5）;（5

9、,5）;（5,0）；（0,0）,则加工的零件形状是（）。（A）边长为5的平行四边形（B）边长为5的正方形（C）边长为10的正方形形11 .数控加工中心的固定循环功能适用于（）。（A）曲面形状加工（B）平面形状加工（C）孔系加工12 .程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。（A）G40（B）G41（C）G4213 .用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为（）。（A）12.4（B）11.6（C）6.414 .执行下列程序后，累计暂停进给时间是（）。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P100

10、0N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02（A）3秒（B）2秒（C）1002秒（D）1.002秒15 .执行下列程序后，钻孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）（A）48mm（B）52mm（C）50mm16 .在数控铳床上用小20铳刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）。N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是620.2）（A）680.2（B）680.4（C）679.8

11、17 .进行轮廓铳削时，应避免（）和（）工件轮廓。（A）切向切入（B）法向切入（C）法向退出（D）切向退出18、数控铳床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（）。（A）对准键槽（B）榛干净连接锥柄（C）调整好拉钉（D）不要拿错刀具19 .有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用（）。（A）比例加工功能（B）镜像加工功能（C）旋转功能（D）子程序调用功能20 .数控铳床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有()工艺手段(A)链削(B)钻削21.数控铳床的G41/G42是对(A)刀尖圆弧半径(C)刀具长度22.G92的作用是()。(A)设定刀具的长度补偿值(C)设定机床坐标系(C)螺

12、纹加工(D)车削)进行补偿。(B)刀具半径(D)刀具角度(B)设定工件坐标系(D)增量坐标编程23.名规定，工作台纵向进给方向定义为()轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定(B)Y24 .用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令()。(A)G16(B)G17(C)G18(D)G1925 .撤消刀具长度补偿指令是()。(A)G40(B)G41(C)G43(D)G4926 .下列关于G54与G92指令说法中不正确的是()。(A)G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的(B)G92是通过程序来设定加工坐标系的,G54是通过CRT/MD在设置参数方式下设定工件加工坐标系的(C)G5

13、4所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置无关(D)G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关27.在G43G01Z15.H15语句中，H15表示()。(A)Z轴的位置是15(B)刀具表的地址是15(C)长度补偿值是15(D)半径补偿值是1528.数控加工中心与普通数控铳床、链床的主要区别是()。(A) 一般具有三个数控轴(B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换(C)能完成钻、较、攻丝、铳、链等加工功能29.用于FANU嗷控系统编程，对一个厚度为10mmz轴零点在下表面的零件钻孔，具的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0

14、它的含义是()。(A)啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm进给速度为100mm/min(B)啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻削深度为4mm,安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm进给速度为100mm/mm(C)啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻削深度为4mm刀具半径为13mm进给速度为100/min(D)啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半径为3mm进给速度为100mm/min数控铳床坐标命四、问答题1 .数控铳床的加

15、工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？2 .简述加工中心的主要加工对象。3 .数控铳床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？4 .G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？5 .在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？6 .什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？7,用G92程序段设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置是否不变?8 .应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？9 .根据所给图形读懂程序，在空白弧中填写对应程序的注释。G92X0Y0()G90G00X-15.0S800M03H01()G43G01Z-45.0S800M03H01()G41

16、G01X-45.0Y-75.0D05F120.0()Y-75.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0()G02X20.0I120.0H15.0G03X25.0Y-40.0I165.0J0G01X45.0Y-75.0X0Y-65.0Y-95.0Z300.0M0210 .已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到Z=-10mm，精铳外轮廓。采用030mm的立铳刀。刀具半径补偿号D02o采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。6。T*M%N0040G92X-72.0Y

17、-40.0;N0050S800M03;N0060();N0070G01X0Y100.0N0080X20.0Y100.0;N0090G03();N0100()F80.0;N0110Y40.0;N0120();N0130G01X0F80.0;N0140();N0150M02;五、编程题F80.0绝对坐标编程;圆弧的终点坐标直线插补圆弧插补o取消刀补1 .在数控铳床上加工下图所示零件的外轮廓，材料复合腊模，请编辑加工程序，刀具直径为12mm。CD2 .在数控铳床上加工下图所示零件的外轮廓，材料复合腊模，请编辑加工程序，刀具直径为12mm。3 .某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm刀具：直径为12m

18、m的立铳刀进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10mm轮廓外形的延长线切入切出要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。4.凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm用直径12的立铳刀加工。手工编制零件程序。iS(60.508凸轮加工工七路统图一图二八5 .某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径10的立铳刀精铳外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM进刀/退刀方式；离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如图所示。零件外形轮廓（厚20nlm,程序原点位于表面）6 .以子程序来编写下图的加工程序。说明：(1)先力12立铳刀(或键槽铳刀)(2)粗加工选刀具半径补偿D01

19、(R=6),半精加工先刀具半径补偿D02(R=8.5),精加工选D01(R=6)。这样可以用同一把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工。7 .已知某内轮廓型腔如图一所示，要求编制对该型腔进行粗、精加工的程序。刀具选择：精加工采用20nlm的立铳刀，精加工采用10nlm的键槽铳刀。安全面高度：40mm0进刀/退刀方式：粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图二所示.为此,首先要求在腔槽中心钻好一20mm工艺孔。工艺路线：粗加工分四层切削加工底面和侧面各留0.5mm的精加工余量.图一内轮廓型腔零件图型腔加工进刀方式与工艺路线-图二参考答案一判断题1、X2、X3、4、X5、，6、X、，8、，9、，

20、10、X11、X12、M3、，14、，15、X16、X17、，18、X19、20、X21、，22、，23、，24、，25、，26、，27、，28、，29、X30、X31、X32、X33、34、X35、X36、，37、，38、，39、，40、V二填空题1.带有刀库和自动换刀装置2、刀库式3、换刀程序4、换刀点5、数控铳床6、G24G257、G51G508、G68G699、循环指令10、长度半径11、切向法向12、刀库自动换刀装置13、小大14、切线方向切线方向三选择题1、B2、A3、B4、A5、C6、C7、C8、C9、B10、B11、C12、A13、C14、A15、A16、A17、BC18、B1

21、9D20、D21、B22、B23、C24、B25、D26、C27、B28、B29A四问答题1、答：在数控铳床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即(G17、G18、G19)选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。2、答：加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。(1)箱体类工件这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%-95%勺工序内容。(2)复杂曲面类工件复杂曲面采用普通机械加工非常困难，有的甚至无法加工

22、。(3)异形件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。(4)盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。(5)特殊加工在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。3、答：数控铳床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴联动。4、答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值

23、。5、答：固定循环由以下6个顺序动作组成：X、Y轴定位；快速运动到R点(参考点)；孔加工；在孔底的动作；退回到R点(参考点)；快速返回到初始点。6、答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向白补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。7、答：G92为设定加工坐标系指令。在程序中出现

24、G92程序段时，即通过刀具当前所在位置即刀具起始点来设定加工坐标系。这种方式设置的加工原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。8、答：刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切。（2）刀具半径补偿一般只能平面补偿。（3）刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时同样要防止过切。（4）注意：1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。3）撤销补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。9、参考答案G92X0Y0Z0（设置程序原点）G90G00X-65.0Y-95.0Z300.0（绝对坐标编程，快速移动到X-65.0Y-95.0Z

25、300.0）G43G01Z-15。0S800M03H01（建立刀具长度补偿，刀补号H01,向下切深15mm轴正转，转速800r/min）G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0（建立左速度120mm/min）Y-40.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0（逆圆弧到X-29、Y-15,起点相对圆心的坐标I-60、J25）G02X20.0I20.0J15.0J0G03X25.0Y-40.0I65.0J0G01X45.0Y-75.0X0Y-75.0G40X-65.0Y-95.0Z300.0M0210、参考答案：%N0040G92X-72.0Y-40.0;N

26、0050S800M03;N0060（G90G41G01X0Y-40.0D01）;绝对坐标编程N0070G01X0Y100.0F80.0;N0080X20.0Y100.0;N0090G03（X100.0Y100.0R40.0）;圆弧的终点坐标N0100（G01X120.0）F80.0;直线插补N0110Y40.0;N0120（G02X80.0Y0R40.0）;圆弧插补oN0130G01X0F80.0;N0140（G40X-72.0Y-40.0）;取消刀补N0150M02;五编程题：1、参考答案：N10G54G0X50Y-80Z5N20M3S1000F200N30G90G42G1Y-30Z-5D1

27、N40Y-20N40G2X10Y30CR=40(G2X10Y30AR=90/G2X10Y30J40)N50G3X30CR=20(G3X-30I-20/G3X-30AR=180)N60G2X-50Y10CR=20(G2X50Y10I20/G2X50Y10AR=90)N70G3Y-10CR=10(G3Y-10J-10/G3Y10AR=180)N80G2X30Y30CR=20(G2X30Y30J-20/G2X30Y30AR=90)N90G1X50N100G0Z30N110G40X0Y0N120M5N130M302、参考答案G54G0X-100Y-17.5Z5M3S1000F200G90G42G1X-

28、55Z-5D1X11.125G2X20.875Y25.278CR=10G3X55Y17.5CR=35G1X-11.125G2X20.875Y25.278CR=10G3X-55Y-17.5CR=35G0Z30G40X0Y0M5M303、参考程序如下(程序段2中D01指令调用的0l号刀的半径值为6mm,该值应在运行程序前设置在刀具表中)。%0003N01G92X20Y-20Z10N02G90G00G41D0lX0N03G01Z-6F200M03S600N04Y50N05G02X-50Y100R50N06G0lX-100N07X-110Y40N08X-130N09G03X-130Y0R20N10G0

29、lX20NllZ10N12G40G00X20Y-20M05N13M304、参考答案在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，算得的基点坐标分别为F(18.856,36.667),E(28.284,10.000)。D(28.284,-10.000),0(18.856,-36.667)。下面给出参考程序：%00041101=6N01G92XOYOZ35N02G90G42D101G00X60Y50N03G01Z-7.0M03F500S600N04G01X0Y50F200N05G03Y-50J-50N06G03X18.856Y-36.667R20.0N07G01X28.284Y-IO.0N0

30、8G03X28.284YIO.0R30.0N09G01X18.856Y36.667NIOG03X0Y50R20N11G01X-ION12G01Z35.0F500N13G40XOYON14M05N15M30定义零件程序号0-9999612的立铳刀建立工件坐标系(坐标参数由对刀点确定)快速移动到点S上方(60,50,35)建立刀补到点S(60,50,-7)到点A(0,50,-7)加工圆弧AB加工圆弧B0加工直线0D加工圆弧DE加工直线EF加工圆弧FA到点G(-10,50,-7)到G点上方(-10,50,35)取消刀补回到对刀点程序结束5、参考答案O0005;N05G54G90G0X0.Y0.;建立

31、工件坐标系，并快速运动到程序原点上方N10Z50.;快速运动到安全面高度N20X-5.Y-40.S500M03;刀具移动工件外，启动主轴，刀具仍在安全面高度N20Z5.M0830GIZ-21.F20.;G01下刀，伸出底面1nlmN40G42DIY-30.F100.刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置N50G2X-40.Y-20.I10.J0.;顺时针圆弧插补N60GIX20.;N70G3X40.Y0.I0.J20.;逆时针圆弧插补N80X-6.195Y39.517I-40.J0;逆时针圆弧插补N90GIX-40.Y20.;N110Y-30.;直线退刀N120G40Y-40.;取消刀具半径补偿

32、，退刀至Y-40N130G0Z50.;抬刀至安全面高度N140X0.Y0.;回程序原点上方N150M30;程序结束6、参考答案%0006N001G92X-40Y-40Z50N002G90N003M03S530N004G00Z-5.5N005G17G41G00X-15Y60DO1NOO6M98P0602L3F200N007G00X-12N008Y110N009X85N010M98P0603L3F200N011G00Y80N012X100N013Y10NO14G02X100Y0R10N015G40G00Y-20NO16X-20N017G42D02G00Y5NO18M98P0601L1F200NO19G40G00X-40Y-40N020G42D01G00X-10Y5N021M98P0601L1F120N022G40G00X-40Y-40NO23G00Z50N024M05N025M02%0601N401G01X80N402G03X105Y30B25N403G01Y40N404G02X80Y65R25N405G01X35N406G02X5Y35R30N407G01Y0N408M99%0602N601G91G01X15N502G03G30Y30R30N503G00Y10N504X-45N505Y-50N506G90N50