整套施工方案-11砼蜂窝孔洞露筋治理措施

1、一、编制依据1 .游乐基地1、2号楼及地下车库施工图纸及设计说明2 .混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3 .混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）4 .混凝土质量控制标准（GB50164-925 .补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009二、缺陷情况游乐基地1、2号楼及地下车库钢筋混凝土剪力墙出现了外观质量缺陷，我方会同建设单位、监理单位对现场缺陷情况进行了勘查汇总。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）表8.1.1所列现浇混凝土结构外观质量缺陷（见下表）序号名称现象严重缺陷一般缺陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向

2、受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷依据此规定对本工程中出现的质量缺陷进行了鉴定，鉴定情况如下：1、2010年10月28日晚10:30进行1号楼地下车库底板碎施工，施工持续进行到2010年10月30日凌晨4:00,施工期间因碎不能保证持续供应（10月29日上午7:0010:00）,施工班组疲劳作业，施工浇捣控制不

3、到位，致使2010年10月30日拆除模板过程中发现，500mm高剪力墙底部出现蜂窝，孔洞。6 、碎浇筑采用两台地泵同时进行；7 、发生质量缺陷部位如下图所示：8 、存在缺陷1）露筋：剪力墙露筋共3处，属于一般缺陷，其他钢筋露筋3处，属于一般缺陷；2）孔洞：剪力墙孔洞共8处，属于一般缺陷；3）蜂窝：剪力墙蜂窝共7处，属于一般缺陷；4）麻面：剪力墙麻面共5处，属于一般缺陷平面小意图三、原因分析造成该质量缺陷的原因主要有以下方面：1）吊模处碎首次浇筑不到位，局部地方内模板比外模板底部低，浇筑时只注意将碎浇筑至内模板底部，外模板底部还留有空隙，同时又没有用人工翻料将剪力墙根部碎填充（剪力墙内部碎约高出

4、底板100mmfc右），二次浇筑剪力墙碎时产生漏浆，造成蜂窝、孔洞、露筋；2）当剪力墙处碎两次浇捣时间问隔过长，或因施工需要二次浇筑时不能连续浇筑，在留置接口部位应注意每隔30分钟左右人工放置同底板碎强度的去石砂浆，保持接口位置碎不产生初凝；3）浇筑工序控制不当，剪力墙底部板碎与剪力墙碎浇筑间歇时间过长，剪力墙碎（尤其是外壁）振捣不到位（止水钢板弯折处局部振捣棒插入有困难）；4）碎振捣时，垫块太少，振捣时，钢筋垫块移位，振动棒撞击钢筋引起位移，导致钢筋保护层厚度不够；5）质量管理工作不到位，施工人员、管理人员责任心不强。四、处理程序及方法1、治理措施实施由项目副经理组织，项目技术负责人、质量主

5、管制定缺陷治理措施、项目总施工落实，工长安排、监督碎班组实施，自检合格后报监理单位检查验收。2、处理方法1）露筋：扣掉松动石子，凿除松散碎，直到看不见碎中空隙为止，用水冲洗干净，原混凝土表面以水泥浆（掺8%4筑胶水）进行处理，用C35抗渗细石碎（掺水泥重量8%UEA补强；2）如纵向受力钢筋保护层厚度不够，还应将移位的钢筋凿出，涂刷环氧树脂防锈剂，待环氧树脂干燥后，再采用1）项中的方法补强，满足钢筋防锈保护要求。3）孔洞：扣掉松动石子，凿除松散碎，直到看不见碎中空隙为止，确定没有贯通墙面的空隙时，采用1）项补强措施进行处理；4）如凿除孔洞处碎后，发现存在贯通墙面的空隙、孔洞，应通知建设单位、监理

6、单位和设计单位协商处理方案，对不影响结构受力的部位采用1）项中补强措施进行处理；5）蜂窝：按照1）项中的方法补强；6）麻面：先用水洗刷干净后，用1:2防水水泥砂浆（加2%S水粉）抹平；7）养护：砂浆养护时间不少于7天，微膨胀细石碎养护时间不少于14天，浇水养护；3、本方案审核通过后两天内完成所有缺陷治理。4、检查验收施工完成后，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对缺陷进行全数验收。五、地下车库外壁、消防水池防水加强处理为确保地下车库工程质量，防止局部产生渗漏现象，采取以下措施进行防水加强处理：1、底板侧壁、剪力墙外壁根部以上0.8米范围内增加防水加强层（见下图）。地下车库剪力墙外壁防水加强措施五、防范措施为提高全员质量意识，加强施工质量管理，对此次出现的碎质量缺陷情况，按照项目部质量责任职责和质量控制程序（不合格品控制程序），对相关责任人员进行教育和处理，召集责任班组