数控机床装调与技术改造赛项

1、附件 11：高职组装备制造大类数控机床装调与技术改造赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容参赛选手根据赛题任务书的要求，使用赛场提供的设备、检具、工具、技术资料和计算机等， 完成数控机床的电气控制系统连接与调试、 机械部件的装配与调试、故障诊断与排除、 机床精度检测与分析、 功能开发与调试、 零件试切加工、维护与保养等竞赛任务。竞赛内容分为两个环节共8 个任务：第一环节：数控机床电气装调维修与机械部件拆装。主要包括数控车床的电气控制系统设置与调试、 故障诊断与排除、 功能开发与调试、数控车床机械部件装配与调试。具体任务如下：任务一（ 10%）：数控车床电气控制系统连接与调试1. 按任

2、务书要求，连接相应的控制电路。2. 选择器件、正确连接线路，并调试验证。任务二（ 10%）：数控车床机械部件装配与调试。1. 按任务书要求，完成机床电动刀架部件的装配与调试。2. 选手应正确使用装配工具。3. 书写电动刀架部件的装配工艺、装配过程。任务三（ 20%）：数控车床故障诊断与维修。1. 机床不通电情况下，检查机床电气系统，排除隐患。2. 机床通电后，根据屏幕显示，逐一解除系统或PLC报警。3. 按赛项任务书（机床功能检查表）要求，依次进行机床功能检查，排除数控系统、伺服驱动、机械等软硬件故障。4. 根据机床存在的故障，写出故障分析及排查方案、排除过程、调整过程、填写表格。任务四（ 2

3、0%）：数控车床技术改造与功能开发1. 选手使用赛场提供的零部件， 按要求实现指定的新增功能。 选手应正确使用系统接口，正确完成相应的硬件连接，正确编辑、完善相应的控制程序。2. 按要求，进行操作验证。任务五（ 5% ）：职业素养与安全意识1. 参赛队自行分工、相互协作，书写规范，尊重裁判。2. 着装合格，操作规范，工、量具摆放合理，不违反安全操作规程，工位保持清洁卫生。第二环节：数控机床精度检测与零件编程加工。参赛选手根据赛题任务书的要求， 使用赛场提供的及选手自带的设备、 工具、量具、刀具、技术资料和计算机等，完成数控铣床（加工中心）机床精度检测与分析、零件试切加工、维护与保养等竞赛任务。

4、具体任务如下：任务六（ 20%）：数控机床精度检测1. 几何精度检测 （5%）：按照 GB/T-20957.2-2007 精密加工中心检验条件第 2 部分的相关标准及任务书中指定的项目进行。2. 圆度精度检验（ 15%）：按照 GB/T-17421.4-2003 数控机床圆检验的相关标准及任务书中指定的项目进行。（1）选手应正确使用自带仪器、量仪和相应软件；（2）记录检测结果，存入选手文件夹；（3）根据测试结果，写出分析报告；（4）选手需自备“ 12”夹套；任务七（ 10%）：样件的编程与加工1. 选手根据对 GB/T-20957.7-2007 精密加工试件标准的理解，按照任务书的图纸，加工相

5、应的型面。2. 选手采用手工编程的方式完成样件的编程。3. 选手根据图纸，自行设计试件切削工艺，编制程序，进行样件加工，检查机床功能及精度。4. 选手自备刀具、刀柄和量具，合理安装、调整刀具，配合使用其它工、量具，完成试件切削加工。任务八（ 5% ）： 职业素养与安全意识1. 参赛队自行分工、相互协作，书写规范，尊重裁判。2. 着装合格，操作规范，工、量具摆放合理，不违反安全操作规程，工位保持清洁卫生。二、竞赛方式1. 本赛项为团体赛。2. 参赛队伍组成。每支参赛队由 3 名竞赛选手组成， 3 名选手须为同校在籍学生。三、竞赛时量共 240 分钟，其中第一环节时量为 150 分钟，第二环节时量

6、为 90 分钟。四、名次确定办法1. 名次的排序根据选手竞赛总得分评定结果从高到低依次排定；2. 选手竞赛总得分相同者，按第一环节得分高者优先；3. 总得分和第一环节的得分均相同者，竞赛用时少者优先。五、评分标准及细则1评分标准及分值竞赛内容设为 8 个任务环节 , 共计时间 240 分钟，竞赛成绩分配参见表1：表 1竞赛成绩分配表序号竞赛内容任务分值1数控车床电气设计与安装102第一环节： 数控机床电数控车床机械部件装配与调试103气装调维修与机械部数控车床故障诊断与维修204件拆装数控车床技术改造与功能开发205职业素养与安全意识56第二环节： 数控机床精数控铣床（加工中心）精度检测207

7、度检测与零件编程加试切件的编程与加工108工职业素养与安全意识59合计1002评分细则第一环节：数控机床电气装调维修与机械部件拆装序号任务评分内容分值评分要点数控车床1. 数控车床电气线路连8不符合要求不得分接1电气设计2. 接线牢靠、走线规范、与安装2不规范每处扣 0.5 分美观数控车床填写装配工艺卡片；机械装配工艺卡填写不全扣1-2机械部件装配顺序合理；关键工序42分；关键工序不正确扣2 分装配与调正确试机械部件完成功能情况6机械部件若不能正常工作，该序号任务评分内容分值评分要点项不得分数控机床参数设置2设置错误一处扣0.5 分，扣完为止数控车床一处未完成扣0.5 分，扣完为3故障诊断数控

8、机床功能测试3止与维修数控机床故障诊断与排15一处未完成扣1 分，扣完为止除数控车床根据赛题任务要求改造技术改造根据现场功能完成的情况, 酌4或者扩展数控机床的功20与功能开情给分能发文工作态度好、着装1违反扣1 分明规范、未受伤生机床与环境保持清1违反扣1 分产洁状态正确针对机械、电职业素养气图纸进行零件分1违反扣1 分5与安全意规类识正确使用电气装调范工具，组装标记清操1违反扣1 分晰，布局及方法合作理机械部件装配方法1违反扣1 分和使用工具合理合计65 分第二环节：数控机床精度检测与零件编程加工序号任务评分内容分值评分要点1.数控铣床（加工中心）51 项不符合要求扣 1 分。数控机床几何

9、精度检测1精度检测2.数控铣床（加工中心）检测方法不正确酌情给分，分15圆度检测析报告填写错误扣 2 分。试切件的1.试切件加工质量6根据零件的加工质量，酌情给2编程与加分。工2.试切件精度检测4检测方法不正确，不得分。3职业素养文工作态度好、 着装1违反扣 1 分。与安全意明规范、未受伤序号任务评分内容分值评分要点识生机床与环境保持1违反扣 1 分。产清洁状态规正确使用工量具、1违反扣 1 分。仪器设备范正确操作数控机操1违反扣 1 分。床作防止撞刀1违反扣 1 分。合计35 分说明：（ 1）每个评分点扣分合计不超过该评分点满分。六、赛点提供的设施设备仪器清单1. 第一环节竞赛设备（1）竞赛

10、设备：数控机床综合实训系统。型号： RS-SX0-0imateTC厂家：南京日上自动化设备有限公司项目参数数控系统FANUC 0i Mate TC伺服驱动器 i SV20伺服电机 i S4/4000主轴变频器EDS800主轴电机Y-802-4电动刀架LD4-0625台数4（2）计算机及软件配置：操作系统为 Windows7；FANUC LADDER V5.7 ；FANUC系统参数说明书； FANUC系统维修说明书； FANUC系统梯形图编程说明书；机床电气原理图： PDF阅读器 (Adobe Reader 9 以上版 )2.第二环节竞赛设备（1）竞赛设备型号： VMC650厂家：宝鸡忠诚机床厂

11、项目参数工作台尺寸420mm× 800mmX： 650mm最大行程Y： 420mmZ： 500mm主轴转速范围，无级变速806000r/min进给速度16000mm/min主轴锥孔锥度： 7：24刀柄 BT40拉钉型式MAS 403 P40T-1主电机功率5.5KW数控系统GSK21M台数4型号： VMC850厂家：宝鸡忠诚机床厂项目参数工作台尺寸500× 1000mmX： 800mm最大行程Y： 500mmZ： 500mm主轴转速范围，无级变速808000r/min进给速度16000mm/min主轴锥孔锥度： 7：24刀柄 BT40拉钉型式MAS 403 P40T-1主电

12、机功率5.5KW数控系统GSK21M台数3（2）检测仪器参数QC20-W球杆仪，设备自带，只能在使用球杆仪时才能使用自带配套电脑。球杆仪技术参数序号名称指标1球杆仪传感器精度±( 0.7 m + 0.3% 读数 ) (0 - 40 )2传感器分辨率0.1 m3传感器测量范围±1.0 mm4最高采样速率1000 Hz5工作范围0°C- 40°C6球杆仪校准规范围100mm,150mm,300mm3工具及附件清单序号名 称规格数量1机用虎钳1 台2虎钳扳手1 个3等高垫铁2 副4胶木榔头1 个5活动扳手250mm1 个6毛刷1 个7抹布若干8卸刀座共用9加工

13、件毛坯160× 160× 50mm 1 件； YL6061（YL6061）七、选手须知（一）选手自带的刀具、量具及附件清单1. 刀具选手根据试切件图纸，毛坯材料为YL6061，自备刀具、刀柄和量具，合理安装、调整刀具，配合使用其它工、量具，完成试件加工。2. 工具及附件（选手自带）序号名称型号数量1剥线钳1 把2斜口钳1 把3压线钳1 把4压线钳1 把5尖嘴钳1 把6剪刀1 把7万用表1 块8十字螺丝刀3× 501 把9十字螺丝刀6× 801 把10一字螺丝刀3× 751 把11一字螺丝刀6× 801 把12试电笔氖管式1 只13内六

14、角扳手7 件套1 套14呆扳手4 件套1 套15方尺（ 0 级大理石） 400mmX400mmX50mm1 块16主轴检验棒BT40-3001 根17球杆仪QC20-W1 套18杠杆百分表0-0.8mm/0.01mm1 块19磁性表座CZ-6A1 只20千分表0.001mm1 块21橡皮锤圆头1 把22条式水平仪200mm2 个23紫铜棒 25*240mm1 条24加力管长 200 mm1 只25工具箱415mm*220mm*190mm1 只26记号笔3mm-0.8mm1 只（二）主要技术规程及要求1. 安全操作（1）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好安全帽及防护镜。严禁戴手套操作机床。（2

15、）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。（1）赛前操作者应根据机床 “使用说明书” 的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用，严禁戴手套操作机床。机床开始加工之前， 必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。开机前，操作者必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物， 上述物品必须放在指定的工位器具上。 机床工作台运行区域内不允许有障碍物。机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。（2）赛中铣刀和工件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。在加工过程中，

16、 不允许身体的任何部位， 进入机床运动部件的行程范围之内。在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。在程序运行中须暂停测量工件尺寸时， 要待机床完全停止， 主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。手动回零前，机床每个轴位置要距原点 100mm以上；回零时，注意先回 Z 轴再回其它各轴。用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清机床各轴各方向“ +、- ” 号标牌后再移动。选手编完程序或将程序输入机床后，准备无误后才能进行机床试运行。自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确。加工过程中关闭防护门， 防止铁屑、润滑油飞溅；认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质

17、量。（3）赛后清除切屑， 擦拭机床，将工作台移至中间位置并切断电源，使机床与环境保持清洁状态。关机时要等主轴停转 3 分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。（三）选手注意事项1. 选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等；球杆仪由于价格昂贵请选手自带。2. 参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题采取抽签的方式确定。3. 参赛选手赛前 1 个小时到达指定地点，凭参赛证、身份证、学生证（三证必须齐全）检录，核对选手身份。4. 检录时随机抽取工位号， 选手签字确认后在检录处侯赛等待， 不得再离开检录场地，否则视为弃权。 各队领队

18、和指导教师， 以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。5. 参赛选手竞赛前 15 分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。 竞赛时间到后， 未参加检录抽签的选手不能再进入赛场，作弃权处理。6. 参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。7. 参赛选手自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜），参赛时必须按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。8. 参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识

19、。9. 竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示； 如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故， 经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。10. 机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。11. 参赛选手完成竞赛项目后， 提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后， 裁判填写执裁报告； 参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。12. 裁判长在比赛结束前 15 分钟对选手做出提示。当听到竞赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。离开竞赛场地时， 不得将

20、草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现场。13. 本次比赛评分分为现场裁判打分及比赛选手填写任务书答题得分，在各环节的比赛中，裁判详细记录比赛现场的选手答题情况，例如故障排除情况， 选手电气连接的状态，机床几何精度测量的方法、方式及测量结果。14. 在故障排除环节，如果选手有查不出的故障可以在比赛开始 90 分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣1 分, 扣完故障排除所配 15 分为止）。工作人员排除故障的时间计入选手竞赛时间，如果工作人员排除故障的时间超过20 分钟，由裁判记录时间并酌情加时。15. 每一场次竞赛，参赛选手交卷后，不可提前离场，需等