化工设备拆除安装方案

1、一、适用范围本方案适用于2015年度甲醇检修包含蒸汽加热器、焦炉气初预热器、加压塔再沸器A设备的拆除安装及部分氧气、蒸汽管道的拆除安装等二、编制依据1、石油化工施工安全技术规程 SH3505- 99;2、化工工程建设起重施工规范 HGJ50201-2001;3、钢制压力容器GB150-19984、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011;5、石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-20106、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;7、承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.2-2005 ;8、承压设备无损检测第3部分：超声检

2、测JB/T4730.3-2005 ;三、作业项目概述、工期安排序 号作业项目作业内容工期安排施工力 负责人甲方负 责人1蒸汽加热 器拆除在线设备，安装新设 备李化伟侯步彬2加压塔冉 沸器A拆除在线设备，安装新设 备李化伟侯步彬3焦炉气初 预热器拆除在线设备，安装新设 备李化伟侯步彬4转化炉氧 气管线拆除在线管线，制作、安 装新管线李化伟侯步彬5Mg 汽出口管 线拆除在线管线，制作、安 装新管线李化伟侯步彬6转化燃料 气旁通管 道拆除在线管线，安装新管 线李化伟侯步彬7二合一冷 凝液泵管道预制安装，设备安装李化伟侯步彬四、作业条件1、使用的机械设备和工器具处于 安全、正常状态2、设计文件和相应的

3、制造文件、图纸满足作业要求。3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。4、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。5、现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。6、各类记录表格满足作业质量记录要求。7、系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。8、根据检修计划或现场实际情况，备齐必要图纸以及各冷却器各种参数，编制详细的施工检修方案。9、严格办理各种施工票证，应由甲方批准核实后进行施工，各类票证不能混用，每一项检修作业，单独办理相关票证，票证符合国家票证管理要求。行车使用前也应办理吊装票证。10、压力管道、压力容器告知办理完毕。11、增加安全部分：施工

4、现场警戒线设立完毕，安全监护人员就位，作业人员安全防护用品佩戴正确、齐全，消防设施配置到位等。六、作业顺序1、焦炉气初预热器拆除安装顺序施工准备倒运平台制作与预热器相连的管件螺栓拆除预热器移动到倒运平台倒运平台与预热器固定牵引倒运平台吊装旧预热器并托运吊装新预热器于倒运平台倒运平台与新预热器固定牵引倒运平台新预热器就位新预热器与原管道连接拆除部件恢复2、加压塔再沸器A拆除安装顺序施工准备一二层平台拆除一与加压塔再沸器A相连的管段及其管件螺栓拆除一加压塔再沸器A拆除一加压塔再沸器A安装一与加压塔再沸器A相连的管段及其管件螺栓连 接二层平台恢复3、蒸汽加热器拆除安装顺序施工准备蒸汽加热器连接管路拆

5、除蒸汽加热器拆除蒸汽加热器安装蒸汽加热器连接管路恢复六、作业方法1、焦炉气初预热器拆除安装序号名称单位数量序号名称单位数量01气割工具套10924钢丝纯条202焊接工具套11011钢丝纯条20310T倒链个21120T卡环个2043T倒链个2125T卡环个205敲击扳手套213大锤个106梅花扳手套214安全带条40716T千斤顶个31525T拖:车辆10850T吊车台班116氮弧焊套21.2施工人员配置工种组长焊工割工力工备注人数1113组长刘仰龙，另启高压焊工作为机动人员1.3 安全设施配置：1.4 材料准备：所需材料型号数量，注明是否备齐1.3施工工艺及方法焦炉气初预热器设备总重为195

6、05Kg,长度为9337mm因设备重量较大，上层土建 横梁无法满足承重，并受限于施工作业空间的影响，需制作倒运平台。1.3.1 对倒运路线铺设钢板，钢板一方面减小设备倒运过程中的摩擦力，另一方面防止设备重量过大损坏路面。1.3.2 利用工字钢（型号）制作倒运平台，平台支腿下部焊接于槽钢内部，槽钢平面 与钢板接触，增加平台的受力面积，平台高度与设备土建支墩预埋钢板标高一致（或略 低），平台制作完毕后，对倒运平台与设备土建支墩连为一体。1.3.3 在倒运前旧焦炉气初预热器外保温 保护性拆除（此工作济宁科瑞单位完成）， 倒运线路中的路障拆除如阀门首轮、部分仪表件。1.3.4 设备下部接口管道在螺栓拆

7、除前，在弹簧支架位置利用千斤顶给以支撑，共计两处，设备上部接口管道利用 3T倒链给以牵引。1.3.5 预热器管件连接螺栓拆除后，利用千斤顶（或 5T倒链）把预热器移动到倒运 平台上，其后预热器支座与倒运平台焊接固定。1.3.6 预热器牵引，因设备重量较大，牵引位置设于倒运平台下部，牵引方向在设备 中心线上（或平台两边两台倒链同时牵引），钢板与钢板之间在无润滑的情况下摩擦因数为0.15,则摩擦力N=0.15*21T=3.2T,安全系数设为2,则利用10T倒链给以牵引。1.3.7 在预热器倒运到50T汽车吊可吊装的位置后，利用汽车吊吊装到 25T拖车上, 拉到业主指定位置。1.3.8 新预热器的倒

8、运、安装与旧预热器一致，设备先与倒运平台焊接固定，倒运到 设备支墩处就位。1.3.9 设备就位后先连接下部管道接口，再连接上部管道接口，如果安装过程中设备 法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。新预热器安装就位，管路恢复后，由济宁科瑞单位完成保温工作。管路恢复后，管路与设备连接处的密封性如何检测。序 号施工内容协调施工方1设备、管道保温层保护性拆除、安装。2绿化带植被保护性移出、恢复。3路岩损坏处恢复。4设备地脚处二次灌浆、抹面。5螺栓拆卸，需由甲醇分厂提供液压扳手1套。1.3.10 证的办理：罗列需办理哪些作业票证2、加压塔再沸器A拆除安装顺序2.1机具准备序号名称单位数

9、量序号名称单位数量013T倒链个20516钢丝纯条202敲击扳手套20610T卡环个203梅花扳手套207安全带条20450T吊车台班108电弧焊套12.2施工人员配置工种组长焊工力工备注人数112组长史红宝2.3施工工艺及方法加压塔再沸器A为立式塔器，重量为17800Kg,塔高为8560mm2.3.1 因第二层平台处于设备吊装出口，需给以拆除，另外加压塔再沸器上部两管道 接口不是并行安装，为防止吊装过程中设备碰撞管道，损坏下部阀门与接口，拆除管道;2.3.2 拆除加压塔再沸器A地脚螺栓与接地；2.3.3 在加压塔再沸器完成以上工作后，利用50T汽车吊吊装到25T拖车上，拉到业 主指定位置。2

10、.3.4 利用50T汽车吊安装加压塔再沸器 A,安装后连接管道，如果安装过程中设备 法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。2.3.5 设备就位后紧固地脚螺栓，连接设备接地，恢复第二层平台。3、蒸汽加热器拆除安装顺序3.1 机具准备序号名称单位数量序号名称单位数量013T倒链个109安全带条302梅花扳手套210电弧焊套103气割工具套11111钢丝纯条13.2施工人员配置工种组长焊工力工备注人数112组长周帅3.3 施工工艺及方法蒸汽加热器设备长度为3480mm重量为10000Kg3.3.1 蒸汽加热器连接管路拆除：设备法兰与氮气进口 一次法兰拆除， 进口管路上端 蝶阀法兰

11、拆除，对进口管路整体吊装拆除；设备法兰与氮气出口一次法兰拆除，考虑到 出口管路蝶阀有两个，并成90 ,整体拆除不易恢复，故对氮气出口一次法兰上部直管 割除，设备就位后另行焊接；3.3.2 换热器拆除：因蒸汽加热器支座两端，一端固定，一端滑动，需对固定端割除， 拆除所有连接管路、接地后，利用 50T汽车吊对换热器进行吊装拆除3.3.3 蒸汽加热器安装：在设备安装前对固定端割除时产生的飞溅给以清理，然后利 用50T汽车吊对换热器进行安装就位。3.3.4 蒸汽加热器连接管路恢复，氮气出口管道进行焊接。4、氧气、蒸汽管道的拆除安装4.1机具准备序号名称单位数量序号名称单位数量013T倒链个20911钢

12、丝纯条202敲击扳手套2105T卡环个203梅花扳手套211安全带条60450T吊车台班112氮弧焊套20525T吊车台班113射线探伤机台106麻绳条114超声探伤机台107铅坠个115自动洗片机台108水平个116观片灯台14.2施工人员配置工种组长高焊割工力工备注人数1213组长刘新刚4.3管道拆除安装4.3.1 管道拆除氧气管线为不锈钢管道，具处于道路旁边，便于拆除吊装；（增加酸洗的方案）蒸汽管线因作业空间影响，汽车吊停不到位，距离较大，不能选择25T汽车吊，使用50T汽车吊加长臂杆进行拆除吊装4.3.2 管道安装对构成工程实体的设备、材料的要求管道及其附属管件在安装前应依据设备清单会

13、同建设单位、总包单位及制造厂共 同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。如果缺 陷深度超过壁厚的10%寸，应提交总包单位、建设单位协调供货单位研究处理。材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。经技术部要求对氧气管线所用无缝钢管进行超声波检查。对焊工的要求参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的氧弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。焊工应具备良好的焊接水平，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达

14、不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整改 。 施工工艺及方法管道预制a. 蒸汽管线管道材质为15CrMo， 氧气管线管道材质为不锈钢304， 预制前首先根据要求对管道、管件进行检查，确认合格后再对管道进行手砂轮除锈，并将管口进行封堵。b.管道下料采用坡口机加工70坡口，钝边厚度以2mW易，对口间隙2mm内壁错 边量0 2mmc. 坡口加工

15、完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mmi勺清洁区，以露出金属光泽为宜。管道焊接a. 管道采用氩电联焊，管道材质为15CrMo， 焊丝型号为TiG-R30， 焊条型号为R307，管道材质为不锈钢304,焊丝型号为H0Cr21Ni10(ER308),焊条型号为A102,氮 弧焊当风速2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度 90%风速8m/s 时，不得进行任何焊接。b.焊口与支架距离应 50mm焊接设备、材料及焊接环境的要求a. 工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，

16、不得带病作业。b. 钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。c.本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。d.焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条：150c烘焙0.51小时，碱性焊条：350c 烘焙12小时，重复烘干次数不得超过两次。领取焊条用保温筒，随用随取。e.焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所 用的焊接材料严禁混用、乱用。f.焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于 5C,且相对空气湿度小于60% 的库房内。g.发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。焊接施工a.坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“

17、V型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角 60707;间隙13mm钝边11.5mm焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量不大于1mmb.有关焊接工艺参数氮弧焊工艺参数喷极直 径(mm)喷嘴直 径(mm)鸨极伸 出度(mm)焊丝直 径(mm)焊接电 流(a)氮气流 量(l/m)2.58或1067小2.580 908或10手工电弧焊工艺参数焊条牌号规格(mm)电流(A)R307/A102小2.58090小3.2100130c.由于氮弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm5材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。d.焊口的局部间隙过大时，应

18、设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。管 道组对焊接时由于管径较大，因此定位焊缝应具有一定的长度(1520mm和厚度(2 2.5mm),然后进行打底焊。再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层问清理 及质量检查。e.为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度(22.5mm ,打底焊后要及时 填充盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。f.焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附近 打上自己的钢印代号。g.施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。无损检测管道压力比较高，而且管道不便于打压，应业主要求无损检测比例100%,其中超声

19、波检测100%,射线检测20%。七、安装质量要求设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。八、质量记录1、施工技术记录和验收签证2、质量检验评定记录3、缺陷处理记录4、设计变更记录5、工程照片、工程录像记录6、工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件 等）九、安全管理、文明施工和环境保护1、安全管理1.1、 安全组织机构现场组织人员侯彦武现场安全员董伟东施工班组1.2、组织机构联系方式姓名联系方式姓名联系方式李化伟侯彦武董伟东代永刘海洋刘仰龙刘新刚史红宝1.3主要机构人员职责1.3.1 现场专职安全员由董伟东负责，并由代永作为兼职安全员，负责晚间加班

20、人员 安全监护；1.3.2 本次检修分四个班组，班组长负责各班组人员安排，并对人员进行安全监护。2、文明施工安全生产直接关系到工程质量和过程进度，必须认真贯彻执行国家建筑企业安全 生产工作条例及建筑安装工人安全操作规程，坚持预防为主，文明施工，针对本 工程特点，制定以下安全措施：2.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。2.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落， 头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。2.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下， 严禁在钢结构桁架上或未固定的构件上行走或作业。2.4 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。2.5 吊车吊装位置、吊车行走道路均应清理，便于吊装。2.6 所有机索具均应有合格证，并按国家标准检验合格。2.7 钢丝纯应仔细检查，不得有断丝现象，表面不得有严重锈蚀。2.8 吊装场地周围拉设警戒线，并设置警戒牌，非施工人员严禁入内。2.9 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、 旗语与哨声协调动作。2.10 机具布置完毕后，组织有关人员进行检查，确认无误后方可进行试吊，试吊无 误后方可进行正式吊装。2.11 因施工环境存在有