机械加工工时计算

1、欢迎阅读工时定额计算目录一.普通车床1. 车床时间定额标准（通用部分）2. C615C618时间定额标准 二|3. C620时间定额标准.二4. C630时间定额标准5. C650时间定额标准二.镇 床1.镇床时间定额标准3 . 立式机床1 .立式机床时间定额标准4 . 龙门刨床1 .龙门刨床时间定额标准5 . 牛头刨床1 .牛头刨床时成疏标准6 .磨 床1 .平面磨时间定额标准2 .外元磨时间定额标准3 .内元磨时间定额标准7 .钛床1 .铳床时间定额标准（一）2 .铳床时间定额标准（二）8 .制 齿 机 床1. 滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准9 .拉床1.拉床

2、时间定额标准十. 插 H1 .插床时间定额标准T一 钻床1.钻床时间帘额标准十二.钳工1 .钳工时间定额标准 （一）2 .钳工时间定额标准（二）3 . 钳工时间定额标准（三）欢迎阅读十三.冷冲模1 .冷冲模装配而问定额标准十四.冲床2 .冲床时间定额标准十五.锻造3 .锻造时间定额标准（一）4 .锻造时间定额标准（二）十六.铸造1 .铸造时间定额标准2 .铸造复杂程度分类十七.怫工1 .怫工时间定额标准（一）2 .怫工时间定额标准（二）.3 .怫工时间定额标准（三）十八.点焊1 .电焊焊接时间定额标准十九.木型2 .木型制造时间定额标准（一）3 .木型制造时间定额标准（二）二十.喷漆1.喷漆时

3、间定额标准附录.一一.冷冲模赚装配复杂程度分类二.公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 三.应 用 举 小J1 .车床C620力口工例题2 . 2.5m立车3 .锋床伤心4 . Z5255 .龙门仰（6M 6 .牛头刨7 . 15吨冲床8 . M7120-M131W9 . M712010 . M131W11 .设备 Y3812 .设备 B516K13 .设备 L611014 .设备 X52普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C6回 C618C620C630C65015304060中等30406080复杂40801202401 一般 包括: 具清理 首件检唱2 .中等除T更换挂

4、轮。3 .复杂一一除接受任务，领取工票图纸工加悉加工方法，调整机床.，装卸刀1匚作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具段之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具度和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬（ 20公斤）吊车（20公斤）三爪0.3 一 K(0.3 一+0.6) - K三爪顶尖0.3 一 K(0.22 +0.4) K三爪中心架(0.2 +0.4) K(0.3 +0.9) - K三爪*顶尖(0.2 +0.8) K(0.3 +1) K两头顶尖（梅花）(0.2 一+0.2) K(0.3 +0.7) - K四爪（专用胎具）(0.

5、3 +0.6) K-(0.3 +1.4) K-四爪顶尖(0.3 +0.7) K-(0.22 +1.5) K-四爪中心架(0.3 +0.9) K-(0.3 一+1.8) K-四爪*顶尖(0.3 +1.1 ) - K-(0.3 +2) K-芯轴顶尖（花键）(0.4 +0.4) K(0.4 一+0.7) - K内外涨胎(0.3 +0.4) K(0.4 +1.3) - K定心模具(0.2 +1.2) K(0.3 一+1.4) - K弯板(0.2 一+2.5) K-(0.4 一+3) K-花盘(0.2 一+3.5) K-(0.3 一+4) K-1.*架一一中心架或跟刀架。机 床C615- C620C63

6、0C650K11.52.5有基面一般找正毛坯启基回复杂找正后形位公差Ki11.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.6:0.650.720.810.91.1K=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）1.523410外角0.050.070.110.16r内角:0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角:0.190.210.260.31内角倒R角不KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）122410夕卜角0.

7、08-0.10.120.13内角0.110.140.160.1950夕卜角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100夕0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）不说明：1. Z 槽数。2.本公式系按 铸铁料制定。型(10X10)ZA型(13X13)ZB 型 1 17X17)ZC型(22X22)Z说明：1. Z 槽数。2.本公式系按铸 铁料制定D 型(32X30)ZE型(38X36)ZF 型(40X40)Z60° 550标准螺纹不 kS0.50.7511.251.51.75 22.533.54 4.555

8、.5663.92.72.42.117242.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20 40161812内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1.本公式为外螺纹高速加工计算公式。2. S为公制螺距，W为英制螺纹， 与 为S和W的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣不.=1.2（左旋系数）=1.5 （内螺纹系数） /方 不型,、， 一一扣=1.2（左鹿系数）=1.5 （内螺纹系数）不 K单头k=1 三头k=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.7(续)攻 套扣不一+0.2(12)元球不+

9、2.3（包括砂布砂光）手轮元弧不本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R-以手轮最大R代入。凹R不外元R槽K=1 端面槽K=3RH深度内 孔 密 封 槽不此公式按铸铁编制。-JIr-"端 面 密 封 槽不, K , Zz槽数-K多槽系数2 5 槽K=0.65 槽以上K=0.5端 面 T 型 槽Bbt10111613 20不121 1 .2017 29不142421 29不183027 36不223632 44不材料系数材料名称钢铸铁钢、铝调质钢高炭合金系数10.80.61.21.3（续）说 明1 .本标准按单件小批编制。2 .除注明以铸铁材料编制之公式外均以钢材制订3 .本标准适用于C

10、61AC650之间规格的车床。4 .S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有 K的均不考虑系数。2.C615C618时间定额标准单位：分车 外 园不k=-（刚性系数，L> 10d时用，否则L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。K综合1P 1.6423.3单刀0.50.6411.3车孔不 k="（L>3d 时用）K综合11.833.7单刀0.50.81.21.5端 面不. kK 'i - -J综合1P 1.351.512.2单刀0.50.81.21.5外 锥不kK综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥 孔不kK综合11.652.453.5单刀0.

11、50.650.80.925钻 孔不=50 一（回屑时间L< 15时取用）钱 （扩） 孔滚 花不节 距0.511.511.31.7切 槽B< 8不B> 8不1. B槽宽2. t 槽深3. （内孔系数）。4. （后形位公差系数）。5. （高滚钢力系数，限小直径另件选用）。切 断不（实心件取0）（高速钢力系数，限小件选用）说 明1 .D 直径（锥体大端直径）。2 .d 孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K 光洁度系数。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模数。8 .R半径。3. C620时间定额标准单位：分车 外兀不k'-j=-（刚性系数，L> 1

12、0d时用，否则 =1）L、d为影响刚性的长度匕直径尺寸。K综 合11.732.053.4单 刀0.50.731.051.4车孔不. k=-（L>3d 时用）K综11.93.13.9合单 刀0.51.91.21.7端 面不 kK综 合11.7422.2单 刀0.50.7411.2外 锥 k不IVK综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925锥 孔不k一 ； 丁iK综 合12.33.25K单 刀0.50.653.8钻 孔不=50（回屑时间L> 15时取用）钱 （扩） 孔-1"»i滚 花不节 距0.511.511.31.7切 槽B< 8不B

13、> 8不1. B槽宽2. t 槽深3. （内孔系数）。4. （后形位公差系数）。5. （高滚钢力系数，限小直径另件选用）。切 断不（实心件取0）（高速钢力系数，限小件选用）说 明1 .D 直径（锥体大端直径）。2 .d 孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K 光洁度系数。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模数。8 .R半径。4. C630时间定额标准单位：分车 外兀不k'-j=-（刚性系数，L> 10d时用，否则 =1）L、d为影响刚性的长度匕直径尺寸。K综 合11.752.13.5单 刀0.50.751.11.4车孔不. k=-（L>3d 时用）

14、K综123.44合单 刀0.511.41.6端 面不 kK综合11.741.952.2单刀0.50.740.951.2外 锥不kK综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥 孔不kK综合1:2.33.253.5单刀0.50.650.80.925钻 孔不=50一（回屑时间L >40时取用）钱 （扩） 孔滚 花不节 距0.511.511.31.7切 槽B< 8不B> 8不1. B槽宽2. t 槽深3. （内孔系数）。4. （后形位公差系数）。切 断不（实心件取0）说 明1 .D 直径（锥体大端直径）。2 .d 孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K

15、光洁度系数。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M 模数。8 .R半径。5. C650时间定额标准单位：分车 外兀不k=-（刚性系数，L> 10d时用，否则 =1）L、d为影响刚性的长度匕直径尺寸。K综合11.852.44单刀0.50.8511.41.6车 孔不. k=-（L>3d 时用）K综合123.44单刀0.511.41.6端 面不 kK综合11.72.43单刀0.50.71.42外 锥不 kK综合11.632.463.91单刀0.50.631.031.14锥 孔不. kK综合12.924.484.78单刀0.50.631.031.41钻 孔不=50一（回屑时间L &g

16、t;40时取用）钱 （扩） 孔滚 花不节 距0.511.611.31.7切 槽不不B< 8B> 81. B槽宽2. t 槽深3. （内孔系数）。4. （后形位公差系数）。切 断不（实心件取0）说 明1 .D 直径（锥体大端直径）。2 .d 孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长良。4 .K光洁度系数。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M 模数。8 .R半径。二.镇床1.镇床时间定额标准单位：分准 终 时 问T68T611T612303540中等506070复杂8090100说1 .一般 三个以内加工工步校正简单。2.中等一一五个以内儿:工工步校止要求高。明3 .复杂一一六个以

17、上加工工步精密校正。倒 角不内角 外角D50100200300400H1-内F 0.1250.23r 0.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外P 0.27P 0.43P 0.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装 卸 公 式工作台或弯板装卡手搬<20（公斤）简单装中等装)X1.58复杂装)X 2.38吊车>20（公斤）简单装中等装)X148复杂装)X2.17说 明1简单一一一面找正。2 .中等二面以上找正。3 .中杂一一百分表找正。硬质合金盘刀抄

18、平面棍刀铳槽B< 15不1. B槽宽2. t一一槽深3. D孔径4. 精度系数B精度等级P五级以下1五级和四级1.3三级和二级1.5材料系数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数11.251.251.60.75说 明1 .本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镇床。2 .本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3 .本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4 .K光洁度系数。5 . 一一回屑时间公式。6 .倒内外角系数。7 .精度系数。三.立式机床1.立式机床时间定额标准单位：分简单36中等42复杂601 .简单一一三个以内视图，三件以内工量具2 .中等一一五

19、个以内视图，五件以内工量具装卸公式对应 系数K四爪卡紧压板紧固简单中等复杂简单中等复杂11.411 1.5 11.51.56r 1.86简单一一划针粗找一个面。中等一一划针粗找二个以上面。复杂一一用千分表。系数K1.771.77HD1050010015000.340.50.60.50.810.611.50.81.31.90.91.62.33 .复杂一一六个以上视图，六件以上工量具公式： 不V形槽不 K=1直 槽不T形槽按本 式乘系数2.1K111.21外元不K11.451.942.47内 元不K11.542.153平 面不K11.542.153外 锥不系数K0.711.271.52内 锥不卜:

20、二丁K0.711.27匕 1.52,. 1 广1修正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立小于2ml中立2m至3m)K10.83说 明1.2.3.4.5.6.D外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。L 外兀、内兀加工长度及平向半径。B槽类宽度。t 槽类深度。R元弧半径。H倒角高。四.龙门刨床:一二：1.龙门刨床时间定额标准单位：分准终 时间简单35简单一一视图三个以内，精度较低，一般量具。中等一一视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂一一视图四个以上，2、3级精度，精密量具。中等45复杂60装 卸 公 式装卡方法复杂程度基面装公式工作台上简单未加工装中等已加工在垫块上简单

21、已加工工作台上装在垫块上未加工中等已加工装工作台上未加工装在垫块上复杂装简单一一划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等一一需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂一一有2 3级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正, 有刚度影响，松紧螺母操作不方便。面系数L 力口 I长 B一一加工宽K11.151.531.95斜 面不 系数L加，斜向宽B一一加工斜面长K11.372直 , 槽不i L 直槽免 t一一直槽深 B一一直槽长K11.151.53T形 面不K11.37平不制 角246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.2

22、21.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02一公式：不H 倒角高材料材料 系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与T不单相乘。K0.811.15工况系数K1 .一道工序分为两次刨时：粗刨： 0.6 ,精刨：0.72 .双刀力口工：0.753 .每次装卡工件10件以上0.9高速钢。高 临 空H工件基面离工作台高度薄板s板厚说 明本标准适用丁 3ml 4m 6m龙门刨床。五.牛头刨床1.牛头刨床时间定额标准单位：分准终 时间简单15简单一一二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧， 粗略找正，以下。复杂一一三个以上视图，三种以上量具，压板压紧

23、精确赵正。复杂35装卸 公式虎钳卡固装压板固定装平 面不K0.7311.4812.44侧 垂 面不K0.7311.362.44斜 面不 K0.7311.362.63直 槽不K11.42倒 角公式： 不 1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料 系数材料碳钢铸铁合金钢K10.81.25说 明1 .劭2 .建导说明：L-| -rFr一步加，部分长。B 平斜面及槽宽。郁及倒角局。 t槽深。G工亶牛头刨。H量。,i用设备：B儿13665 类1六.磨 床1.平面磨时间定额标准单位：分准终时间：20附 加 部 分1 .调换

24、冷却液402 .更换砂轮180车3 .换虎钳胎、夹具不用天车装卸公式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正装在虎钳上或斜面胎上简单校正装在弯板胎上简单校正装高精度严整形文平装计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加工单面不多件加工单面不有形位公差单件加工单面不多件加不工单面特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCU5等）无形位多件加工公差单面不有严形位 公差多件加工 单面不一切可磨金属材料高精度严 整形单件加工 双面整磨不 本公式适用高精度（一级精度）有严格的或 要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说 明1.F=BL,

25、在 装中为轮廓尺寸，在 不中为磨削尺寸。是精细（空磨）时间。不式中为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。4 .h为工艺规定的单面，序间余量，n为每盘码放件数。5 .本标准中各 不适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。2.外元磨时间定额标准单位：分准终时间：25附 加 部 分D更换砂轮DD换冷却液*1更换卡盘或胎具砂轮直径(分)> 500 (mm240> 300 (mrm180> 300 (mrm120磨床长度200060磨床长度V 20004030麦卸公式顶尖直接顶活一般精度， 高精度严公差手 动装顶尖直接顶活一般精度吊 车装用芯轴或轴

26、胎般精度, 高精度严公差手 动装用芯轴或轴胎般精度吊 车装顶尖直接顶活高精度严公差吊 车装用芯轴或轴胎高精度严公差吊 车装锥轴壮紧手 动装说明装卸活时间公式口口的D、L是工件最大轮廓尺寸。夕卜元（锥元）不以下不以上端 面不（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）不（附于有严格形位公差要求需谨慎测试件）K:工况系 数的 选择1.粗精合并磨外元无 或 要求或虽有要求但容易保证者12. 单粗磨或单精磨0.53. 磨锥稍外元1.24.磨轴承钢弹簧钢件1.45.磨常用金属件（不管热处理状态如何）16.磨 单 元 素 金 属（电 镀 层）1.67.对一级精度要求严格的 或 形位公差2说 明1 .磨端面两公

27、式中H为端向图度在5<HI< 50之间及化后效。2 .磨外元公式中（一 匚的L取工件总长，D取工件最小直径，其它D L取磨削尺寸。3 .加工尺寸L<40MM D< 10MM寸均以40M防口 10MM;入。1.43.内元磨时间定额标准准终时间：25附 加 部 分1 .调换冷却液302 .更换砂轮40车3 .换胎夹具不用天车装卸公式一端连接 外元定位高精度 严公差装一般精度装用三爪装卡装用四爪装卡装单位：分1.常用金属（淬火与不淬火）1K:工况系2.单元素金属（电镀层）1.6数选择3.轴承钢、弹簧钢20CyMnTi等4.铸铁或磨锥孔1.25.磨端面尢整形要求T端X 0.25

28、计算公式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元（锥元）日月连续开机 （机床任务饱 满，工作稳定）不间歇式开机 （机床任务不饱，利用率不 高）不二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机不 -.-间歇式开机 不磨端面进刀方式与要求磨端（肩）面切入 进给或度公差 > 0.005 或不超二级 精度不切入 进给或度公差 < 0.005 或一级精度 要求不靠 磨或度公差 > 0.005 或不超二级 精度不或度公差 < 0.005或一级精度 要求不11'JI-1I-说 明装中的D L为外轮廓尺寸。不公式中 的D L为孔德加工直径与加工长度尺寸。不中的h为工艺规定的直径方向工序间余量

29、，H为肩（端 面）高。4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加 30分钟换碗形砂轮 时间。七.铳床1.铳床时间定额标准（一）单位：分准终时间-床X62M X63WX52 X53Y63K153040中等304060复杂4080120一般：包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具 折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铳头、平凡盘挂轮花键滚 床装卸尾架及中心架等。复杂：除包括一般和中等内容外，增加卧铳花键找中心及调整双刀尺寸，铳凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铳头等

30、。装卸公式装=KG+b （注：G为工件重量）基面情况装卡方法找止方法手动（G< 25Kg）吊车（G> 25Kg）KbKb已加工已加工虎钳目测 划针0.0480.10.310.85已加工已加工工作台目测划针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工目测0.0460.660.0221.86已加工V型铁角尺0.0671.670.022:3.36已加工划针0.120.0075.3已加工分度 头三爪目测0.0750.43基面情况装卡方法找止方法手动（G< 25Kg）吊车（G> 25Kg）KbKb已加工分 度目测0.060.60.0073.07已加工

31、头后顶尖划针0.160.940.0074.1已加工分 度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36已加工 已加工立式二爪目测 划针0.0210.0670.390.67未加工虎 钳目测0.030.72未加工工作台划针0.172.330.0226.96卧铳锭槽不单=(0.0016B+0.028)L+2.5不单=(0.002B+0.05)L+3.2B 槽宽L槽长卧铳一般槽不单二K=0.8L槽长tK=1.25槽深J1-1I-'卧铳切断不单t 切深L加工长度B 切宽卧铳两侧面（高速钢二工曲刃双刀）不单K=1.2t切深 L 单片刀铳一侧面 K=0.7 加工长度卧铳齿条*1不单不单硬质合金刀

32、加工K=0.6M模数 B 齿宽Z 齿数卧 铳四方（高速钢二面刃双刀）不单K=0.8单刀加工 K=1.7D一工件外径L 加工长度卧铳六方（高速钢二面刃双力）不单（续）K=0.8单刀加工 K=1.7D工件外径L加工长度卧铳花键（两侧面）不单不单卧铳花键（底径）不单本标准花键按两次铳成，两侧面用高速钢18B键宽三面刃刀两把，底径用高速钢18元弧刀L花键有效长卧铳离合器（直齿）LIJI- - I r-"不单K=1.25D一一外径Z 齿数t 齿深卧铳离合器（斜齿）不单K=1.25 成形刀 K=0.8D一一外径Z 齿数t 齿深卧铳平面（高速钢元柱铳刀） _1餐不单不单不单L 加工长度B加工宽度卧

33、铳平面（硬质合金刀盘）不单不单不单L 加工长度B加工宽度卧铳键轮不单不单to 节距B齿宽Z齿数卧铳油槽不单 L槽长 R 槽弧丰径 t 槽深2.铳床时间定额标准（二）单位：分立铳六方（高速钢元柱铳刀）不单K=0.8合金刀 K=0.6立铳键槽槽宽W 4不单不单槽宽4不单不单B槽宽 L 槽长立铳一般槽槽宽W 4不单槽宽 4不单L槽长B槽宽t槽深立铳油槽不单L 一一槽长R一槽弧半径t槽深月牙键槽不单t-槽深 B槽宽立铳钻头钻孔不单t孑L深D孑L径立铳扩孔不单t孑L深D孑L径卧铳棘轮、尖齿离合器不单K=1.2t 齿深B 齿宽Z 齿数花键滚床放磨尺寸 （） 不单 滚至尺寸（）不单 L:D>10 刚度

34、系数 K=0.0078+0.98L花键有效长 D 花键外径 立铳扁（高速钢元柱铳刀）不单 K=0.8注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。D 工件外径t加工深度立铳元弧不单或手赶元弧 K=1.2元弧中心lR-） R 元弧半径一一加工厚度立铳平面（硬质合金刀盘）不单r1 不单不单L加工长度B 加工宽度立铳镇孔（合金刀）不单K=0.7K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t 孑L深 D 孑L径立铳镇、浮较、倒角（综合）不单孔深 D孔径立铳钻、扩、较孔（综合）不单 t 孔深 D孔径材料系数材料名称系 数材料名称系 数碳钢1调质钢、合金钢1.2高硬合金2铸铁0.8不锈钢1.7铜0.7铸钢1.3铝0

35、.6使用说明1 .本标准水平是按单位小批生产制订的。2 .多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。3 .本标准除注明外，刀具材料均为高速钢，工件材料是以钢为标准其他材料乘系数。4 .立铳高速钢刀铳平囿，可参照卧铳局速钢力铳平囿标准。八.制齿机床1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、弟1齿、齿倒角时间定额标准单位：分准 终时 间滚直齿滚斜齿插齿饱伞 齿滚 蜗 轮剃齿齿倒 角心轴支架心轴支架一联二联45'50'120'60'70'120'30'50'1206030'40',， 、, -1' 45

36、卸公式工步装卸 重量5卡方式计算公式滚 直 齿、斜 齿 蜗 轮手 动GK 20Kg专用胎具 （心轴）不校正T=0.00267 D+0.76通用胎具（卡盘）粗千分表 找正T=0.0125 - D+2.87通用胎具（卡盘）精T=0.014 - D+3.3吊车G> 20Kg专用胎具 （心轴）不校正T=0.00375 . D+2.45通用胎具（支架）粗千分表T=0.00317 . D+2.73专用胎具不校正T=0.01167 - D+5.67（卡盘）专用支架精千分表T=0.01125 - D+7工步装卸 重量装卡方式计算公式插外齿专用胎具 （心轴）不校正T=0.0064 D+3.08通用胎具（心

37、轴）粗千分表 找正T=0.002 - D+0.7通用胎具（心轴）精T=0.0067 - D+3.56插内齿专用胎具（压板）粗不校正T=0.0025 D+1.75专用胎具（压板）精千分表T=0.0065 D+5.45饱伞齿卡头T=0.002 - D+0.5心轴T=0.002 - D+0.6剃齿心轴T=0.004L+0.002D-0.02齿倒角心轴T=0.0175 - D-0.75使 用 说 明1.本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。2. 对M 4以上的不开荒饱齿加工，应乘以 1.5系数，对齿宽 B> 20时乘以1.1 , B> 30 时乘以1.2 （

38、M指模数、Z指齿数）。3.装卸活时间标准中 D指节径，L指齿长。不单中已包括有+不休单=不X X X X +装工步计算公式修正系数材料K3光洁度K4Y38 滚 直 齿ZW25不Z合金钢45铸铁1.00.80.61.00.850.7Z>2635不ZZ>36不ZY38 滚 斜 齿滚斜齿修正系数15°以下1630°31°45°1.11.151.25Y54插齿（内）BV 40不合金钢45铸铁1.21.00.81.00.850.7B>40不Y54插外齿插外齿修正系数外=内*Y236饱齿不合金钢45铸铁1.21.00.81.00.85Y38滚蜗轮不

39、铜铸铁铁球451.01.21.00.85Y4232A剃齿不45铸铁1.00.91.00.85AA 齿倒角不合金钢45铸铁1.11.00.81.0九.拉床1.拉床时间定额标准单位：分66107208308660780100011401073086011001260127308707808901466082094011401669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280拉削范围精度基本公式不D不6-25 X 22 X 66-90 X 80 X 20<80不>80不园孔、花键拉刀规格拉园孔花键拉刀加工10 1819 3031 5051 8081 120121180寸380440385445410450520430480550660495570660750500580680800530r 67081025X22X 6630X26X 8415500600880c 32X28X86_ 38X33X 1041555567591040X35X 106八,55X50X 145557359251185 _ ,C 60X54X 14670X62X 16-J73511051260146075X65X 16 H6 90