机械加工工艺过程卡片

1、木口桶力n TI过孙片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共毛坯种类毛坯外形尺寸250 X 150X 160每毛坯件数1每台件数工序内容车间工段设备工 艺 装 备车左端面；（2）掉头车右端面车床三抓卡盘10车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角车床三抓卡盘钻孔车床三抓卡盘锋孔车床三抓卡盘铳边铳床设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）4*rr 1由口 一一t力过程卡片产品型号零件图号机械加_L_L/产品名称零件名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸 115X 40每毛坯件数工序 号工名 序称工序内容车 间工段设备1选择毛坯底面直径为115mm图为40mm的圆柱形状的毛坯2粗车

2、肖U力口工将圆柱车成直径为110mm图为38mm的圆柱母次车削 2mm数控车床3半精车削加工将圆柱车成直径为107mm图为32mm的圆柱 母次车削1mm数控车床4钻孔钻出一个直径为30mm的孔麻花钻5镇孔将孔键成直径为39mm的孔镇床6镇键在孔内镇出一个竟为12mm的键槽镇床7滚齿将圆柱 滚成分度圆为104mm的齿轮 齿数为69滚力设计（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期木口确力n T T京卡匕产品型号零件图4产品名称零件名不车间工F车削毛坯种类毛坯外11设备名称设备夹具编号工位器具编号工步号工步内容工 艺 装 备切削速度土回转速r/minm/min1

3、将毛坯放在车床上用一端，然后用粗车刀车上端面，进力车去2mm,退力，再进力车去2mm,退刀2将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面，进力车去2mm,退力，再进力车去 2mm,退刀3将毛坯放在车床上用一端，然后用半精力车上端面，进力车去1mm,退刀4将毛坯用一端，然后用1相力车力车外周柱回 ,进刀32mm车去1mm,退刀32mm,再进刀32mm车去1mm,退刀40mm5用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔6将其放在链床上 用三角卡盘夹住一端，进刀32mm键出直径为40mm的孔，退刀32mm7将其放在链床上 用三角卡盘夹住一端，进刀32mm,键出一个竟为12mm的槽退刀32mm设计（日期）校对（日期）

4、标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸(|35X 205mm每毛坯件数工 序 号工名 序称工序内容车 间工段设备1下料棒料尺寸（|）35mmX 205mm2粗车夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径与长度均留加工余量5mm车床三3粗车倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余重5mm,保证总长尺、为196mm车床三4精车夹一端，车端面，保证总长尺寸 193.5mm,钻中心孔B6.3车床三5精车倒头装夹，车端面，保证总长尺寸191.5mm,钻中心孔B6.3车床三6精

5、车以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm,傕J角2.3X 45车床三,7精车倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3X 45车床三,8磨以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸磨床9磨倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床10划线划键槽线11铳铳键槽至图样要求尺寸键槽铳床设计（日期）校对（日期）审才标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称减速器零件图零件名材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸60 X 220每毛坯件数工 序 号工名 序称工序内容

6、车 间工段设备1下料棒料尺寸60X2202粗车夹一端车另一端及端面（见平即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm车床3粗车倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余重5mm,保证总长尺、为210mm车床4精车夹一端，车端面，保证总长尺寸 206mm,钻中心孔B6.3车床5精车倒头装夹，车端回，保证息长尺寸 204mm,钻中心孔 B6.3车床6精车以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm,傕J角2.3X 45车床7精车倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3X 450 车床8磨以两中心孔定位装夹工件，粗

7、精磨各部至图样要求尺寸磨床9磨倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床10划线划键槽线11铳铳键槽至图样要求尺寸键槽铳床设计（日期）校对（日期）1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期:过科片产品型号零件图号L械加_L_L乙产品名称减速器零件名称材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数工 序 号工名 序称工序内容车间工段设备n1铸造2清砂清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热处理人工时效处理4划线划分割面加工线，划两个轴承孔加工线，底面线，照顾壁厚均匀5铳以底向定位，按线找正，装夹工件铳分割回保证尺寸15mm铳床专F6铳以分割面定位装夹工件，铳底

8、而，保证图度 84mm铳床专F7铳铳两边凸缘铳床专F8钻钻底面 4X MOmm孔，物 4X（|22mm, 7采 2mm钻床专F9钻钻 6X（|9mm孔，物 6X（|）18mm, 7采 2mm钻床专F10钻钻 4X amm孔，物 4X（|）14mm, 72mm钻床专F11钻钻游标，放油孔M10钻床专F12钳箱体底部用煤油做渗漏试验13检验检查各部尺寸及精度设计（日期）校对（日期）1标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称减速器零件图号零件名称材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸229X 146X 82每毛坯件数工 序 号工名 序称工序内

9、容车间工段设备n1铸造2清砂清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工向涂防锈漆5划线划分割面加工线，划轴承孔及端面加工线6铳以分割面为装夹基准面，按线找正，夹紧顶部斜面保证尺寸2mm铳床专F7铳以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件，铳分割面保证尺寸 15mm铳床专F8钻以分割间及外形定位，钻6X（|9mm孔，车忽6X 58mm,深2mm钻床专F9钻钻 4X amm孔，物 4X（|）14mm, i2mm钻床专F10钻钻攻顶部斜面4X M5mm螺钉孔钻床专F11检验检查各部尺寸及精度设计（日期）校对（日期）1标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期产品型号

10、零件图号也住卜力产品名称减速器零件名称材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸229X 146X 160每毛坯件数工 序 号工名 序称工序内容车间工段设备n1钳将箱盖箱座对准合箱，用4XM6螺栓螺母紧固2钻钻较2x（6mm, 1:20锥度销孔，装入锥销钻床专F3钳将箱盖箱体做标记，编号4钻钻攻16X M5,深10mm轴承端面螺钉孔钻床专F5划线以合箱后的分割面为基准，划轴承孔加工线6铳以底向定位，按底向一边找正，装夹工件铳两端回铳床专F7钻以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，钻轴承孔小20mm,保证中心距65+ 0.023mm钻床专F8锋以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗链轴

11、承孔，留加工余量11.2mm,保证中心距65+ 0.023mm镇床专F9锋定位夹紧同上，精键轴承孔至图样尺寸，保证中心距650.023mm镇床专F10钳拆箱，清理飞边，毛刺等11钳合箱，装锥销，紧固12检验检查各部尺寸及精度13入库入库设计（日期）校对（日期）1标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期产品型号零件图号机械加-L-U予卞h产品名称零件名称车间工序7夹具编号工位器具编号毛坯种类毛坯外形设备名称设备型工步号工步内容工 艺 装 备主轴转速切削速度r/minm/min1粗铳分割面专用工装2精铳分割面专用工装设计（日期）校对（日期）1-Prr 小忐 4t 口匕 口一产品型

12、号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称工序车间8毛坯种类毛坯外形设备名称设备型夹具编号工位器具编号工步号工步内容工 艺 装 备切削速度土回转速r/minm/min1专用夹具固定，画线打定位销孔，较孔锥度1:202装配定位销3在箱体上画线，确定釉承旁螺栓及箱体连接螺栓的位置钻床，小7.8和小11钻头4专用工装精链人轴承孔由小46mm至图样尺寸（|）62mm专用工装设计（日期）校对（日期）1标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期隔叶n 丁丁 W书过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸65X35每毛坯件数工 序 号工序 名称工序内容车间工段设备1车端面（1）车左端面；（2）掉头车右端面车床2车外圆、倒角（1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角车床3钻孔钻孔车床4锋孔锋孔车床5铳边铳边铳床6设计（日期）校对（日期）口 J： L* 日 一工工序卡片产品型号零件图号机械加一产品名称零件名称车间工序8毛坯种