手工电弧焊工艺守则

1、1.目 的规定了手工电弧焊的工艺过程，以确保操作人员按规定的要求进行焊接。2.适用范围适用于电力金具的手工电弧焊工艺过程。3.引用标准GB/T2314-2008 电力金具有通用技术条件GB/T5117-1995 碳钢焊条DL/T687.6 电力金具制造质量 焊接件HB-5363-1995 焊接工艺质量控制GB/T-699-1999 优质碳素结构钢GB/T-700-2006 碳素结构钢GB/T-1591-2008 低合金高强度结构钢GB985-88 气焊、手工电弧焊及CO2气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸4. 焊接前的准备4.1焊条准备1）、焊条必须符合GB/T5117的规定2）、焊条类型的选

2、择按图样或工艺要求选择焊条。图样或工艺未作要求时，其焊缝强度无特殊要求的焊件，所选择的焊条机械强度应略大于或等于焊接母材的机械强度。3）、焊条规格的选择按图样或工艺要求选择焊条。图样或工艺未作要求时，按表1选择 表1焊丝直径选择 单位：mm焊件厚度 b44881212焊丝直径 db344556注： （1）当焊缝的焊脚位于焊件的端部时，应按表1降低一个等级选用（2）当两焊件厚度不等时应按较薄的焊件厚度选择。（3）常用的焊条直径有d=2.0、2.5、3.2、4、5、5.8.4）、焊条的焊前处理焊条应保持干燥，受潮的焊条及焊接重要焊缝的焊条必须按表2进行烘干处理，烘干后的焊条应放于100150保温箱

3、内，随用随取，烘干后保存时间不宜超过4小时，否则应重新烘干，焊条重复烘焙不得超过三次。表2焊条烘干时间及温度选择焊条型号烘干温度时间hE4303、E4301150-2001.0E4316、E4315E5016、E50153504001.0注： （1)逐步加温，缓慢冷却，防止焊条药皮脱落。（2）焊条烘干后应置于干燥处。5）、焊条型号与焊材的选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、结构特点、接头型式、使用条件以及焊接方法选用焊材，必要时通过焊接工艺评定来确定，推荐按表3选择表3焊材牌号选择焊条型号E4301、E4303E4316、E4315E5016、E5015焊材牌号Q235、10、20

4、、25Q245R（旧牌号20R、 20HP、20g）Q345R（旧牌号121MnV、16Mn 、16MnRE）、356）、焊条保管焊条应按牌号、规格堆存于放置架上，架高0.3m以上，保持通风、干燥。露天作业完工时，焊条不允许，露天堆放，应妥善保管。焊条焊接前药皮不允许出现裂缝和脱落现象。4.2焊机、焊钳及焊接电缆的选择1）、焊机、焊钳及焊接电缆必须符合标准，且处于良好工作状态，保证使用安全。2）、根据已经选择的焊条按表4选择焊机。表4焊机的选择焊条型号E4301E4303E4316E4315E5016E5015药皮类型钛铁型钛钙型低氢型低氢型低氢型低氢型电流种类交流或直流正、反接交流或直流正、

5、反接交流或直流反接交流或直流反接交流或直流反接交流或直流反接首 选交流交流直流反接直流反接直流反接直流反接注明： 正接：指焊接时工件接引直流焊机正极、焊条接引直流焊机负极。反接：指焊接时工件接引直流焊机负极、焊条接引直流焊机正极。3）、焊接钳的选择焊接钳一般有300A、500A两种，可以根据焊条直径、焊接电流大小进行选择。4）、焊机电缆的选择焊机电缆按表5，根据焊接电流及使用长度进行选择，电缆必须是铜软线。焊接物与焊机的最佳距离是3-4 m，一般要求不超过20-30 m，表5、电机的选择焊接电流（A）使用长度（m）20304050607080电缆截面面积（mm2）100251503550602

6、003550607030035506070400355060708550050607085954.3坡口准备（1）、严格按图样、工艺文件要求打坡口。（2）、图样、工艺文件没有标明打坡口具体尺寸的，必须按照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸标准要求打坡口。4.4 焊接人员1 ）、焊工：应经专门的基本理论和操作技能培训并取得相应资格；应熟悉待焊件的结构特点、坡口、装配质量和组对要求；熟悉并严格执行焊接工艺，并能对所焊焊缝自检、标记。2）、 焊接质检员：应经专门的技术培训并取得相应资格；应熟悉焊件的结构特点、坡口、装配质量和组对要求；熟悉焊接工艺并检查、监督车间执行

7、情况；检查焊缝外观质量、拼装质量、结构变形等，重要焊件要求有相关记录。5. 焊 接5.1 启动前检查焊机启动前应检查仪表、开关位置和电源极性，焊机地线应尽量靠近焊接区，正式焊接前应在试板上进行焊接参数调试。5.2焊接电流的选择焊接电流的选择按表6进行选择。（1）、工件厚、焊工水平高、在野外作业取大值；(2）、立焊比平焊电流减少1015；仰焊比平焊电流减少1520表6、焊接电流的选择焊条直径（mm）2.02.53.24.05.05.8焊接电流（A）406550801001301602102002702603005.3焊接工件的装配固定(1）、焊接工件的装配固定尺寸必须达到图样或工艺文件的要求。（

8、2）、工艺文件中要求用工装装配固定的，必须应用工装装配固定，不得用手工目测装配固定。（3）、装配固定焊点必须牢固，不能在搬运过程中脱落。5.4引弧与收弧1）、焊接时应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧；应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。引弧一般使用划擦法，引弧后将电弧稍微拉长，对焊接端头进行必要预热。2）、焊缝收弧时必须填满弧坑，焊缝不得有低于焊件表面，或者低于焊缝尺寸的弧坑。5.5焊接顺序1）、薄板焊接时，宜采用直线运条，焊件厚度超过10mm应采用多层多道焊，焊第一道时采用直线运条，之后应采用斜环形运条。焊缝收尾时应停止焊条沿焊接方向移动，而在原位作圆圈运动，直至填满弧坑。2 ）、

9、多层多道焊接时，应将每道的熔渣、飞溅清除干净，层间接头应尽量错开至少30mm以上。焊缝连接时应尽量缩短焊接中断时间，后焊缝应在前焊缝弧坑前10mm处引弧，接弧处应保证焊透与熔合。3 ）、各层焊道应连续焊接尽可能一次焊完。4 ）、焊接过程中，焊工应记录设备、工艺各项参数。焊接完毕，焊工应清除飞溅、熔渣，并自查焊缝的质量。6 焊缝质量检验6.1 .焊缝外观质量1）、焊缝外观质量和内部质量应符合DL/T687.6 电力金具制造质量 焊接件的要求。2）、焊缝外观质量应检验表面缺陷、焊缝余高、焊缝宽度、焊脚尺寸、焊缝直线度等项目。焊缝外观应为细密平整的鱼鳞状，并在全长保持一致，所有焊缝都应有封口。焊缝咬

10、边深度不大于1 mm，连续长度不大于100 mm.3）、焊缝不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等严重影响机械强度的缺陷存在。4）、 表面裂纹、内部质量缺陷的返修，应会同技术人员分析原因，制定预防措施和返修工艺，并监督实施。5）、除表面裂纹外，焊缝外观质量缺陷允许焊工自行修补；返修前，缺陷应采用碳弧气刨、风铲、砂轮等方式彻底清除，清除长度应比缺陷两端各长50mm。清除后应修磨出坡口形状和磨去氧化层，严禁电弧或气割火焰熔除。6）、焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，否则应割掉焊口重焊，返修焊缝性能和质量应与原焊缝相同。7.焊接安全要求7.1操作安全知识（1）、焊机应放置在防潮、防雨、防砸、通风的场

11、所。在焊接作业现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔气瓶、木材等易燃、易爆物品，现场附近应设置防火、灭火器材。（2）、焊机接地线及电缆不能搭在易燃、易爆或带有热源的物品上。（3）、焊接时必须穿戴好劳动保护用品，应穿绝缘鞋。雨天不得在露天施焊。（4）、启动焊机前应检查焊机外壳接地，焊机外壳接地电阻不能大于4，各接点（初、次级接头等）应接触良好，无松动。（5）、熟悉焊机的电源闸刀的位置，开（闭）电源闸刀时应戴干燥手套。(6）、焊接电缆必须保持绝缘良好，连接可靠，防止烧坏，损坏的电缆应及时修理。(7）、焊钳手柄必须保持绝缘良好，焊接时应戴干燥手套，焊钳温度过高不允许浸入水中进行冷却。(8）、电焊机使用前，应检查并确认初、次级接线是否正确，输入电源电压是否符合电焊机铭牌规定。(9）、移动焊机时