起重设备维护保养技术方案

1、起重设备维修保养技 术 方 案山东万吉塑胶有限公司为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，加强对隐患事故的治 理和预防，有效地控制事故的发生。必须以制度和实际工作相互制约的方 式来 明确工作责任。一、建立档案1、建立起重设备档案周期、定期检查表及措施（1）按照起重机检查标准，每季度对所使用的起重机进行一次系统地检查，并 记录。（2）在检查作业中，发现问题及时报告，若不能立即停车，应采取有效地预防 措施，并记录。（3）根据检查的情况，编制维保季度计划及备品备件计划，并上报生产部。（ 4）安全办维保情况进行检查和验收，并记录。二、检修重点内容（一）机械部分1、制动器：检查油量是否合适，

2、机架有无裂纹松动，啮合状态是否异常工作情 况，弹簧、制动轮情况 。2、卷筒：检查有无裂纹，变形与磨损，钢丝绳固定部分是否有异常，钢丝绳跳 槽痕迹，卷筒底座紧固。3、滑轮组：检查有无裂纹，缺损、磨损，压板及定位销轴是否松脱。24、钢丝绳：检查有无断丝、弯折、露芯，检查上下极限时的安全圈数。5、吊具：（1）检查吊钩有无裂纹、变形与磨损，轴承润滑情况。 （2）检查转动件运转是否灵活。6、联轴器：检查有无螺母松动，有无径向跳动，端面摆动有无声响，检查润滑 情况。7、减速器：检查有无声响，发热和振动，检查油量情况。8、车轮：检查有无裂纹缺蚀，变形、啃轨，检查轴承润滑、振动噪声及温升。9、电动机：底座是否

3、松动，接线绝缘良好。（二）电气部分1、集电装置：检查各机种有无松动，绝缘层是否磨损。2、电气元件及控制系统：检查开关、电气件动作有无异常，外表有无烧蚀、发 热、脱落。3、线路元件及控制系统：检查线路端子有无发热情况；检查触电保护装置，有 无异常，测定线路对地各支路绝缘程度。（三）安全装置1、防过卷扬装置：检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆有无变形；复位弹 簧有无弯折变形。2、超负荷报警装置：检查动作灵敏可靠度。3、紧急停止装置：检查动作状态是否正常。4、防控装置：检查缓冲器有无损坏，接近装置是否灵敏可靠。5、锚定装置：检查动作状态是否正常。（四）轨道检查1、钢轨：检查有无裂纹，头部下陷、变形

4、、侧面磨损。2、检查钢轨紧固件，夹板、压板有无松动缺损。3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落。4、检查钢轨接头间隙，以及安装几何尺寸误差，如轨距、轨道中心线、轨顶高 等偏差。（五）电动葫芦检查1、地操时观察操作者行走有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。2、手电门上下；左右、前后动作灵敏可靠。3、电动葫芦运行有无异常响声，制动器是否灵活可靠。4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活，吊钩制动螺母防松情况。35、钢丝绳是否正确缠绕。6运行小车的联接是否松动，小车轮缘有无明显磨损、缺蚀7、限位装置是否正常、可靠。8、电器动作是否正常、可靠，电器件是否松动、脱落。9、电缆不得破裂、损伤、悬挂状

5、态是否良好。三、起重机检修检查内容及判定标准表一：.检查项检查内判定标备检测主梁在起吊额定载；旁弯及变形值下挠vS/70以及水平时跨中的挠度主梁变符合规定标弯和其他变形 检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、不得有裂纹、明显腐蚀、异 常变主梁局部失稳结构件形、明显扭曲和局部失稳检查连接部分有无松动、脱不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀落、裂纹、腐蚀不得有油漆起泡、剥落、明显锈其它检查金属结构表面防护蚀 无裂纹、变形、开裂 检查有无裂纹、变形、开裂；不得有油漆起泡、 剥落、明显锈小车检查钢结构表面防护结构件蚀架 检查各连接有无松动、脱落 无松动、脱落检查连接处母材及焊缝区无裂纹有无裂纹司机

6、室和主梁连接应紧固可靠检查螺栓等是否紧固可靠表二：起升结构检查标准，检查项目 检查内容判定标准备注油量合适、不漏油；无裂纹检查油量是否合适，是否漏油；与开裂；下降时可靠啮合，机架有 无裂纹与开裂；棘爪和棘机械制动无裂纹、损伤与明显磨损；轮啮合状态是否有异常、损伤、器（一部 制动器齿轮无磨损，啮合正常；机磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与分进口机架无松动、 脱落；油液无明型设置） 磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁显污染无裂纹、无明显变形与磨检查有无裂纹、变形与磨损；钢卷筒装卷筒丝绳固定部分有无异常； 钢丝绳损；正常；无脱槽痕迹；无 配 脱槽痕迹，卷得安装连接紧固松动、脱落4检查有无裂纹，变

7、形、磨损；无裂纹、明显变形与磨损端挡板有无变形与松动；转动无变形松动；无异常振动轴和轴筒，检查轴承有无异常杂音、发声、发热；润滑良热与振动；润滑情无裂纹、 明显变形与磨损检查有无裂纹、缺损、磨损；无异常振动、发声、发热槽有无异常；有无钢丝绳 脱槽滑润滑良迹；压板及定位销轴是否有松滑轮检查有无裂纹及磨损：润滑轴及轴无裂纹、明显磨损；无异况：转动滑轮，有无声响和回绳 挡、声响和质量偏质量偏心；检查脱槽、脱落、无脱槽、脱落、变形、裂衡滑轮形、裂检查钢丝 绳结构、直径是否与要求与说明书完全相符钢丝绳计相符；吊具在下极限位置时圈以上安全构检查卷筒上的安全圈检查钢丝绳有无断丝、断股、以上个捻距不得10芯、

8、扭结、腐蚀、弯折、松散绳径不得小于公称断丝钢丝绳磨损；高温环境使用钢丝绳应，不得有明显缺陷93查结构是否正确；尾端加工及且固定牢靠；无跳槽；不定是否正确；有无跳槽现象；沙子、尘土及杂质、水 无附着尘、少子、杂质、水不得有明显的不得碰擦钢丝绳检查钢丝绳是否与结构件碰擦损、压偏松装使与各滑轮的接触状无裂纹、明显变形与磨损检查吊钩有无裂纹、变形与转动平稳、无异常声响；损；转动吊钩，轴承及螺纹部吊异常变形；润滑良好，给有无异常声响；钩口有无异常形；轴承等润滑情适量吊检查葫芦板、连接件的紧固，紧固可靠、安全，无松脱侧板无变形葫芦板轴求无松脱销无变形；功 能正常且无钢丝绳防脱装置功能正常。无连接形、裂纹；

9、无磨损、变纹、变形；吊钩组无磨损、 变无变形、裂纹；转动灵活所有结构与零件无变形、裂纹抓转动件运转灵活；斗口闭合抓取粒物物料无严重渗漏、磨损正常密，无明显磨损桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准：表三.备注检查内容检查项目判定标准连接有无松动、；底安装有无裂纹安装底座无裂纹、无松动或脱落电动机 脱落 检查键有无松动、 岀槽及变形无松动、 岀槽及明显变形 键和键槽 检 查键槽有无裂纹及变形无裂纹及明显变形无明显径向跳动和端面摆检查有无径向跳动、转动联轴器，传动轴动端面摆动橡胶弹检查变形与磨损程不得超过报废极检查润滑情况，是否漏齿形联经油适当，不漏是否有异常响无异常声螺栓及无松动或脱检

10、查螺栓、螺母有无松动与脱工作正常，发挥效能、不检查制动器工作情制动检查踏板空隙及踩下时与底板脚踏制不得空间和间隙要适当间隙是否正常，杠杆系统有无器（进松动与错动或错机型设油量适当，无泄液压制检查液面高度及有无漏不得有损伤和动作正常检查工作缸的功能、损伤、泄无异常电磁制动作平稳无冲击检查电磁铁动作情声，无异不得有明显弯曲，油量推杆制检查推杆有无弯曲变形、油量当，无泄泄油量适当，无漏油，无松检查油量及漏油情况，连接与液压圆与脱落，动作正确，部件固件安装检查液压元件和圆盘制动得有严重磨损或损作状态，有无非正常磨损和损无松动；无剥落、损伤及检查制动轮安装件有无松脱，损伤无裂纹磨无老化擦片有无剥落、损伤

11、及偏磨；制动轮制动间隙合乎簧是否老化，制动轮有无裂纹磨损正常制动磨损及缺损；制动间隙是否合行程和检查行程和制动力矩调节机构调节器适当，动作平稳，动力矩无异常；拉杆、销轴、杠杆及裂纹、变形及 明显磨母与销轴有无松节机无松检查螺栓、螺母与销轴有无松栓、销无裂纹、明显变形与损伤检查有无裂纹、变形及损伤；无松动与脱落；油量适当齿轮箱减速装连接有无松动与脱落；油量无 污染；无漏油品、油质、漏无异常声响、发热、振动检查有无异常声响发热和振动无裂轮盘无明显磨损与操作齿面有无磨损及损伤轮毂无松动岀轮齿有无裂纹，变形及损伤；和变形及损伤齿和明显变形；无裂纹变形有无松动、出槽及变形；键槽啮合深度无裂纹与变形；轮齿

12、接触和啮齿面接触良好状态有无异常；润滑情度；润滑良无裂纹、明显变形与损伤检查有无裂纹、变形与损伤；齿轮罩无松接与安装有无松检查有无变形与磨损；转动轴转轴、无明无变形和明显磨损变形键及键槽松动轴、传否有振摆振摆；无松动、变形、裂纹轴裂纹6无裂纹、损伤；润滑良好检查有无裂纹与损伤；澜滑状况轴承装配噪声和明显的检查在空载和负载工况下有无异无异常振动、轴承滚动轴承常振动、发热、噪声检查轴承有无磨损；在空载和负 滑动轴承载工况下是否烧 损与发热检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨轮缘损发热不得有烧损或无明显磨损；明显温升陡变 无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮检查有无裂纹、变形、磨损及损伤盘检查踏面有无磨损；

13、主动车轮以无裂纹、明显变形、磨损、损伤 轮径误差值应无明显磨损；无裂纹与变符合相应标准；及从动车轮直径误差；车轮踏面检查裂纹、 形；无剥落变形、踏面表面剥落检查滑动轴承的润滑情况；空载噪声、和负载工况时的异常振动、轮毂内轴温升 无异常正常 承振动、检查滚动轴承的润滑情况、声响、音律等 车轮轮毂与端梁侧无磨擦、磨损；安装良好检查有无摩擦、磨损；装配精度板之间的贴板:轨道检查项目、内容及标准表四检查项目检查内容判定标准备注轨道钢轨固钢轨紧检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损检查连接螺 栓有无松动及脱落无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损不得有松动与脱落螺栓接板 及连垫板 冲器及缓检查螺栓有无松动、脱

14、落； 连接板和垫板有无移位、缺 陷或脱落检查有无损伤及 错位；安装有无松动脱落；不得有移位、 缺陷 及脱落无损伤、错位；无松动、脱车档钢轨接头无松动、脱落检查钢轨接头 有无错位及间隙落不得有明显错位及间隙变接焊钢轨 安装尺几 何寸变化检查焊缝有无裂纹与 开裂检查轨距、轨道中心线、 轨顶化不得有裂纹、开裂各偏差应不超过规范定值误差高等偏差:桥式起重机供电、电气无器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准表五 备 注判定标准检查内容检查项目7绕组检查绝缘电阻；有无发热无绝缘电阻值在规范范围；电轴承检查润滑情况与异常响声异常发热润滑良好和无异 常声响动机滑环接线头有检查有无变色、裂痕、无 松动无明显变

15、色、伤痕、破裂或 松 动电刷及导检查有无磨损和松动；附着碳 粉；线转动电机轴有无火花无明显变色、松动；压力适 当；无附着碳粉，无火花张损伤；检查有无变形、磨损、无明显变形、磨损、损伤；滑电源滑线与滑紧装置动作是否正 常；张紧正常；接触良好；无松线、集电滑绝缘子支承有无块的接触情况；轨道 脱线 松脱及滑车轨道供电壳、盖、防触电装检查有无损伤与变形；置是否正常罩子 绝缘集电检查绝缘集电器的接线 有无异与滑线无损伤与明显变形； 有足够间距接头及外壳要可 电缆心线、器常破裂与污检查有无脱落与松动、绝缘子垢润滑是否检查有无磨损与损伤；机械部分靠连接无脱落松动、破裂与 污垢无明显磨损、损伤；润滑 良电缆

16、集电器 供电电 缆良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤好无变形、无明显腐蚀及疲 劳损伤接线与绝检查接线有无断线，绝缘子是否缘破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱 落绝缘层检查有无损伤检查紧固部分有无松动与脱落连接处外检查电缆拉伸部分有无 弯曲、电缆及导无断线或破损、污秽无松动 脱落无损伤无松动脱落无 弯曲、扭曲及损伤情况；电缆导向装置动作形有无破损；向装置情况动作平稳开关 电气接 元触件 器及外形有检查开关动作有无异常、开关、接无破 损；接触部分铰链和夹子的触部分与压力是否 合适；保险器安装及容保险器量是否合适动作正常、无破损；接触压力 适当；安装正确，容量合适检查触头接触压力及接触面破触

17、头损变形、检查有无损坏、腐蚀以及弹簧疲劳老化接触面无间隙及脱开时彻底明显腐蚀和疲无损坏变形， 劳老化控制系检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常 声响，屏蔽线圈有可动铁芯检查限位块有无磨 损及无断线；无异常声响或断无附着物； 线；无明显磨损及损伤；无间 隙统 损伤；断路时有无间隙无松动消弧线圈检查紧固部分有无松动消弧栅检查是否在原位置，是否烧损无明显烧损应在原定位置；检查有无松动无松动紧固件继电器弹簧疲检查有无弯折、变形、腐蚀、劳 损伤无弯折、变形、明显腐蚀或 疲劳损伤时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及 油质无脱落、漏油；油量及油质 正常接触片 操作机构

18、检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损及操作试 验用手操作，检查动作状态配线及检查连接端子连接情况；动作要正常无松动脱落；无 损伤、污染内部配 线紧固 连接电线引人绝缘有无污损、劣化；管 口、有无异常检查紧固件有无松 脱无损伤或明显劣化及劣化； 无松脱触电保 护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣 化动作状态零位限检查动作状态是否正常；制 器及手柄动作是否正常限制器和手柄停动作平稳； 止位置要牢靠离合片及 离合辊复位弹簧检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况腐蚀及疲检查有 无折损、变形、接触时完全，脱离时彻底； 无松动；给油正常无折损、 变形、明显腐蚀及控制电器气轴承

19、及齿 轮接触片 及劳损伤检查润滑情况检查接触 面有无破坏及磨损；接疲劳损伤给油适量，润滑 正常应完全接无明显破坏磨 损；操元作件开及触片绝 缘棒动作 方向触片接触深度检查有无裂纹、污损检查无损伤及污染触 无裂纹与明显污损显示明显，无明显污损关控制显示板 电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显变化系统悬垂开关污染；有无损伤、检查动作情况： 检查外壳与地线如火金属外壳，接 线有无松动；橡胶套电缆是否动作正常、无损伤与污染； 无松动；无额外受力；无破电阻端子电 阻片承受不必要的外力；外壳、盖、悬 垂保护装置有无装置检查紧固件 有无松动各片间有检查有无裂 纹、损伤；端子附件接无接触；有 无松动；

20、绝缘体线及绝缘是否过热 烧损；损无松动无裂纹、损伤； 无接触；无松动；无烧坏； 不得堆积粉器绝缘子上是否积尘检查有无破裂、污损尘无破裂与明显污损机线路内连接紧 固检查保 护层有无 损伤；有 无过紧、 扭曲、线 夹松动现 象检查紧固件有无松动无松动 无损伤；不应过紧， 扭曲、松动等9明及通线讯线照明 及信号 灯路接头部分检查照明度是否合适；灯 有无松动；紧固件是否松动；泡和防护装置有无破损确保仪表和操作部分有充 足的亮度；无松动；无破损及通讯 装置通 讯电路 绝缘电 阻检查通话设施功能测定配电电路 各支路绝缘电阻有无异常要求通话正常绝缘电阻值 应在规定的范围之内鼓形控制器的触点压力表六:触指宽度

21、（mm）数值（N12最小7最大1315 2010 1416 2225 3016 2027 33系列凸轮控制器触点技术数据：KTJ1表七）触点压力（N超程（型号P1不小于初压力A开距不小于（）mm （KTJ1-50主触点初压力0.12 0.4 主触点终压力1.2KTJ1-80副触点初压力主触点初压力0.12副触点终压力0.4 主触点终压力9-170.551.2KTJ1-50/5副触点初 压力(转子 触点)副触点终压力0.12)(转子触点-17 0.55:凸轮控制器的触点规格表八辅助触点主触点压力与间 隙始压力(终压力(最小 14 N)28)N最大最小1.5 18 8 32(新触 点)A间隙 A间

22、隙(磨 损后)2（ mm） 0.5（） mm2 47 B间隙1213最 2.514420 10表九：主令控制器的触点规格压力值(N)始压力最小 最大2.5(N)终压力79间隙间隙)(mm)新触点 A()(mm) 磨损后A(13.518.5B（mm） 间隙24表十：起重机安全装置检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准过 防 机 装 置 超卷动作状态 扬触点检查动作位置和动作状态是否恰 当；杠杆等有无变形及磨损检查有无裂纹、磨损；复位弹簧有无弯折变形在设备位置准确地动作；和 磨损无破损或明显磨损；无弯折、 形负 荷 报 警 装 置 紧 急 停 止 装 置 防 撞 装 置齿轮及轴 紧固部分

23、检查有无缺油、磨损及变形检查紧固件有无松动无缺油、明显磨损与变形无 松动检查动作灵敏、可靠度检查动作状态是事正常确保超负荷时应予以报警确 实能断电同轨道运行的起重机接近预定距 离，检查能否停车并发出警报；停止平稳，确并发岀警报；探浊器有无破裂、变开与损伤检 查动作状态是事正常裂、变形和损伤无变无破起重机械巡检记录表格式设备名称: 设备规格型号: 设备使用地点: 设备编号:年 月日序 号设备分 部机构 名称巡检情况记录备注处置消缺情况日月年维修人员签字:四、安全措施1、维护检修安全内容：自觉遵守安全规程和各种规章制度，服从管理。进入维修现场戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。现场施工时必须执行工

24、作票和动火票制度12生产操作人员远离运行设备，严禁乱动检修现场的按钮 。每天开工前工作负责人，要在安排工作时要强调安全措施，并分析危险点加以 重点防范。检修设备时要断电，并在电源开关处要挂标志牌需要用电时， 工作负责人要与 运行人员联系。使用的工器具应符合安全标准所用仪器、 仪表的精度应满足标准要求，并在检 定的有效期内。2、文明施工保障措施：（1）现场必须严格遵守有关文明生产的规定及考核办法。（2）现场必须按规定穿戴统一劳保服装。（3）随时保持所负责维护设备的整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，维护现 场内的沟道、地面应无垃圾，每个维护作业点都应做到“工完、料净、场地清”。（4）现场解体检修时

25、，应采取有效、可靠的预防措施，以防止零件遗失或异物 落入设备中。13起重设备检修检查时危险点及控制措施一览表序号检修部位 危险点 控制措施高处坠落、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。21、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷；高处落物伤人1、在进行咼处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下 面运行轨道 3应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。;在就地电源箱挂“禁

26、止操作有人工作” 1、伤人 设专人监护；23、使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤；使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤；1、2滑轮组伤人2、在就地电源箱 挂“禁止操作有人工作”3设专人监护。、1使用工具应完好，不准带手套 或单手打大锤；、3吊钩装置伤人2、在就地电源箱 挂“禁止操作有人工作”31、设专人监护。、 检查梯子各部位 应当牢固，结实、 可靠，梯脚应有 防滑垫；、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；2高处坠落3、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。4卷筒1、在就地电源箱挂“禁止操作伤人有人

27、工作”；、设专人监护。214危险点序号检修部位控制措施、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；1、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递， 严禁上下抛掷；2高处落物伤人、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面35减速箱应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。1、在就地电源箱挂“禁止操作误操作伤人有人工作”2、设专人监护。、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫；1导绳6其它装置7 钢丝绳高处坠落及器全安2、使用合格的安全带， 并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或 转为挂安全带用的钢丝绳上；、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，

28、 凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。 3误操作伤人;、在就地电源箱挂“禁止操作有人工作” 1 2、设专人监护。伤手、戴好防护手套。1r、检修工需带验电笔或万用表；12、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容；触电置按钮装8电和悬挂缆3、办理工作票，履行开工手续；、必须在停电状态下检修，并设专人监护；4 5、不允许拆卸与本工作无关的接线；、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。61 、在就地电源箱挂“禁止合闸有人工作”；伤人2、设专人监护。1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫；高处坠落、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；29车轮、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。3工具伤人1、使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤。15控制措施危险点序号检修部位1、在就地电源箱挂“禁止操作有人工作”；危险点 控制措施检修部位序号、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；1误操作伤人高处落物伤人2、设专人监护。1、 试车必须有两人进 行